一种自动定硫仪送样机构的制作方法

1.本实用新型涉测量设备配件领域，具体涉及一种自动定硫仪送样机构。


背景技术：

2.对于煤来说，硫是一种有害元素，含硫量高的煤，供燃烧气化或炼焦煤使用时都会带来很大的危害。为了有效而经济地利用煤炭资源，必须了解煤中硫的含量。而煤中含硫量的测试，通常有艾氏剂法(重量法)、库仑滴定法、高温燃烧中和法等3种方法，尤其是库仑滴定法应用最为普遍。采用库仑滴定法来测试煤的含硫量。以碘为滴定剂，煤样在1150℃高温下，煤中的硫会转化为so2，和so3气体；将气体全部导入电解池，so2与水反应生成亚硫酸，将电解碘氧化而成硫酸。仪器采用双铂电极指示终点。根据电解碘过程中所消耗的电量，由法拉第定律可以计算出煤中硫的含量，这也是定硫仪的测试原理。
3.定硫仪通常采用横置的高温炉对样品进行加热，样品被置于舟形的坩埚中推入高温炉中，传统方式是采用人工送样，在处理多样品时存在烫伤风险且费时费力，效率极低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种自动定硫仪送样机构，可自动对多样品进行连续送样，减少人工操作。
5.本实用新型的一种自动定硫仪送样机构，设置于自动定硫仪进样口一侧，包括回转放样机构以及直线推送机构，所述回转放样机构包括通过机架固定设置的回转基台以及围绕回转基台设置的回转链，所述回转基台内设置有驱动所述回转链的回转驱动机构，所述回转链上形成有并列的坩埚槽；所述直线推送机构包括往复驱动机构以及悬臂式的送样杆，所述送样杆端部带有推拉坩埚的折弯部，所述送样杆连接在所述往复驱动机构的移动端上并正对进样口设置，所述往复驱动机构的移动方向与所述送样杆的行进方向相干涉，所述直线推送机构还包括带动推送杆的折弯部上下移动的控制机构。
6.进一步，所述回转链包括若干链节，所述链节包括前后位置的侧板以及连接侧板的杆件，所述侧板呈三角结构，相邻连接的同端侧板之间铰接，所述杆件连接在侧板的顶点处，相邻链节之间形成所述坩埚槽。
7.进一步，所述控制机构包括纵向设置在所述机架上的可控伸缩组件，且所述可控伸缩组件设置于所述回转放样机构远离进样口的一侧，所述可控伸缩组件的移动端设置有定位环，所述送样杆穿过所述定位环中。
8.进一步，所述回转放样机构的后端设置有收集盒用于收集坩埚，所述收集盒与所述回转放样机构之间设置有承接滑杆。
9.进一步，所述回转基台上设置有用于监测坩埚横向位置的第一传感器和监测纵向位置的第二传感器。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种自动定硫仪送样机构，采用回转放样机构放样，坩埚被置于回转放样机构的回转链上，可一次性放置多样品，坩埚在行进
至进样口时，可通过由往复驱动机构带动的送样杆进行推送进样以及勾出取样，通过设置的控制机构可直接带动送样杆的上下移动，来完成与坩埚的临时结合与松脱。本实用新型可自动完成多样品的连续送样，极大的节省的人力。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
12.图1为本实用新型中直线推送机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型中回转放样机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
15.附图标记说明：回转放样机构1、回转基台11、回转链12、侧板121、杆件122、坩埚槽123、直线推送机构2、往复驱动机构21、送样杆22、折弯部221、控制机构3、可控伸缩组件31、定位环32、收集盒4、承接滑杆41、第一传感器51、第二传感器52。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，本实施例中的一种自动定硫仪送样机构，设置于自动定硫仪进样口一侧，包括回转放样机构1以及直线推送机构2，所述回转放样机构1包括通过机架固定设置的回转基台11以及围绕回转基台11设置的回转链12，所述回转基台11内设置有驱动所述回转链12的回转驱动机构，所述回转链12上形成有并列的坩埚槽123；所述直线推送机构2包括往复驱动机构21以及悬臂式的送样杆22，所述送样杆22端部带有推拉坩埚的折弯部221，所述送样杆22连接在所述往复驱动机构21的移动端上并正对进样口设置，所述往复驱动机构21的移动方向与所述送样杆22的行进方向相干涉，所述直线推送机构2还包括带动推送杆的折弯部221上下移动的控制机构3。
18.回转基台11的一种形式是可动的输送带结构，回转链12围绕在输送带结构上由回转驱动机构间接带动，另一种形式是固定的回转形轨道，回转驱动机构直接以链轮的形式带动回转链12运动。
19.在实际实施过程中，送样机构整体被置于高温炉的一侧，将带有样品的舟形坩埚放置在回转链12上的坩埚槽123中，回转链12在回转驱动机构的驱动下行进，在坩埚行进到进样口处时，由往复驱动机构21带动送样杆22将坩埚侧推带入进样口中。
20.值得一提的是，坩埚带有竖向连接孔，在回转放样机构1动作过程中，送样杆22由控制机构3带动，其折弯部221处于坩埚上方位置以避开坩埚，在坩埚行进到位后，再将折弯部221下移以使其插入连接孔中。
21.在样品燃烧完毕后，由往复驱动机构21带动送样杆22将坩埚勾出完成取样，控制机构3重新复位，回转放样机构1带动下一样品行进，从而实现多样品的连续进样测试。
22.本实施例中，所述回转链12包括若干链节，所述链节包括前后位置的侧板121以及连接侧板121的杆件122，所述侧板121呈三角结构，相邻连接的同端侧板121之间铰接，所述
杆件122连接在侧板121的顶点处，相邻链节之间形成所述坩埚槽123，这种结构较为简单，也便于清理。
23.所述控制机构3包括纵向设置在所述机架上的可控伸缩组件31，例如电磁控制的伸缩结构或气缸等，且所述可控伸缩组件31设置于所述回转放样机构1远离进样口的一侧，所述可控伸缩组件31的移动端设置有定位环32，所述送样杆22穿过所述定位环32中，在可控伸缩组件31上抬的过程中，即可带动复位后的送样杆22端部的折弯部221脱离坩埚。
24.为了确保送样杆22与坩埚的顺利结合，所述回转基台11上设置有用于监测坩埚横向位置的第一传感器51和监测纵向位置的第二传感器52，两个传感器从两个维度确定出坩埚的具体位置，在坩埚未正对进样口时，可通过回转放样机构1进行调节，在坩埚的连接口与送样杆22的折弯部221存在横向错位时，可通过往复驱动机构21使两者对齐。
25.在所述回转放样机构1的后端设置有收集盒4，用于收集坩埚，在坩埚被带至回转放样机构1的末端时，可自行落入收集盒4中，为了避免其直接掉落导致的损坏，所述收集盒4与所述回转放样机构1之间设置有承接滑杆41，坩埚可通过承接滑杆41滑落。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。