一种拉力试验仪的制作方法

1.本技术涉及新型纤维及复合材料制备技术领域，具体为一种拉力试验仪。


背景技术：

2.高韧性抗菌涂层化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，在对高韧性抗菌涂层化纤面料进行加工生产时，需要通过拉力试验仪来测试高韧性抗菌涂层化纤面料的抗拉程度。
3.目前市场上大多数拉力试验仪在对高韧性抗菌涂层化纤面料进行夹持固定时，由于夹具位置大多为固定，无法根据不同规格的化纤面料进行夹持固定，从而影响拉力试验仪的使用效果。
4.针对以上问题，提出了一种拉力试验仪。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种拉力试验仪，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中夹具装置的由于夹具位置大多为固定，无法根据不同规格的化纤面料进行夹持固定的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉力试验仪，包括工作台以及设置在工作台上方的夹持机构，还包括设置在工作台后端的滑动机构，所述夹持机构包括设置有固定组件，固定组件包括支架，支架上下两侧呈一百二十度固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧固定连接有固定块，固定块内部设置有贯穿的伸缩板，伸缩板一侧固定连接有支撑板。
7.进一步地，所述工作台包括有底板，底板的上方设置有化纤面料主体。
8.进一步地，所述夹持机构还包括有伸缩组件，伸缩组件包括固定连接在固定组件内侧的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端贯穿支架前端并连接有第一铰接轴。
9.进一步地，所述夹持机构还包括有推动组件，推动组件包括两组伸缩板，伸缩板另一侧转动连接有第二铰接轴，且伸缩板和支撑板的连接处通过铰接杆与第一铰接轴转动连接，伸缩板上方固定连接有限位块，支撑板上固定连接有夹板。
10.进一步地，所述滑动机构包括与底板固定连接的第二固定板，第二固定板前端设置有刻度尺。
11.进一步地，所述第二固定板前端内侧设置有凹槽，凹槽内侧设置有丝杆，且丝杆两侧的螺纹绕转方向相反。
12.进一步地，所述第二固定板的一侧固定连接有电机，电机的输出端与丝杆固定连接。
13.进一步地，所述丝杆左右两侧均设置有滑块，滑块的表面与支架固定连接。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
15.1．本技术提出的一种拉力试验仪，通过启动电机，带动丝杆运转，丝杆两侧的螺纹绕转方向相反，且丝杆左右两侧都连接有滑块，通过丝杆与两组滑块螺纹连接，使两组滑块向中间进行相对运动，从而来调节两组夹持机构之间的距离，便于使该夹持机构适用不同规格的化纤面料，操作简单，适用范围较广。
16.2．本技术提出的一种拉力试验仪，通过将需要拉力测试的化纤面料放置在夹持机构的中间，然后通过启动伸缩气缸，且伸缩气缸与铰接杆相铰接，使气缸带动铰接杆向内进行转动，同时铰接杆可以带动伸缩板在固定块内部进行滑动，使伸缩板可以带动第二支撑板和上下夹板移动来对工件夹紧，避免对化纤面料在做抗拉实验时，化纤面料发生掉落。
附图说明
17.图1为本技术的整体结构示意图；
18.图2为本技术的夹持机构和滑动机构结构侧视图；
19.图3为本技术的夹持机构示意图；
20.图4为本技术的滑动机构示意图。
21.图中：1、工作台；11、底板；12、化纤面料主体；2、夹持机构；21、固定组件；211、支架；212、第一固定板；213、固定块；22、伸缩组件；221、伸缩气缸；222、第一铰接轴；223、铰接杆；224、第二铰接轴；23、推动组件；231、限位块；232、伸缩板；233、支撑板；234、夹板；3、滑动机构；31、滑块；32、丝杆；33、凹槽；34、电机；35、刻度尺；36、第二固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.为了解决夹持不稳定的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：
24.一种拉力试验仪，包括工作台1以及设置在工作台1上方的夹持机构2，还包括设置在工作台1后端的滑动机构3，夹持机构2包括设置有固定组件21，固定组件21包括支架211，支架211上下两侧呈一百二十度对称固定连接有第一固定板212，第一固定板212的一侧固定连接有固定块213，固定块213内部设置有贯穿的伸缩板232，伸缩板232滑动设置在固定块213内部，伸缩板232一侧固定连接有支撑板233；
25.夹持机构2还包括有伸缩组件22，伸缩组件22包括固定连接在固定组件21内侧的伸缩气缸221，伸缩气缸221的底部固定在支架211内侧，伸缩气缸221的输出端贯穿支架211，前端并连接有第一铰接轴222；
26.夹持机构2还包括有推动组件23，推动组件23包括两组伸缩板232，伸缩板232另一侧转动连接有第二铰接轴224，且伸缩板232和支撑板233的连接处通过铰接杆223与第一铰接轴222转动连接，伸缩板232上方固定连接有限位块231，两支撑板233相对一侧均固定连接有夹板234。
27.具体的，通过启动伸缩气缸221，且伸缩气缸221通过第一铰接轴222与铰接杆223
相铰接，使伸缩气缸221带动铰接杆223向中间进行转动，铰接杆223转动的同时带动伸缩板232在固定块213内部进行滑动，使固定在伸缩板232一侧的支撑板233和固定在支撑板233上的上下夹板234向中间移动，对化纤面料进行夹紧，达到稳定夹持。
28.为了解决夹具装置的适用范围较为单一的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
29.工作台1设置有底板11，底板11的上方设置有化纤面料主体12滑动机构3包括与底板11固定连接的第二固定板36，第二固定板36前端设置有刻度尺35，第二固定板36前端内侧设置有凹槽33，凹槽33内侧设置有丝杆32，且丝杆32两侧的螺纹绕转方向相反，第二固定板36的一侧固定连接有电机34，电机34的输出端与丝杆32固定连接，丝杆32左右两侧均对称设置有滑块31，滑块31的表面固定连接有支架211。
30.具体的，通过启动电机34，带动丝杆32运转，丝杆32两侧的螺纹绕转方向相反，且丝杆32左右两侧都连接有滑块31，通过丝杆32与两组滑块31螺纹连接，使两组滑块31向中间进行相对运动，从而来调节两组夹持机构2之间的距离，便于使该夹持机构2在夹持的过程中适用不同规格的化纤面料。
31.工作原理：在使用该拉力试验仪时，首先通过将化纤面料主体12放置在夹持机构2之间，然后通过启动伸缩气缸221，且通过铰接杆223分别与第一铰接轴222和第二铰接轴224相铰接，使伸缩气缸221带动第一铰接轴222伸缩的同时，使铰接杆223转动来带动伸缩板232在固定块213的内部进行滑动，从而使伸缩板232来带动支撑板233和夹板234对化纤面料进行夹紧，达到稳定夹持。
32.然后通过启动电机34来带动丝杆32进行旋转，且通过丝杆32与滑块31螺纹连接，使丝杆32在旋转的同时可以带动两组滑块31向相反反向移动，便于通过启动电机34来调节两组夹持机构2之间的距离，便于使该夹持机构2在夹持的过程中适用不同规格的化纤面料，当需要对化纤面料进行拉力实验时，通过启动电机34来带动两组夹持机构2向相反反向移动，从而使两组夹持机构2对夹紧的化纤面料产生拉力，当化纤面料发生断裂时，通过观察电机34的扭力或者刻度尺35既可对化纤面料的拉力进行测试。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。