测量辅助治具的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，具体地涉及一种测量辅助治具。


背景技术：

2.3d玻璃盖板的贴合工艺是将胶片贴合在玻璃盖板上，该工艺要求胶片的尺寸需要与玻璃盖板一致，并且不能具有偏差，这就使得胶片的生产尺寸要求较高，需要与待贴合的玻璃盖板保持完全一致。为了使生产出来的胶片满足尺寸要求，目前是将试产的胶片贴合在对应的玻璃盖板上，然后放在操作台上使用测量机进行测量，以确定玻璃盖板边缘处，特别是转角边缘处的胶片偏差的尺寸，进而对胶片生产图纸及生产参数进行相应的修改调整。但是，将贴有试产的胶片的玻璃盖板放在操作台上进行测量，会由于操作台产生的色差以及视角限制而导致出现测量误差，影响对生产图纸及生产参数修改的准确性，进而影响后续生产的胶片的精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的将贴有试产的胶片的玻璃盖板放在操作台上进行测量存在测量误差的问题，提供一种测量辅助治具。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种测量辅助治具，包括承载座，所述承载座设有承载槽，所述承载槽包括承载面以及垂直设置在所述承载面两侧的限位面，所述承载面用于承载贴有胶片的玻璃盖板，两个所述限位面用于分别抵接所述玻璃盖板的形成转角的两个边沿或边沿处凸出的胶片，且两个限位面所在平面的相交之处设有开口，所述开口用于所述玻璃盖板的转角伸出所述承载槽。
5.可选地，两个所述限位面呈夹角90
°
设置。
6.可选地，所述承载座包括具有承载面的基板和设置在所述基板上的两个凸出部，两个所述凸出部之间形成所述承载槽，且两个凸出部相对的端面倾斜设置以形成两个所述限位面。
7.可选地，所述测量辅助治具还包括基座，所述基座通过铰接轴可转动地铰接于所述承载座。
8.可选地，所述基座包括底面，所述铰接轴的中心轴线平行于该底面延伸，所述铰接轴的中心轴线平行于所述承载面或者所述铰接轴的中心轴线过所述承载面所在平面。
9.可选地，所述测量辅助治具还包括角度尺，所述承载座和所述基座中的一个与所述角度尺相连，所述承载座和所述基座中的另一个设有与所述角度尺配合的基准线。
10.可选地，所述角度尺为具有刻度的围绕所述铰接轴的中心轴线的圆弧形结构。
11.可选地，所述角度尺上设有围绕所述铰接轴的中心轴线的圆弧形孔，所述测量辅助治具还包括定位螺钉，所述定位螺钉穿过所述圆弧形孔并螺接于所述承载座，所述定位螺钉能够在旋松状态时随所述承载座的转动而在所述圆弧形孔内移动，并能够在旋紧状态时固定所述承载座相对所述角度尺的位置。
12.可选地，所述测量辅助治具还包括固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述圆弧形孔并与所述基座相连，以使所述角度尺与所述基座固定。
13.可选地，所述基座包括水平板和垂直设置在所述水平板上的两个竖直柱，两个竖直柱的顶部均设有所述铰接轴并分别连接所述承载座的两侧，其中一个所述竖直柱设有所述角度尺。
14.通过上述技术方案，设置承载槽承载贴有胶片的玻璃盖板，并通过两个限位面限定贴有胶片的玻璃盖板的位置，使玻璃盖板的转角从开口伸出，从而能够对该转角处胶片相较于玻璃盖板的偏差距离进行测量，由于转角是在开口处悬空，因此能够避免现有技术中操作台的色差以及视角限制而导致的测量误差。
附图说明
15.图1是本实用新型中测量辅助治具的一种实施方式的正视图；
16.图2是图1中测量辅助治具的结构示意图。
17.附图标记说明
18.1.承载座；2.基座；3.角度尺；4.承载面；5.限位面；6.开口；7.水平板；8.竖直柱；9.铰接轴；10.圆弧形孔；11.定位螺钉；12.固定螺钉；13.凸出部。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
20.本实用新型提供一种测量辅助治具，包括承载座1，所述承载座1设有承载槽，所述承载槽包括承载面4以及垂直设置在所述承载面4两侧的限位面5，所述承载面4用于承载贴有胶片的玻璃盖板，两个所述限位面5用于分别抵接所述玻璃盖板的形成转角的两个边沿或边沿处凸出的胶片，且两个限位面5所在平面的相交之处设有开口6，所述开口6用于所述玻璃盖板的转角伸出所述承载槽。
21.通过上述技术方案，设置承载槽承载贴有胶片的玻璃盖板，并通过两个限位面5限定贴有胶片的玻璃盖板的位置，使玻璃盖板的转角从开口6伸出，从而能够对该转角处胶片相较于玻璃盖板的偏差距离进行测量，由于转角是在开口6处悬空，因此能够避免现有技术中操作台的色差以及视角限制而导致的测量误差。
22.如图2所示的实施方式中，两个所述限位面5呈夹角90
°
设置，以使两个所述限位面5能够分别抵接所述玻璃盖板的形成转角的两个边沿或边沿处凸出的胶片。当然，在其他实施方式中，两个所述限位面5的夹角也可以设置为与玻璃盖板转角角度适配的其他角度。
23.如图2所示的实施方式中，所述承载座1包括具有承载面4的基板和设置在所述基板上的两个凸出部13，两个所述凸出部13之间形成所述承载槽，且两个凸出部13相对的端面倾斜设置以形成两个所述限位面5，两个凸出部可以是加工承载槽所形成，也可以是设置在基板上的独立部件。
24.进一步的，如图1所示的实施方式中，所述测量辅助治具还包括基座2，所述基座2通过铰接轴9可转动地铰接于所述承载座1，从而能够对基座2的倾斜角度进行调节，进而实现对承载面4的倾斜角度进行调节，使得承载面4以及放置在其上的贴有胶片的玻璃盖板能
够垂直检测视线，避免由于检测视线倾斜而产生测量误差和读数误差。当然，在其他实施方式中，也可以不设置铰接轴9和承载座1，使用时将基座2按照指定的倾斜角度放置即可。
25.如图1所示的实施方式中，所述基座2包括底面，所述底面在测量辅助治具使用时为水平状态，所述铰接轴9的中心轴线平行于该底面延伸，即铰接轴9的中心轴线水平设置，所述铰接轴9的中心轴线平行于所述承载面4或者所述铰接轴9的中心轴线过所述承载面4所在平面，以对承载面4的倾斜角度进行调节。当然，在其他实施方式中，铰接轴9的中心轴线也可以竖直设置。
26.进一步的，为了记录承载面4的倾斜角度，以及便于将承载面4转动至指定的倾斜角度位置，所述测量辅助治具还包括角度尺3，所述承载座1和所述基座2中的一个与所述角度尺3相连，所述承载座1和所述基座2中的另一个设有与所述角度尺3配合的基准线，优选的，如图1所示的实施方式中，基座2与所述角度尺3相连，承载座1设有基准线，基准线可以是刻画在承载座1上的标线，也可以是承载座1上平行或经过承载面4所在平面的边沿线，本实施方式中优选为边沿线。当然，在其他实施方式中，也可以不设置角度尺3。
27.如图1所示的实施方式中，所述角度尺3为具有刻度的围绕所述铰接轴9的中心轴线的圆弧形结构。当然，在其他实施方式中，角度尺3也可以采用扇形结构。
28.如图1所示的实施方式中，所述角度尺3上设有围绕所述铰接轴9的中心轴线的圆弧形孔10，所述测量辅助治具还包括定位螺钉11，所述定位螺钉11穿过所述圆弧形孔10并螺接于所述承载座1，所述定位螺钉11能够在旋松状态时随所述承载座1的转动而在所述圆弧形孔10内移动，并能够在旋紧状态时固定所述承载座1相对所述角度尺3的位置。当然，在其他实施方式中，也可以不设置圆弧形孔10和定位螺钉11。
29.如图1所示的实施方式中，所述测量辅助治具还包括固定螺钉12，所述固定螺钉12穿过所述圆弧形孔10并与所述基座2相连，以使所述角度尺3与所述基座2固定。当然，在其他实施方式中，也可以不设置圆弧形孔10，固定螺钉12直接固定角度尺3和基座2，或者也不设置固定螺钉12，角度尺3插接在基座2上，或者两者粘接相连。
30.如图1和图2所示的实施方式中，所述基座2包括水平板7和垂直设置在所述水平板7上的两个竖直柱8，两个竖直柱8的顶部均设有所述铰接轴9并分别连接所述承载座1的两侧，其中一个所述竖直柱8设有所述角度尺3。当然，在其他实施方式中，基座2的具体结构可以根据其安装位置与安装环境进行调整，例如仅设置两个竖直柱8，或者设置具有铰接轴9的竖直板与承载座1可转动地铰接。
31.如图1所示的实施方式在使用时，首先将基座2设置在工作台上，然后将贴有胶片的玻璃盖板放置在承载槽内，调节承载座1的倾斜角度，使贴有胶片的玻璃盖板垂直检测人员的视线或者检测相机的视野，然后通过长度测量工具进行测量或者通过检测相机获取的图像分析得出偏差数据。
32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。