一种无纺布检测用电动拉力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产的技术领域，尤其涉及一种无纺布检测用电动拉力测试装置。


背景技术：

2.随着生活水平的日渐提高，人们对纺织品的要求也不断增进，以欧美为首的发达国家也相继出台了各类服装、纺织品的法律法规，这类法规要求纺织品在穿着和使用过程中不对人体造成危害，所以制造商在生产时都特别注重各种检验和测试。
3.现有的测试装置在针对无纺布进行拉伸测试的过程中往往只能单组进行，测试效率低，且不能对不同温度和湿度的布料进行对比测试。因此，本实用新型提供了一种无纺布检测用电动拉力测试装置。


技术实现要素：

4.基于现有的测试装置在针对无纺布进行拉伸测试的过程中测试效率低和不能对不同温度和湿度的布料进行对比测试的技术问题，本实用新型提出了一种无纺布检测用电动拉力测试装置。
5.本实用新型提出的一种无纺布检测用电动拉力测试装置，包括底板和多个安装架，其特征在于：所述底板的上侧设置有安装板，所述安装架安装在安装板上，所述安装架上固定设置有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿安装架连接有推杆，所述安装架对称设置有多个滑动套，所述滑动套上设置有组合杆，所述安装板上开设有承接横槽，所述安装板上设置有承接槽，所述承接横槽的底部内壁上依次均匀开设有多个承接纵槽，所述承接槽与承接纵槽长度相同，且所述承接槽与承接纵槽相连接，所述承接横槽内设置有多个能够与承接纵槽一一对应的拉力测试仪，相邻两个所述拉力测试仪之间均设置有承接杆，所述承接杆能够在承接槽内上下移动，所述拉力测试仪的外侧设置有滑动座，所述滑动座上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部设置有固定在安装板侧面上的固定块，位于上方的所述拉力测试仪的内侧与安装架的外侧相连接，且拉力测试仪能够在承接纵槽内上下移动。
6.作为一种优选方案：所述组合杆由短杆和长杆组成，所述短杆与长杆成一百五十度夹角，所述短杆与滑动套配合滑动连接，横向相邻的两个所述长杆的相对一侧分别设置有连接块和固定插块，所述连接块上开设有能够与固定插块配合插接的固定槽，其中一个长杆的上侧和另一个长杆的下侧均转动设置有一个连接杆，位于上方的连接杆和位于下方的连接杆分别转动设置在推杆的上下两侧。
7.作为一种优选方案：位于中间位置的所述滑动座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有转动电机，所述转动电机固定在安装板的上侧。
8.作为一种优选方案：所述推杆上均固定设置有固定套，所述固定套上侧设置有卡杆，所述卡杆的上侧设置有固定杆。
9.作为一种优选方案：所述底板的上侧设置有水槽，所述水槽内设置有多个绝热隔板，多个所述绝热隔板将水槽的内部均匀分成多个分槽，所述绝热隔板的上侧设置有切板，所述切板上表面固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆固定连接有顶板，所述顶板上设置有多个可以上下滑动的切刀，所述切刀的上侧设置有压板，所述切板上设置有多个能够与切刀对应的切槽，所述切刀正对于切槽的正中心位置，所述水槽一侧设置有多个加热器，所述加热器与分槽对应设置，所述切板的侧面设置有多个能够与切槽一一对应的标签。
10.本实用新型中的有益效果为：
11.1、通过设置步进电机，当步进电机带动推杆向着靠近水槽的方向运动时，横向的相邻两个连接杆靠近步进电机的一端互相靠近，进而带动短杆在滑动套进行滑动，最终带动两个长杆互相靠近，进而将布料的上下两端分别固定在上下相邻的两个安装架上，通过设置转动电机带动螺纹杆转动来带动拉力测试仪和固定在拉力测试仪上的安装架，通过对拉力测试仪和安装架的上下移动来对布料进行拉力测试，具体拉伸数值通过拉力测试仪进行反馈，通过设置多组上下对称的固定装置来实现对多组布料的同步测试，效率高且易操作。
12.2、通过设置压板和切刀，将布料放置在切槽内，推动压板向下对布料进行均匀切断，通过设置的标签对其进行标号纪录，避免样品顺序弄混，将其中一半样品放置在对应的分槽内，通过设置加热器对分槽内的水温进行控制，以此最终来对不同湿度不同温度下的布料样品进行测试，能够同时对不同温度和湿度下的布料进行拉伸测试。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种无纺布检测用电动拉力测试装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种无纺布检测用电动拉力测试装置的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种无纺布检测用电动拉力测试装置的步进电机与推杆连接处剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种无纺布检测用电动拉力测试装置的水槽结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例：参照图1-4，一种无纺布检测用电动拉力测试装置，包括底板17和多个安装架5，所述底板17的上侧设置有安装板171，所述安装架5安装在安装板171上，所述安装架5上固定设置有步进电机1，所述步进电机1的输出端贯穿安装架5连接有推杆2，所述安装架5对称设置有多个滑动套4，所述滑动套4上设置有组合杆9，所述安装板171上开设有承接横槽16，所述安装板171上设置有承接槽172，所述承接横槽16的底部内壁上依次均匀开设有多个承接纵槽25，所述承接槽172与承接纵槽25长度相同，且所述承接槽172与承接纵槽25
相连接，所述承接横槽16内设置有多个能够与承接纵槽25一一对应的拉力测试仪14，相邻两个所述拉力测试仪14之间均设置有承接杆15，所述承接杆15能够在承接槽172内上下移动，所述拉力测试仪14的外侧设置有滑动座11，所述滑动座11上滑动连接有滑动杆12，所述滑动杆12的底部设置有固定在安装板171侧面上的固定块，位于上方的所述拉力测试仪14的内侧与安装架5的外侧相连接，且拉力测试仪14能够在承接纵槽25内上下移动。
19.所述组合杆9由短杆91和长杆92组成，所述短杆91与长杆92成一百五十度夹角，所述短杆91与滑动套4配合滑动连接，横向相邻的两个所述长杆92的相对一侧分别设置有连接块7和固定插块8，所述连接块7上开设有能够与固定插块8配合插接的固定槽，其中一个长杆92的上侧和另一个长杆92的下侧均转动设置有一个连接杆3，位于上方的连接杆3和位于下方的连接杆3分别转动设置在推杆2的上下两侧。
20.位于中间位置的所述滑动座11上螺纹连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的顶端设置有转动电机10，所述转动电机10固定在安装板171的上侧。
21.所述推杆2上均固定设置有固定套21，所述固定套21上侧设置有卡杆22，所述卡杆22的上侧设置有固定杆6。
22.所述底板17的上侧设置有水槽18，所述水槽18内设置有多个绝热隔板24，多个所述绝热隔板24将水槽18的内部均匀分成多个分槽181，所述绝热隔板24的上侧设置有切板20，所述切板20上表面固定连接有多个支撑杆201，所述支撑杆201固定连接有顶板202，所述顶板202上设置有多个可以上下滑动的切刀19，所述切刀19的上侧设置有压板211，所述切板20上设置有多个能够与切刀19对应的切槽203，所述切刀19正对于切槽203的正中心位置，所述水槽18一侧设置有多个加热器221，所述加热器221与分槽181对应设置，所述切板20的侧面设置有多个能够与切槽203一一对应的标签23。
23.工作原理：通过设置步进电机1，当步进电机1带动推杆2向着靠近水槽18的方向运动时，横向的相邻两个连接杆3靠近步进电机1的一端互相靠近，进而带动短杆91在滑动套4进行滑动，最终带动两个长杆92互相靠近，将待测试的布料放在固定插块8与固定槽内，互相靠近的连接块7和固定插块8将布料挤住并对布料进行固定，将布料的上下两端分别固定在上下相邻的两个安装架5上时，通过设置转动电机10带动螺纹杆13转动来带动拉力测试仪14和固定在拉力测试仪14上的安装架5，通过对拉力测试仪14和安装架5的上下移动来对布料进行拉力测试，具体拉伸数值通过拉力测试仪14进行反馈。
24.通过设置压板211和切刀19，将布料放置在切槽内，推动压板211向下对布料进行均匀切断，通过设置的标签23对其进行标号纪录，避免样品顺序弄混，将其中一半样品放置在对应的分槽181内，通过设置加热器221对分槽181内的水温进行控制，以此最终来对不同湿度不同温度下的布料样品进行测试，以此来满足不同条件下的拉力测试。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。