一种环境地质的土工制样装置的制作方法

1.本技术涉及土工学试验装置相关技术领域，尤其是涉及一种环境地质的土工制样装置。


背景技术：

2.土工试验中，土的固结试验、剪切试验、渗透试验等试验是土体工程性质的关键性试验，可提供土的压缩指标、剪切指标等重要参数。土工制样是做试验前必要准备步骤，制样质量直接影响试验参数的精准度。
3.目前，土工试验室固结试验、剪切试验、渗透试验等试验常用的制样方法是用市场上普遍的锋利的条形刀，通过人工进行裁切，但人工裁切有时为了提高样品的准确性，会浪费较多的时间，影响裁切效率。


技术实现要素：

4.为了解决人工裁切有时为了提高样品的准确性，会浪费较多的时间，影响裁切效率的问题，本技术提供一种环境地质的土工制样装置。
5.本技术提供一种环境地质的土工制样装置，采用如下的技术方案：
6.一种环境地质的土工制样装置，包括：
7.底座，所述底座的上方转动设置有置放槽，所述底座位于置放槽的一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上方滑动套设有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端设置有裁刀，所述裁刀与支撑杆之间设置有升降机构；
8.所述升降机构包括转动设置在支撑杆内部的螺杆，所述支撑杆的一侧开设有滑槽，所述螺杆上螺纹套设有滑块，且所述滑块滑动设置于滑槽的内部，所述滑块与连接杆之间固定连接，所述支撑杆的外部转动设置有升降把手，所述升降把手与螺杆之间设置有联动机构。
9.通过采用上述技术方案：通过螺杆转动控制滑块在滑槽的内部进行高度升降，可以带动裁刀进行同步升降，使裁刀对样品进行裁切。
10.可选的，所述联动机构包括固定套设在螺杆底端的第一斜齿轮，所述升降把手靠近第一斜齿轮的一端固定套设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮之间啮合连接。
11.通过采用上述技术方案：通过升降把手控制第二斜齿轮进行转动，并通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮进行同步转动，并通过第一斜齿轮带动螺杆进行转动。
12.可选的，所述底座位于置放槽的一侧固定设置有限位座，所述限位座与置放槽之间设置有转动机构。
13.通过采用上述技术方案：通过底座对限位座进行固定支撑。
14.可选的，所述转动机构包括固定套设在置放槽上的涡轮，所述限位座的中部转动设置有蜗杆，且所述蜗杆与涡轮之间啮合连接，所述限位座的一侧固定设置有转动电机，所
述转动电机的输出端与蜗杆之间固定连接。
15.通过采用上述技术方案：通过转动电机带动蜗杆进行转动，通过蜗杆带动涡轮进行转动，并通过涡轮带动置放槽进行同步转动。
16.可选的，所述裁刀的顶端固定连接有调节杆，所述调节杆转动设置于连接杆的中部，所述调节杆的顶端固定设置有调节把手，所述调节把手与连接杆之间设置有限位机构。
17.通过采用上述技术方案：通过调节把可以控制调节杆进行转动，并通过调节杆控制裁刀进行同步转动，可以对裁切角度进行调节。
18.可选的，所述限位机构包括滑动设置于调节把手中部的滑杆，所述滑杆的中部固定设置有挡块，所述滑杆位于挡块与调节把手之间套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与挡块和调节把手之间固定连接，所述连接杆位于调节杆的周边开设有多个限位孔，所述滑杆与限位孔之间滑动卡接设置。
19.通过采用上述技术方案：通过压缩弹簧对滑杆进行弹性支撑，使滑杆与限位孔进行滑动卡接，可以对调节把手进行位置固定。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21.1、在本技术中，通过升降把手、第二斜齿轮、第一斜齿轮、螺杆、滑块、滑槽、连接杆之间相互配合，可以使连接杆带动裁刀进行高度升降，可以对样品进行裁切。
22.2、在本技术中，通过转动电机、蜗杆、涡轮之间相互配合，使涡轮带动置放槽进行同步转动，可以对置放槽内部的样品进行裁切位置调节。
23.3、在本技术中，通过调节把手、调节杆之间相互配合，可以使调节杆带动裁刀进行角度调节，可以对裁切角度进行调节，并通过滑杆与限位孔之间进行卡接，可以对调节把手进行位置固定，从而对裁刀进行位置固定。
附图说明
24.图1为本技术中的立体结构示意图；
25.图2为本技术中的支撑杆内部结构示意图；
26.图3为本技术中的侧视结构示意图；
27.图4为本技术中的图1中a处放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；2、置放槽；3、支撑杆；4、连接杆；5、裁刀；6、升降机构；61、螺杆；62、滑槽；63、滑块；64、升降把手；65、联动机构；651、第一斜齿轮；652、第二斜齿轮；7、限位座；8、转动机构；81、涡轮；82、蜗杆；83、转动电机；9、调节杆；10、调节把手；11、限位机构；111、滑杆；112、挡块；113、压缩弹簧；114、限位孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术提供以下技术方案，请参阅图1，该环境地质的土工制样装置，包括：对本技术整体进行支撑的底座1，底座1的上方转动设置有置放槽2，通过设置的底座1对置放槽2进行转动支撑，底座1位于置放槽2的一侧固定设置有支撑杆3，通过设置的底座1对支撑杆3进行固定支撑，支撑杆3的上方滑动套设有连接杆4，通过设置的支撑杆3对连接杆4进行滑动支撑，连接杆4远离支撑杆3的一端设置有裁刀5，通过设置的裁刀5可以对样品进行裁切。
31.请参阅图1和图2，其中为了对裁刀5进行裁切控制，裁刀5与支撑杆3之间设置有升降机构6，升降机构6包括转动设置在支撑杆3内部的螺杆61，通过设置的支撑杆3对螺杆61进行转动支撑，支撑杆3的一侧开设有滑槽62，螺杆61上螺纹套设有滑块63，且滑块63滑动设置于滑槽62的内部，滑块63与连接杆4之间固定连接，通过设置的滑槽62可以带动滑块63进行上下滑动，并通过滑槽62对滑块63进行滑动限位，使滑块63可以带动连接杆4进行同步滑动。
32.请参阅图1和图2，支撑杆3的外部转动设置有升降把手64，为了使升降把手64可以控制螺杆61进行转动，升降把手64与螺杆61之间设置有联动机构65，联动机构65包括固定套设在螺杆61底端的第一斜齿轮651，通过设置的螺杆61对第一斜齿轮651进行固定支撑，并通过第一斜齿轮651可以带动螺杆61进行转动，升降把手64靠近第一斜齿轮651的一端固定套设有第二斜齿轮652，第二斜齿轮652与第一斜齿轮651之间啮合连接，通过设置的升降把手64可以带动第二斜齿轮652进行转动，并通过设置的第二斜齿轮652带动第一斜齿轮651进行同步转动。
33.请参阅图3，底座1位于置放槽2的一侧固定设置有限位座7，通过设置的底座1对限位座7进行固定支撑，为了对置放槽2进行转动，限位座7与置放槽2之间设置有转动机构8，转动机构8包括固定套设在置放槽2上的涡轮81，通过设置的置放槽2对涡轮81进行固定支撑，并通过设置的涡轮81可以带动置放槽2进行转动，限位座7的中部转动设置有蜗杆82，且蜗杆82与涡轮81之间啮合连接，限位座7的一侧固定设置有转动电机83，转动电机83的输出端与蜗杆82之间固定连接，通过设置的限位座7对转动电机83进行固定支撑，并通过设置的转动电机83可以带动蜗杆82进行转动，使蜗杆82可以带动涡轮81进行同步转动。
34.请参阅图1和图4，裁刀5的顶端固定连接有调节杆9，通过设置的调节杆9对裁刀5进行固定支撑，调节杆9转动设置于连接杆4的中部，调节杆9的顶端固定设置有调节把手10，通过设置的调节把手10可以控制调节杆9进行转动，对裁刀5的裁切进行角度进行调节。
35.请参阅图4，为了对裁刀5进行角度固定，调节把手10与连接杆4之间设置有限位机构11，限位机构11包括滑动设置于调节把手10中部的滑杆111，通过设置的调节把手10对滑杆111进行滑动支撑，滑杆111的中部固定设置有挡块112，滑杆111位于挡块112与调节把手10之间套设有压缩弹簧113，压缩弹簧113的两端分别与挡块112和调节把手10之间固定连接，通过设置的挡块112和调节把手10对压缩弹簧113进行限位固定，连接杆4位于调节杆9的周边开设有多个限位孔114，滑杆111与限位孔114之间滑动卡接设置，通过设置的压缩弹簧113通过弹力将滑杆111向限位孔114的内部进行推动，使滑杆111与限位孔114之间进行卡接，从而对调节把手10进行位置固定。
36.本技术实施例的实施原理为：
37.使用时，通过升降把手64控制第二斜齿轮652进行转动，通过第二斜齿轮652带动第一斜齿轮651进行同步转动，通过第一斜齿轮651带动螺杆61进行转动，通过螺杆61控制滑块63在滑槽62的内部进行位置滑动，通过滑块63带动连接杆4进行同步滑动，并通过连接杆4带动裁刀5进行高度升降，可以对样品进行裁切。
38.启动转动电机83，通过转动电机83的输出端带动蜗杆82进行转动，并通过蜗杆82带动涡轮81进行支撑，通过涡轮81带动置放槽2进行同步转动，可以对置放槽2内部的样品进行裁切位置调节。
39.通过调节把手10控制调节杆9进行转动，通过调节杆9带动裁刀5进行角度调节，可以对裁切角度进行调节，并通过滑杆111与限位孔114之间进行卡接，可以对调节把手10进行位置固定，从而对裁刀5进行位置固定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。