手性环氧化物反应器的取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种手性环氧化物反应器的取样装置。


背景技术：

2.手性环氧化物是非常重要的精细化工中间体，由于三元环内部张力的存在和c-o键的极化作用，环氧化物是一类非常易于与各类亲核试剂发生反应的分子，所以环氧化物能够衍生出其他很多非常重要的手性分子。
3.手性环氧化物在生产过程中，通常需要取样做反应中控检测，目前已知的取样是将导管放入到反应釜中，再采用负压发生器与导管连接，通过负压发生器产生的负压作用力将样品吸出。
4.对于上述的取样方式而言，在取样之前，由于需要开启反应釜的人口盖之后才能将导管放放到反应釜内，这种方式不但工序繁琐，而且还不安全。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种手性环氧化物反应器的取样装置，本实用新型使取样的安全性获得保证。
6.解决上述技术问题的技术方案如下：
7.手性环氧化物反应器的取样装置，包括反应釜，反应釜上设有取样口，还包括导液管、第一阀门、第二阀门、取样泵、第三阀门、输出管道、取样室、取样容器，导液管位于反应釜内，导液管的一端与取样口固定连接，导液管的至少一部分与反应釜的内壁贴合，或者导液管的至少一部分与反应釜的内壁之间的间距小于20mm，所述第一阀门的一端与取样口连接，第一阀门的另一端与第二阀门的一端连接，第二阀门的另一端与取样泵的一端连接，取样泵的另一端与第三阀门的一端连接，第三阀门的另一端与输出管道的一端连接，输出管道的另一端位于取样室内，取样容器位于取样室内且与输出管道配合。
8.当需要取样时，将取样容器放在取样室内，使输出管道与取样容器连接，开启第一阀门、第二阀门、取样泵、第三阀门，取样泵产生的负压力依次通过第二阀门、第一阀门、导液管作用在反应釜内，将反应釜内的样品提取，取样泵输出的样品依次通过第三阀门、输出管道，最后进入到取样容器中。本实用新型在取样时，通过控制取样泵、各个阀门的开启，而这些零件在取样之前就已经处于连接状态，因此不需要开启或关闭人口盖，增加了取样的安全性和便利性。
附图说明
9.图1为手性环氧化物反应器的取样装置的示意图；
10.图2为搅拌部件的示意图；
11.附图中的标记：
12.反应釜1，夹套1a，电机1b，减速器1c，转轴1d，搅拌部件1e，取样口2，导液管3，第一
段3a，第二段3b，第三段3c，第一阀门4，第二阀门5，取样泵6，第三阀门7，输出管道8，取样室9，取样容器10，水箱11，第四阀门12，清洗阀13，引风泵14，第五阀门 15，液位传感器16。
具体实施方式
13.如图1至图2，本实用新型的手性环氧化物反应器的取样装置，包括反应釜1、导液管3、第一阀门4、第二阀门5、取样泵6、第三阀门7、输出管道8、取样室9、取样容器10，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：
14.反应釜1上设有取样口2，通过取样口2，便于取出样品。反应釜1的外壁面上设有夹套 1a，在夹套1a与反应釜1之间形成加热腔体，将蒸汽通入到加热腔体中后，可对反应釜1进行加热。反应釜1还设有搅拌机构，搅拌机构包括电机1b、减速器1c、转轴1d、搅拌部件 1e，电机1b的输出端与减速器1c的输入端连接，减速器1c的输出端与转轴1d连接，搅拌部件1e固定在转轴1d上，本实施例中，搅拌部件1e优先采用开启涡轮式搅拌器。
15.导液管3位于反应釜1内，导液管3的一端与取样口2固定连接，导液管3的至少一部分与反应釜1的内壁贴合，或者导液管3的至少一部分与反应釜1的内壁之间的间距小于 20mm。导液管3的至少一部分与反应釜1的内壁贴合，可以避免导液管3与其他部件发生干涉，例如与搅拌机构发生干涉。
16.本实施例中，取样口2偏离反应釜1的内壁，例如，取样口2的中心与反应釜1侧壁之间的间距为7-10mm，因此，导液管3有一部分不与反应釜1的侧壁贴合。由此，本实施例中的导液管3包括第一段3a、第二段3b、第三段3c，其中，第一段3a的一端与取样口2固定，第一段3a的另一端经弯曲后与第二段3b连接，这样第一段3a的一部分偏离了反应釜1的侧壁面，从而便于使第一段3a与取样口2连接，第二段3b与反应釜1的侧壁面贴合，第三段 3c与反应釜1的底壁面贴合。由于第三段3c延伸到反应釜1的底部，从而在取样时，从反应釜1的底部进行样品的抽取。
17.所述第一阀门4的一端与取样口2连接，第一阀门4的另一端与第二阀门5的一端连接，第二阀门5的另一端与取样泵6的一端连接，取样泵6的另一端与第三阀门7的一端连接，第三阀门7的另一端与输出管道8的一端连接，输出管道8的另一端位于取样室9内，取样容器10位于取样室9内且与输出管道8配合。
18.当需要取样时，将取样容器10放在取样室9内，使输出管道8与取样容器10连接，开启第一阀门4、第二阀门5、取样泵6、第三阀门7，取样泵6产生的负压力依次通过第二阀门5、第一阀门4、导液管3作用在反应釜1内，将反应釜1内的样品提取，取样泵6输出的样品依次通过第三阀门7、输出管道8，最后进入到取样容器10中。本实用新型在取样时，通过控制取样泵、各个阀门的开启，而这些零件在取样之前就已经处于连接状态，因此不需要开启或关闭人口盖，增加了取样的安全性和便利性。
19.由于取样容器10位于取样室9内，在取样过程中，一般情况下是不会打开取样室9的，因此为了确保取样容器10在取样过程中的稳定性，所述取样室9内设有定位座9a，该定位座9a上设有容纳取样容器10一部分的容纳腔，取样容器10与容纳腔过渡配合，通过定位座 9a对取样容器10的定位作用，可以避免取样容器10发生倾倒的情况，从而杜绝了取样不成功的情况发生。
20.所述第三阀门7为减压阀。由于从取样泵6中输出的液体样品的压力较高，而取样
容器10通常是采用一个体积较小的瓶子，因此，如果不对液体样品进行减压，容易导致液体样品从输出管道8喷射而出，从而对取样容器10以及取样室9形成污染。本实施例中，通过第三阀门7将液体样品减压后输出，使液体样品的压力减小后进入到取样容器10中，从而避免液体样品对取样容器10的外壁面形成污染。
21.本实施例还包括提供清洗液的清洗液存储组件，清洗液存储组件包括水箱11、第四阀门 12、清洗阀13，所述第一阀门4为三通阀，第四阀门12的一端与水箱11连接，第四阀门12 的另一端与第一阀门4连接，清洗阀13并联在第三阀门7的两端。清洗液存储组件还包括液位传感器16，液位传感器16与水箱11连接，通过液位传感器16检测水箱11内清洗液液位的情况，以判断是否需要补充清洗液。
22.在取样过程中，液体样品会经过各个阀门和取样泵，当取样完毕后，各个阀门和取样泵 6中会残留有液体样品，因此，在取样结束后，有必要对管道、阀门以及取样泵进行清洗，使这些零件保持清洁，避免造成堵塞。
23.具体的清洗过程为：由于第一阀门4为三通阀，因此，关闭第一阀门4的取样输出端，开启第一阀门4的输出端和清洗阀的输入端，以及开启第二阀门5、取样泵6、清洗阀13、第四阀门12，取样泵使水箱11内存储的清洗液依次经过第四阀门12、第一阀门4、第二阀门5、取样泵6、清洗阀13、输出管道8到达取样室9内，从输出管道8输出的清洗液对取样室9进行清洗。
24.如果取样容器10不干净，也可以同时将取样容器10放在取样室9内，一并进行清洗。如果不希望从输出管道8输出的清洗液的压力太大，也可以开启第三阀门7，通过第三阀门7 的减压作用，使清洗液的压力减小。因此，本实施例中，并联清洗阀13的目的是可以根据清洗对象来开启相应的阀门。当然，也可以同时开启第三阀门7和清洗阀13。
25.本实施例还包括对取样室9或取样容器10提供气体吹扫的吹扫组件，吹扫组件包括引风泵14、第五阀门15，引风泵14的输出端与第五阀门15的一端连接，第五阀门15的另一端与输出管道8的一端连接。
26.由于取样室9内经过清洗后，处于潮湿的状态，因此，本实施例中设置了吹扫组件之后，开启引风泵14和第五阀门15，引风泵14输出的气体通过第五阀门15、输出管道8进入到取样室9中，对取样室9进行吹扫，或者对位于取样室9内的取样容器10进行吹扫，使取样室 9和/或取样容器10变得洁净。在吹扫前，需关闭第三阀门7和清洗阀13。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。