一种弹簧拉伸强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧测试领域，具体是涉及一种弹簧拉伸强度测试装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧。一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此工业的发展弹簧产品是起到重要作用的。
3.在弹簧的生产制造过程中，需要对弹簧进行进行拉伸强度测试以获得弹簧的极限载荷数据，现有的弹簧拉伸强度测试装置在进行检测时，当弹簧拉断后，由于弹簧拉伸过程中积攒的弹性势能在一瞬间释放，易导致断裂的弹簧四处飞溅，收集清理较为困难，同时易造成工作人员受伤。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种弹簧拉伸强度测试装置，本技术方案解决了上述的在弹簧的生产制造过程中，需要对弹簧进行进行拉伸强度测试以获得弹簧的极限载荷数据，现有的弹簧拉伸强度测试装置在进行检测时，当弹簧拉断后，由于弹簧拉伸过程中积攒的弹性势能在一瞬间释放，易导致断裂的弹簧四处飞溅，收集清理较为困难，同时易造成工作人员受伤的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种弹簧拉伸强度测试装置，包括安装底板，所述安装底板上端前后对称的安装有移动滑轨，所述移动滑轨上端滑动安装有滑块，所述滑块上端固定有横移滑板，所述横移滑板上端安装有移动板，所述移动板上端右侧固定连接有移动卡扣，所述安装底板上端右侧固定连接有固定板，所述固定板上端左侧固定连接有固定卡扣，所述移动卡扣和固定卡扣相对设置，所述移动卡扣和固定卡扣分别与待检测弹簧两端卡接，所述安装底板上端左侧固定安装有导柱限位板，所述导柱限位板上端活动连接有安全导柱，所述安全导柱贯穿移动板并向右延伸至固定板右侧，所述待检测弹簧套设与安全导柱上。
7.优选的，所述安全导柱左端固定连接有限位块，所述安全导柱右端延伸至固定板的一端设置有螺纹端，所述螺纹端上螺纹连接有螺母。
8.优选的，所述安装底板上端左右对称的固定安装有丝杆座，两侧所述丝杆座之间设置有横移丝杆，所述横移丝杆两端与分别与两侧所述丝杆座转动连接。
9.优选的，所述横移滑板下端中部固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母侧面固定连接有螺母端盖，所述横移丝杆贯穿丝杆螺母，并与丝杆螺母螺纹连接。
10.优选的，左侧所述丝杆座一侧设置有驱动电机座，所述驱动电机座左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器与横移丝杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型通过设置安全导柱，检测时，待检测弹簧套设与安全导柱上，当弹簧拉断后，断裂的弹簧由于套设于安全导柱上，有安全导柱对其进行限位，可有效的避免断裂的弹簧四处飞溅，有效的防止了断裂的弹簧飞溅至不易清理的区域，提高弹簧检测的安全性，同时采用丝杆的方式驱动弹簧进行拉伸，便于进行拉伸速度的控制，提高检测的精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型另一视角下的立体结构示意图。
15.图中标号为：
16.1、安装底板；2、移动滑轨；3、滑块；4、横移滑板；5、待检测弹簧；6、固定板；601、固定卡扣；7、移动板；701、移动卡扣；8、导柱限位板；9、安全导柱；901、限位块；902、螺纹端；10、丝杆螺母；11、螺母端盖；12、丝杆座；13、横移丝杆；14、驱动电机座；15、驱动电机；16、螺母。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.参照图1-2所示，一种弹簧拉伸强度测试装置，包括安装底板1，安装底板1上端前后对称的安装有移动滑轨2，移动滑轨2上端滑动安装有滑块3，滑块3上端固定有横移滑板4，横移滑板4上端安装有移动板7，移动板7上端右侧固定连接有移动卡扣701，安装底板1上端右侧固定连接有固定板6，固定板6上端左侧固定连接有固定卡扣601，移动卡扣701和固定卡扣601相对设置，移动卡扣701和固定卡扣601分别与待检测弹簧5两端卡接，安装底板1上端左侧固定安装有导柱限位板8，导柱限位板8上端活动连接有安全导柱9，安全导柱9贯穿移动板7并向右延伸至固定板6右侧，待检测弹簧5套设与安全导柱9上，通过设置安全导柱9，检测时，待检测弹簧5套设与安全导柱9上，当弹簧拉断后，断裂的弹簧由于套设于安全导柱上，有安全导柱9对其进行限位，可有效的避免断裂的弹簧四处飞溅。
19.安全导柱9左端固定连接有限位块901，安全导柱9右端延伸至固定板6的一端设置有螺纹端902，螺纹端902上螺纹连接有螺母16，检测时，安全导柱9通过限位块901与导柱限位板8抵接，右端通过螺母16旋紧固定于固定板6上，进而将安全导柱9进行固定。
20.安装底板1上端左右对称的固定安装有丝杆座12，两侧丝杆座12之间设置有横移丝杆13，横移丝杆13两端与分别与两侧丝杆座12转动连接，横移滑板4下端中部固定连接有丝杆螺母10，丝杆螺母10侧面固定连接有螺母端盖11，横移丝杆13贯穿丝杆螺母10，并与丝杆螺母10螺纹连接，左侧丝杆座12一侧设置有驱动电机座14，驱动电机座14左侧安装有驱动电机15，驱动电机15输出端通过联轴器与横移丝杆13固定连接，检测时，有驱动电机15带动横移丝杆13转动，横移丝杆13转动通过与其螺纹连接的丝杆螺母10将转动扭矩转化为直线移动驱动力，带动横移滑板4沿着移动滑轨2进行滑动，进而进行弹簧的拉伸测试，采用丝
杆的方式驱动弹簧进行拉伸，便于进行拉伸速度的控制，提高检测的精度。
21.本实用新型的工作过程为：使用时，首先拧下螺母16，将安全导柱9抽至移动板7左侧，之后将待检测弹簧5的两端分别卡进移动卡扣701和固定卡扣601内部，之后将安全导柱9插入，并拧紧螺母16，之后开启驱动电机15，由驱动电机15带动横移丝杆13转动，进而带动横移滑板4沿着移动滑轨2进行滑动，进而进行弹簧的拉伸测试，测试完成后，拧下螺母16，抽出安全导柱9,将断裂的弹簧进行清理。
22.综上所述，本实用新型的优点在于：通过设置安全导柱，可有效的避免断裂的弹簧四处飞溅，有效的防止了断裂的弹簧飞溅至不易清理的区域，提高弹簧检测的安全性。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。