型材输送计数器的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种型材输送计数器。


背景技术：

2.由于型材应用领域比较广泛，对于型材应用场合不同，其尺寸要求也不相同；所以在型材加工完成后需要将其切割成不同的长度，且同一批型材进行进料加工时，型材的尺寸是有一定标准范围的，超出该标准范围的产品被认定为不合格产品。因此精确测量型材长度是非必要，现有的对于测量方式有两种：一种是采用人工测量，这种方式使得型材切割误差较大，且效率较低，无法适用于大批量且快速的生产；另一种是采用光电传感器检测型材输送的位移量，这种方式提高了测量精准度，但由于光电传感器是以光电器件作为转换元件，所以在使用过程中会出现失效的情况，一旦其失效则无法准确测量长度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种型材输送计数器。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.型材输送计数器，包括基座，设置于所述基座上的直线移动机构；所述直线移动机构上平行设置有两个动力辊，所述直线移动机构驱动至少一个所述动力辊沿其设置方向往复移动；所述动力辊卡接与辊轴安装架上，所述辊轴安装架通过弹性连接件与支撑板连接；所述动力辊顶端设置有用于计算型材输送长度的编码器。
6.优选的，所述直线移动机构为无杆气缸，或电缸，或直线模组；所述直线移动机构上设置有计算两根所述动力辊之间间距的传感器。
7.优选的，所述动力辊包括垂直固定于所述直线移动机构上表面的定位辊，以及沿所述直线移动机构设置方向移动的移动辊；所述弹性连接件连接移动辊所在的所述辊轴安装架和所述支撑板。
8.优选的，所述辊轴安装架包括u形状的支撑部，所述支撑部的两侧壁上对称形成有u型槽，所述动力辊的中心轴卡接于所述u型槽内。
9.优选的，所述辊轴安装架还包括设置于所述支撑部一侧的折弯部，所述折弯部与所述支撑部一体设置；所述折弯部的长度与所述支撑部的长度相当，且所述折弯部的夹角不大于90
°
。
10.优选的，所述弹性连接件对称设置，其包括贯穿所述支撑板与所述辊轴安装架的销轴，以及套设于所述销轴外周的弹簧；所述弹簧的两端分别连接所述支撑板和所述辊轴安装架。
11.优选的，所述销轴依次由抵接块，连接轴，和卡接块一体设置组成；三者直径依次递减；所述抵接块与所述连接轴之间形成有用于卡接所述支撑板的第一卡槽；所述连接轴与所述卡接块之间形成有用于卡接所述辊轴安装架的第二卡槽。
12.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
13.采用两个动力辊限定型材的两个侧面，动力辊旋转带动型材输送；同时编码器与动力辊连接，并计算动力辊的旋转圈数，根据旋转圈数计算出动力辊的输送距离，将计算数值输出，保证测量精准度；
14.移动辊相对定位辊移动，通过调整两者之间的间距适应不同宽度的型材；
15.动力辊卡接于辊轴安装架上，通过辊轴安装架固定动力辊的位置，保证动力辊在移动过程中不会晃动；辊轴安装架上形成有折弯部，折弯部的弯折部分对型材起到限位导向的作用，有效防止型材在移动过程中倾斜的情况；
16.在辊轴安装架和支撑部之间设置有弹性连接件，弹性连接件起到缓冲作用，有效避免型材与动力辊、以及辊轴安装架和支撑部硬接触导致变形，延长设备使用寿命。
附图说明
17.图1：本实用新型优选实施例的立体图；
18.图2：本实用新型优选实施例的剖视图；
19.图3：本实用新型优选实施例的辊轴安装架结构图；
20.图4：本实用新型优选实施例销轴结构图。
具体实施方式
21.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
22.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
23.如图1所示，本实用新型揭示了一种型材输送计数器，包括基座1，所述基座1上设置有直线移动机构2，待输送的型材放置于所述直线移动机构2的上表面。本实用新型中优选将所述直线移动机构2采用无杆气缸，无杆气缸为现有技术，故在此不对其结构做进一步阐述。此外，所述直线移动机构2除了采用无杆气缸外，还可以采用如电缸，或直线模组，或其他现有技术中所揭示的具有直线移动功能的装置代替，在此不一一阐述。
24.如图1至图2所示，所述直线移动机构2上平行设置有两个动力辊3，所述动力辊3包括垂直固定于所述直线移动机构2上表面的定位辊，以及沿所述直线移动机构2设置方向移动的移动辊。所述直线移动机构2驱动至少一个所述动力辊3沿其设置方向往复移动，本实用新型中优选由所述直线移动机构2驱动所述动力辊3中的移动辊移动，调节所述移动辊与定位辊之间的距离，以适应不同宽度的型材。
25.所述直线移动机构2上设置有计算两根所述动力辊3之间间距的传感器，所述传感器为现有技术，其结构在此不做赘述。
26.进一步的，如图1所示，所述动力辊3卡接与辊轴安装架30上，具体如图3所示，所述辊轴安装架30包括u形状的支撑部301，所述支撑部301的两侧壁上对称形成有u型槽302，所述动力辊3的中心轴卡接于所述u型槽302内。所述辊轴安装架30还包括设置于所述支撑部301一侧的折弯部303，所述折弯部303与所述支撑部301一体设置；所述折弯部303的长度与所述支撑部301的长度相当，且所述折弯部303的夹角不大于90
°
，通过所述折弯部303的弯折部分对待输送的型材进行输入或输出导向，保证型材在输送过程中不会产生倾斜或偏移现象。
27.如图1所示，所述辊轴安装架30通过弹性连接件31与支撑板11连接，所述弹性连接件31起到缓冲作用，有效避免型材与动力辊3、以及辊轴安装架30和支撑板11硬接触导致变形，延长设备使用寿命。具体的，所述弹性连接件31连接移动辊所在的所述辊轴安装架30和所述支撑板11。所述弹性连接件31对称设置，即所述弹性连接件31至少有两个，其包括贯穿所述支撑板11与所述辊轴安装架30的销轴311，以及套设于所述销轴311外周的弹簧312。其中，所述弹簧312的两端分别连接所述支撑板11和所述辊轴安装架30。通过弹性连接件31自适应不同宽度的型材，即直线移动机构2驱动移动棍移动至最靠近定位辊的位置后，当下一型材的宽度大于移动棍与定位辊之间的距离时，可挤压移动棍，并压缩所述弹性连接件31使得型材可继续在两根动力辊之间移动。
28.如图4所示，所述销轴311依次由抵接块313，连接轴314，和卡接块315一体设置组成；且三者直径依次递减。所述抵接块313与所述连接轴314之间形成有用于卡接所述支撑板11的第一卡槽316，且所述第一卡槽316的宽度大于所述支撑板11的厚度。所述连接轴314与所述卡接块315之间形成有用于卡接所述辊轴安装架30的第二卡槽317，且所述第二卡槽317的宽度大于所述辊轴安装架30的厚度。
29.所述动力辊3中的定位辊的顶端设置有编码器4，所述编码器对所述动力辊3的旋转圈数进行计数。根据旋转圈数（n）计算型材的输送长度（l），具体的，所述动力辊3旋转时带动型材直线移动，且其移动长度等于圈数与动力辊3的轴承（c）的乘积，即l=n*c。全程无需人工测量移动距离，避免测量误差。采用编码器代替传统的光电传感器，有效避免因光电传感器失效的情况，同时保证型材始终沿垂直于所述动力辊3的轴线方向输送。
30.下满简述一下本实用新型的工作过程：
31.s1，启动直线移动机构2，驱动动力辊3中的移动辊向定位辊的位置移动，直至移动辊和定位辊与待输送的型材的端部接触；
32.s2，启动动力辊3，驱动其自转，并带动型材沿垂直于动力辊3的轴线方向移动，直至型材移动至指定长度；
33.s3，计算型材移动长度。
34.本技术方案还可以用于测量型材的长度，即将型材放置于直线移动机构2的上表面后，由动力辊3带动其沿直线移动，并在型材输送完成后得出该行测的长度。
35.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。