一种原油长输管道在线测厚监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种原油长输管道在线测厚监测装置。


背景技术：

2.输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
3.随着经济的高速发展，大口径原油管道的建设里程越来越长，原油自身含有大量粘稠杂质，具有腐蚀性，长期工作的原油管道需要及时测量自身管道厚度，以便后续保养单位从事具有针对性的维护工作，现阶段一般采用超声监测装置对管道厚度进行监测，一般只能采用工作人员手持设备对抽样点进行监测，费时费力，并且一般只对管道周向固定点进行监测，缺乏对管道同一采样点的周向进行监测，监测整体效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原油长输管道在线测厚监测装置，解决了现阶段一般采用超声监测装置对管道厚度进行监测，一般只能采用工作人员手持设备对抽样点进行监测，费时费力，并且一般只对管道周向固定点进行监测，缺乏对管道同一采样点的周向进行监测，监测整体效果不佳的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种原油长输管道在线测厚监测装置，包括定位环，所述定位环的一侧固定连接有同步监测环，所述同步监测环表面的一侧开设有滚动槽，所述滚动槽的内表面活动连接有监测组件，所述监测组件包括与滚动槽内表面活动连接的支撑板，所述支撑板表面的一侧固定连接有动力滚动轮，所述支撑板表面的另一侧固定连接有衔接折板，所述衔接折板表面的一侧固定连接有调节盒，所述调节盒内壁的一侧固定连接有动力架，所述动力架表面的一侧转动连接有动力主动齿轮，所述动力主动齿轮表面的一侧啮合有齿板，所述齿板的一侧贯穿调节盒并且延伸至调节盒的一侧，所述齿板的一侧固定连接有超声波探测仪，所述定位环的表面固定连接有定位组件，所述定位组件包括稳定块，所述稳定块的内部转动连接有螺丝杆，所述定位环的一侧固定连接有清理组件。
6.优选的，所述螺丝杆的顶端固定连接有手动板，所述螺丝杆的底端固定连接有吸盘。
7.优选的，所述清理组件包括与定位环表面一侧固定连接的基础盒，所述基础盒内壁的一侧固定连接有弹簧。
8.优选的，所述弹簧的一端固定连接有活塞板，所述活塞板表面的两侧与基础盒的
内壁活动连接。
9.优选的，所述活塞板的一侧固定连接有执行杆，所述执行杆的一端贯穿基础盒并且延伸至基础盒的外部。
10.优选的，所述执行杆的一端固定连接有刮刀。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种原油长输管道在线测厚监测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该原油长输管道在线测厚监测装置，通过滚动槽的内表面活动连接有监测组件，监测组件包括与滚动槽内表面活动连接的支撑板，支撑板表面的一侧固定连接有动力滚动轮，支撑板表面的另一侧固定连接有衔接折板，衔接折板表面的一侧固定连接有调节盒，调节盒内壁的一侧固定连接有动力架，动力架表面的一侧转动连接有动力主动齿轮，动力主动齿轮表面的一侧啮合有齿板，齿板的一侧贯穿调节盒并且延伸至调节盒的一侧，齿板的一侧固定连接有超声波探测，通过监测组件的设置，装置能够通过自身动力滚动轮沿着管道周向转动，能够全面监测管道厚度，解决了一般只对管道周向固定点进行监测，缺乏对管道同一采样点的周向进行监测，监测整体效果不佳的问题，另外通过定位环和同步监测环的环状设计，装置能够通过外部脱离设备直接在管道表面轴向移动，检测效率较高。
14.(2)、该原油长输管道在线测厚监测装置，通过定位环的表面固定连接有定位组件，定位组件包括稳定块，稳定块的内部转动连接有螺丝杆，螺丝杆的顶端固定连接有手动板，螺丝杆的底端固定连接有吸盘，定位环的一侧固定连接有清理组件，清理组件包括与定位环表面一侧固定连接的基础盒，基础盒内壁的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有活塞板，活塞板表面的两侧与基础盒的内壁活动连接，活塞板的一侧固定连接有执行杆，执行杆的一端贯穿基础盒并且延伸至基础盒的外部，执行杆的一端固定连接有刮刀，通过定位组件的设置，装置能够较为稳定的与管道连接，提高了工作时稳定性，通过清理组件的设置，装置能够对管道表面锈迹进行清除，方便吸盘与其管道表面稳定接触。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型监测组件结构的示意图；
17.图3为本实用新型清理组件结构的示意图；
18.图4为本实用新型同步监测环结构的剖视图。
19.图中：1、定位环；2、同步监测环；3、滚动槽；4、监测组件；41、支撑板；42、动力滚动轮；43、衔接折板；44、调节盒；45、动力架；46、动力主动齿轮；47、齿板；48、超声波探测仪；5、定位组件；51、稳定块；52、螺丝杆；53、手动板；54、吸盘；6、清理组件；61、基础盒；62、弹簧；63、活塞板；64、执行杆；65、刮刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种原油长输管道在线测厚监测装置，包括定位环1，定位环1的一侧固定连接有同步监测环2，同步监测环2表面的一侧开设有滚动槽3，滚动槽3的内表面活动连接有监测组件4，监测组件4包括与滚动槽3内表面活动连接的支撑板41，支撑板41表面的一侧固定连接有动力滚动轮42，支撑板41表面的另一侧固定连接有衔接折板43，衔接折板43表面的一侧固定连接有调节盒44，调节盒44内壁的一侧固定连接有动力架45，动力架45表面的一侧转动连接有动力主动齿轮46，动力主动齿轮46表面的一侧啮合有齿板47，齿板47的一侧贯穿调节盒44并且延伸至调节盒44的一侧，齿板47的一侧固定连接有超声波探测仪48，通过监测组件4的设置，装置能够通过自身动力滚动轮42沿着管道周向转动，能够全面监测管道厚度，解决了一般只对管道周向固定点进行监测，缺乏对管道同一采样点的周向进行监测，监测整体效果不佳的问题，另外通过定位环1和同步监测环2的环状设计，装置能够通过外部脱离设备直接在管道表面轴向移动，检测效率较高。
22.定位环1的表面固定连接有定位组件5，定位组件5包括稳定块51，稳定块51的内部转动连接有螺丝杆52，螺丝杆52的顶端固定连接有手动板53，螺丝杆52的底端固定连接有吸盘54，定位环1的一侧固定连接有清理组件6，清理组件6包括与定位环1表面一侧固定连接的基础盒61，基础盒61内壁的一侧固定连接有弹簧62，弹簧62的一端固定连接有活塞板63，活塞板63表面的两侧与基础盒61的内壁活动连接，活塞板63的一侧固定连接有执行杆64，执行杆64的一端贯穿基础盒61并且延伸至基础盒61的外部，执行杆64的一端固定连接有刮刀65，通过定位组件5的设置，装置能够较为稳定的与管道连接，提高了工作时稳定性，通过清理组件6的设置，装置能够对管道表面锈迹进行清除，方便吸盘54与其管道表面稳定接触。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，将定位环1和同步监测环2套入原油管道，弹簧62推动活塞板63、执行杆64和刮刀65对管道表面锈迹进行清除，旋转手动板53，螺丝杆52带动吸盘54下移，与管道接触，装置固定，开启动力主动齿轮46，齿板47带动超声波探测仪48与管道表面接触，开启动力滚动轮42，动力滚动轮42带动支撑板41、衔接折板43和调节盒44围绕管道周向转动，超声波探测仪48对管道厚度进行监测，监测完毕，将装置复原，沿着轴向移动，重复监测过程，当装置完全使用完毕，将装置复原。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。