一种压力传感器生产用性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力传感器测试技术领域，尤其涉及一种压力传感器生产用性能测试装置。


背景技术：

2.压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。压力传感器生产后需要对压力传感器性能进行测试。
3.然而现有的压力传感器生产用性能测试装置在使用时，不能连续对压力传感器进行测试，从而降低了测试的效率，无法满足生产的需要，因此我们提出了一种压力传感器生产用性能测试装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种压力传感器生产用性能测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压力传感器生产用性能测试装置，包括基座，所述基座的顶部固定设置有竖板，所述竖板的顶部固定设置有顶板，所述顶板的顶部固定设置有气缸，所述气缸的顶部固定设置有压力传感器，所述压力传感器的底部固定设置有下压板，所述基座的顶部转动设置有旋转柱，所述旋转柱的顶端固定设置有旋转台，所述旋转台的顶部开设有两个放置槽，所述放置槽内活动放置有待测试工件，所述待测试工件的底部固定设置有上金属片，所述旋转台内固定设置有蓄电池，所述蓄电池的两侧均通过电线电性连接有下金属片，两个上金属片分别活动抵接在对应的下金属片的顶部，所述旋转台的两侧均固定设置有卡座，所述竖板内开设有空腔，所述空腔内滑动套设有移动板，所述移动板的一侧固定设置有卡杆，所述卡杆活动卡接在对应的卡座内，所述移动板的另一侧固定设置有复位弹簧和拉杆，所述复位弹簧的一端固定设置在空腔的一侧内壁上。
7.优选的，所述基座的底部固定设置有轴承，所述旋转柱固定套设在轴承的内圈内。
8.优选的，所述顶板的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动套设有圆杆，两个圆杆均固定设置在下压板的顶部。
9.优选的，所述拉杆的一端固定设置有拉动板，所述复位弹簧套接于拉杆的外侧。
10.优选的，所述基座的顶部开设有环形导向槽，所述环形导向槽内均滑动套设有两个导向杆，两个导向杆均固定设置在旋转台的底部。
11.优选的，所述旋转台的顶部开设有充电口，所述充电口与蓄电池相对应。
12.本实用新型中，所述的一种压力传感器生产用性能测试装置，通过卡座、卡杆、移动板、复位弹簧、拉杆和空腔的配合，便于对旋转台进行固定，避免旋转台发生偏转而导致
无法正常的测试，通过蓄电池、下金属片和上金属片的配合，在放置待测试工件时，可对待测试工件进行通电工作；
13.本实用新型中，所述的一种压力传感器生产用性能测试装置，通过气缸、压力传感器、下压板、旋转台、旋转柱和放置槽的配合，在左侧测试时，可把右侧的待测试工件取出并再放置一个待测试工件，进而可连续的对待测试工件进行测试，提高了测试的效率；
14.本实用新型结构设计合理，通过卡座、卡杆、移动板、复位弹簧、拉杆和空腔的配合，便于对调节后的旋转台进行固定，避免旋转台发生偏转而导致无法正常的测试，通过气缸、压力传感器、下压板、旋转台、旋转柱和放置槽的配合，在左侧测试时，可把右侧的待测试工件取出并再放置一个，进而可连续的对待测试工件进行测试，提高了测试的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种压力传感器生产用性能测试装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种压力传感器生产用性能测试装置的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种压力传感器生产用性能测试装置的a部分的结构示意图。
18.图中：1、基座；2、旋转柱；3、旋转台；4、导向杆；5、蓄电池；6、充电口；7、下金属片；8、上金属片；9、放置槽；10、待测试工件；11、竖板；12、顶板；13、气缸；14、圆杆；15、压力传感器；16、下压板；17、卡座；18、卡杆；19、拉动板；20、移动板；21、复位弹簧；22、空腔；23、拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种压力传感器生产用性能测试装置，包括基座1，基座1的顶部固定设置有竖板11，竖板11的顶部固定设置有顶板12，顶板12的顶部固定设置有气缸13，气缸13的顶部固定设置有压力传感器15，压力传感器15的底部固定设置有下压板16，基座1的顶部转动设置有旋转柱2，旋转柱2的顶端固定设置有旋转台3，旋转台3的顶部开设有两个放置槽9，放置槽9内活动放置有待测试工件10，待测试工件10的底部固定设置有上金属片8，旋转台3内固定设置有蓄电池5，蓄电池5的两侧均通过电线电性连接有下金属片7，两个上金属片8分别活动抵接在对应的下金属片7的顶部，通过蓄电池5、下金属片7和上金属片8的配合，在放置待测试工件10时，可对待测试工件10进行通电工作，便于待测试工件10进行测试，旋转台3的两侧均固定设置有卡座17，竖板11内开设有空腔22，空腔22内滑动套设有移动板20，移动板20的一侧固定设置有卡杆18，卡杆18活动卡接在对应的卡座17内，移动板20的另一侧固定设置有复位弹簧21和拉杆23，复位弹簧21的一端固定设置在空腔22的一侧内壁上，将待测试工件10放入左侧放置槽9内，启动气缸13，气缸13带动了压力传感器15和下压板16的下移并挤压待测试工件10，通过压力传感器15显示的压力数值与待测试工件10的数值进行对比，在误差允许范围内，则说明合格，反之为不合格，在左侧的待测试工件10测试时，将另一个待测试工件10放到右侧的放置槽9内，在测试完成后，反向启动气缸13，使得下压板16上移复位，然后拉动拉杆23，拉杆23带动了移动板20、卡杆18的左移并脱离卡座
17，此时复位弹簧21被压缩，然后旋转旋转台3，使得两个待测试工件10位置互换，松开拉杆23，此时在复位弹簧21的作用下，卡杆18右移并卡接在左侧的卡座17内对旋转台3进行固定，避免旋转台3发生偏转而导致无法正常的测试，然后按照上述步骤，可对另一个待测试工件10进行测试，并且把右侧的待测试工件10取出并再放置一个，进而可连续的对待测试工件10进行测试，提高了测试的效率。
21.本实用新型中，基座1的底部固定设置有轴承，旋转柱2固定套设在轴承的内圈内，便于对旋转柱2进行支撑，使其旋转的更加平稳。
22.本实用新型中，顶板12的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动套设有圆杆14，两个圆杆14均固定设置在下压板16的顶部，便于对下压板16进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
23.本实用新型中，拉杆23的一端固定设置有拉动板19，复位弹簧21套接于拉杆23的外侧，便于对拉动拉杆23，同时便于对复位弹簧21进行导向限位。
24.本实用新型中，基座1的顶部开设有环形导向槽，环形导向槽内均滑动套设有两个导向杆4，两个导向杆4均固定设置在旋转台3的底部，便于对旋转台3进行导向，使其旋转的更加稳定。
25.本实用新型中，旋转台3的顶部开设有充电口6，充电口6与蓄电池5相对应，便于对蓄电池5进行充电。
26.本实用新型中，在工作时，将待测试工件10放入左侧放置槽9内，然后启动气缸13，气缸13带动了压力传感器15和下压板16的下移并挤压待测试工件10，通过压力传感器15显示的压力数值与待测试工件10的数值进行对比，在误差允许范围内，则说明合格，反之为不合格，在左侧的待测试工件10测试过程中，将另一个待测试工件10放入到右侧的放置槽9内，在测试完成后，反向启动气缸13，使得下压板16上移复位，然后拉动拉杆23，拉杆23带动了移动板20、卡杆18的左移并脱离卡座17，此时复位弹簧21被压缩，然后旋转旋转台3，使得两个待测试工件10位置互换，松开拉杆23，此时在复位弹簧21的作用下，卡杆18右移并卡接在左侧的卡座17内对旋转台3进行固定，避免旋转台3发生偏转而导致无法正常的测试，然后按照上述步骤，可对另一个待测试工件10进行测试，并且把右侧的待测试工件10取出并再放置一个待测试工件10，进而可连续的对待测试工件10进行测试，提高了测试的效率，通过蓄电池5、下金属片7和上金属片8的配合，在放置待测试工件10时，可对待测试工件10进行通电工作，便于待测试工件10进行测试。