一种滚动轴承的平面度测量装置

1.本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种滚动轴承的平面度测量装置。


背景技术：

2.轴承是现代生产生活中不可缺少的零部件之一，滚动轴承是轴承的一种，通常包括内圈、外圈和滚动体，为了保证轴承在实际应用时的性能良好，并且方便后期对轴承改进，轴承在实际应用前需要根据实际使用环境的不同进行相关性能的检测，高精度轴承套圈的平面度直接影响套圈的沟摆和垂直差，进而影响到整套轴承的旋转精度与性能。
3.目前，轴承行业检测平面度的装置一般较重，通常使用该装置时是将其放置在一个平台上。当工作人员对加工完成的轴承进行抽检，以实现对本批质量的快速评估时，一般是携带轴承来到装置前进行检测。
4.针对上述中的相关方法，当检测数量较多时，会导致工作效率降低。发明人认为一般的轴承平面度检测装置存在有不便于携带，检测效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决一般的轴承平面度检测装置存在有不便于携带，检测效率低的缺陷，本技术提供一种滚动轴承的平面度测量装置。
6.本技术提供的一种滚动轴承的平面度测量装置采用如下的技术方案：包括钳体、设置在所述钳体上且位置可调节的压力传感组件、用于支撑定位轴承的支撑组件，所述钳体包括钳头、供手握持施力的钳柄，所述钳头包括上钳和下钳，所述压力传感组件包括设置在所述上钳上的传感器，所述传感器远离所述上钳的一端抵接于轴承表面，所述支撑组件包括可转动的旋转块，所述旋转块靠近所述传感器的一端用于定位轴承。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需要测量轴承时，需首先手握并施力于钳柄上，使得上钳和下钳相互远离，进而将轴承放置于旋转块上，再施力于钳柄上，进而使得上钳和下钳回到初始位置，同时根据轴承的位置来调整传感器的位置，使得传感器的一端贴合于轴承的表面，最后再进行测量。该装置结构简单，同时钳柄和钳头的设置，区别于一般的固定于桌台的轴承测量装置，便于工作人员随身携带并完成随时的测量工作。
8.可选的，所述压力传感组件还包括连接块，所述连接块远离所述上钳的一端与所述传感器连接，所述上钳上开设有供所述连接块滑动的u型通孔，所述连接块远离所述传感器的一端通过定位螺栓定位于所述上钳上。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员需根据轴承的位置调整传感器的位置时，需首先拧松定位螺栓，进而移动连接块，当传感器移动至与轴承相对的位置，再将定位螺栓拧紧即可。该装置设计较为简单，提高了装置制作的经济性。
10.可选的，所述支撑组件还包括螺纹连接于所述下钳上的固定块，所述固定块靠近所述上钳的一端开设有插接孔，所述旋转块包括一端插接于所述插接孔中的插接柱、设置在所述插接柱上用于放置轴承的支撑台。
11.通过采用上述技术方案，工作人员将轴承放置于支撑台上，通过施力于旋转块上，使得旋转块转动进而带动轴承转动，也即完成传感器对轴承表面的全面检测，提高了平面度测量结果的准确性。
12.可选的，所述支撑台由橡胶制成，所述支撑台靠近所述上钳的一端面嵌设有磁吸铁。
13.通过采用上述技术方案，当工作人员需测量轴承时，需首先将轴承放置于支撑台上的磁吸铁上，在后续的轴承的检测中，通过施力于支撑台使其旋转，进而实现传感器对轴承内外圈侧端面平面度的准确检测。磁吸铁的设置，提高了轴承固定于支撑台上的稳定性。
14.可选的，所述固定块在插接孔中设置有固定轴承。
15.通过采用上述技术方案，固定块穿过固定轴承，固定轴承的设置保证了固定块定位的稳定性，同时提高了固定块旋转的精度。
16.可选的，所述上钳远离所述下钳的一端面设置有与所述压力传感组件相连的显示屏。
17.通过采用上述技术方案，工作人员测量轴承的数据可以直接通过显示屏显示的数据得知，便于工作人员直接获得，提高了检测的效率和准确性。
18.可选的，所述下钳中设置有物联网信号发射模块。
19.通过采用上述技术方案，通过物联网信号发射模块使得显示屏的数据可以自动记录于网络设备中，便于后续对结果进行分析，提高了该检测装置功能的全面性。
20.可选的，所述钳柄上套设有绝缘塑料。
21.通过采用上述技术方案，绝缘塑料的设置，便于工作人员单手握持于钳柄上，以防止工作人员施力时，对手掌造成伤害。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.一种滚动轴承的平面度测量装置中设置有钳柄，便于工作人员携带，提高了该装置的便携性；
24.2.上钳上设置有可移动的压力传感组件，使得工作人员可以根据轴承大小进而调节压力传感器的位置，提高了该装置的测量的使用范围；
25.3.旋转台靠近上钳的一端安装有磁吸铁，提高了轴承固定于旋转台上的稳定性。
附图说明
26.图1是一种滚动轴承的平面度测量装置的结构图
27.图2是一种滚动轴承的平面度测量装置的部分结构图。
28.图3是支撑组件的爆炸图。
29.图4是传感器检测数据上传至终端的流程图。
30.附图标记说明：1、钳柄；2、钳头；201、上钳；202、下钳；3、压力传感组件；301、连接块；302、传感器；4、定位螺栓；5、显示屏；6、支撑组件；601、固定块；602、旋转块；6021、插接柱；6022、支撑台；7、插接孔；8、固定轴承；9、磁吸铁。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种滚动轴承的平面度测量装置。参照图1，包括钳体、用于测量轴承的压力传感组件3、用于支撑轴承的支撑组件6。钳体包括钳头2和通过转轴与钳头2铰接的钳柄1，钳头2包括安装压力传感组件3的上钳201、安装有支撑组件6的下钳202，轴承放置于位于上钳201和下钳202之间的支撑组件6上。上钳201远离下钳202的端面上安装有显示屏5，此外，下钳202中安装有物联网信号发射模块。
33.当工作人员检测轴承时，当工作人员需测量放置于支撑组件6上的轴承时，需通过调节压力传感组件3的位置，并施力于支撑组件6使得轴承得以转动，进而实现该装置分别对轴承的内外圈平面度的测量。工作人员可以直接从显示屏5获取测量数值，同时数值会传送至终端，提高了测量的准确性，且便于后续的数值分析。该装置无需放置于固定位置，其结构较小，双手即可完成操作且便于携带，方便工作人员在多种场合进行轴承的抽检工作，大大提高了轴承检测的效率。
34.参照图1和图2，压力传感组件3包括连接块301和螺纹连接于连接块301一端的传感器302，传感器302型号为cw141的百分测微计。上钳201远离传感器302的一端开设有u型通孔，连接块301远离传感器302的一端通过定位螺栓4固定于上钳201的一端面上，连接块301靠近传感器302的一端穿过u型通孔。工作人员通过对定位螺栓4的拧松与拧紧实现连接块301在u型通孔中的移动，也即实现传感器302根据轴承位置而进行的位置调节。
35.参照图1至图3，支撑组件6包括螺纹连接于下钳202靠近上钳201一端面的固定块601，插接于固定块601中的旋转块602。轴承放置于旋转块602上，通过施力于旋转块602上，实现轴承随着旋转块602的转动而转动，也即完成传感器302对轴承侧端面的全面检测。对不同型号的轴承进行检测时，为保证传感器302检测的准确性，通过调整固定块601螺旋于下钳202的高度，从而使得传感器302始终接触于轴承的内外圈表面以完成检测工作。
36.参照图3，旋转块602包括插接柱6021和与插接柱6021一体设置的支撑台6022，固定块601靠近插接柱6021的一端面开设有供插接柱6021插接的插接孔7。此外，插接孔7中过盈安装有固定轴承8，同时插接柱6021过盈插接于固定轴承8的内圈中。以提高插接柱6021转动的稳定性，进而实现对轴承测量的进一步精确。
37.支撑台6022由橡胶制成，支撑台6022靠近传感器302的一端面开设有安装槽，安装槽中嵌设有环状的磁吸铁9。磁吸铁9的设置，提高了轴承固定于支撑台6022上的稳定性。
38.参照图4，传感器302每测量得到一个数据后，都会通过物联网信号发射模块将检测数据上传，在判断传感器302的类型后，进而通过对应协议解析传感器302的数据，最后再判断传感器302的数据上传是否成功，若未成功则返回物联网信号发射模块将检测数据上传的这一步骤，若成功则将数据上传至云平台并载入终端，以供后续工作人员对检测数据进行分析，进而判断所测量的滚动轴承的质量情况，并通过样本分析，从而推算出该批次滚动轴承的质量合格率。
39.本技术施例一种滚动轴承的平面度测量装置的实施原理为：工作人员需首先施力于钳柄1，使得上钳201和下钳202分开。进而将轴承放置于支撑台6022上，再施力于钳柄1使的上钳201和下钳202回到初始位置，接着调整定位螺栓4以实现传感器302的位置调节，使得传感器302得以对准轴承的内圈或者外圈，最后施力于支撑台6022，带动待测量轴承进行旋转，也即完成传感器302完成对轴承内外圈表面平面度的检测，最后数值由显示器显示出且发送于终端并记录。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。