一种具有定位结构的安全帽冲击试验机的制作方法

1.本实用新型涉及冲击试验机技术领域，具体是一种具有定位结构的安全帽冲击试验机。


背景技术：

2.冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等，可以通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
3.具有以下问题：现有的冲击试验机，一般采用通过摆锤自由下落对试件进行冲击，完成冲击试验，这就导致冲击试验中，试样与摆锤接触过程中因冲击产生位置移动了，因此需要特定的定位装置固定试样，防止冲击过程中试样偏移，避免因力矩方向的变化，而造成试样受力的偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的安全帽冲击试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种具有定位结构的安全帽冲击试验机，包括有冲击试验机本体，所述冲击试验机本体的顶部设置有试验箱，所述试验箱的两侧内腔室分别设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的一端分别固定连接有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带相连接，所述第一螺杆和第二螺杆的一端均贯穿螺纹连接有移动块，两个所述移动块相向的一端分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板内侧相反的一端均固定连接有横夹板，两个所述横夹板的内侧中心处均开设有弧形槽，两个所述横夹板靠近对应第一限位板和第二限位板的一端均设有弧形夹板。
6.进一步的，两个所述横夹板靠近对应第一限位板和第二限位板的一端内侧均开设有第一滑槽，两个所述弧形夹板的底端均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与对应第一滑槽滑动连接。
7.进一步的，两个所述横夹板靠近滑块的一端内部设置有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端分别与对应滑块固定连接。
8.进一步的，所述第一限位板和第二限位板的内侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽分别与对应横夹板的一端呈滑动连接。
9.进一步的，所述试验箱的两侧内壁对称开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽分别与对应移动块呈滑动连接，所述第一螺杆的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一螺杆固定连接。
10.进一步的，所述试验箱的前侧设有箱门，所述试验箱的顶部设有冲击设备，所述第
一螺杆与第二螺杆的螺旋方向相反。
11.本实用新型通过改进在此提供一种具有定位结构的安全帽冲击试验机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.本实用新型通过第一螺杆、第二螺杆、主动轮、从动轮、移动块、第一限位板、第二限位板、横夹板、弧形槽和弧形夹板之间相互配合的作用，从而可以有效的实现从四个方向对安全帽进行定位，从而可以提高安全帽定位稳定性，解决了由于冲击过程中试样偏移，因力矩方向的变化，而造成试样受力的偏差的问题。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的试验箱内部结构示意图；
16.图3是本实用新型的第一限位板和横夹板立体结构示意图；
17.图4是本实用新型的横夹板内部结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、冲击试验机本体；2、试验箱；3、冲击设备；4、第一螺杆；5、主动轮；6、从动轮；7、第二螺杆；8、移动块；9、第一限位板；10、横夹板；11、第二滑槽；12、弧形槽；13、第一滑槽；14、弧形夹板；15、电动推杆；16、滑块；17、第二限位板；18、第三滑槽；19、驱动电机；20、箱门。
具体实施方式
20.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种具有定位结构的安全帽冲击试验机，如图1-图4所示，一种具有定位结构的安全帽冲击试验机，包括有冲击试验机本体1，所述冲击试验机本体1的顶部设置有试验箱2，所述试验箱2的两侧内腔室分别设置有第一螺杆4和第二螺杆7，所述第一螺杆4和第二螺杆7的一端分别固定连接有主动轮5和从动轮6，所述主动轮5与从动轮6之间通过皮带相连接，所述第一螺杆4和第二螺杆7的一端均贯穿螺纹连接有移动块8，两个所述移动块8相向的一端分别固定连接有第一限位板9和第二限位板17，所述第一限位板9和第二限位板17内侧相反的一端均固定连接有横夹板10，两个所述横夹板10的内侧中心处均开设有弧形槽12，两个所述横夹板10靠近对应第一限位板9和第二限位板17的一端均设有弧形夹板14，通过第一螺杆4、第二螺杆7、主动轮5、从动轮6、移动块8、第一限位板9、第二限位板17、横夹板10、弧形槽12和弧形夹板14之间相互配合的作用，从而可以有效的实现从四个方向对安全帽进行定位，从而可以提高安全帽定位稳定性，解决了由于冲击过程中试样偏移，因力矩方向的变化，而造成试样受力的偏差的问题。
22.进一步的，在上述技术方案中，两个所述横夹板10靠近对应第一限位板9和第二限位板17的一端内侧均开设有第一滑槽13，两个所述弧形夹板14的底端均固定连接有滑块
16，两个所述滑块16分别与对应第一滑槽13滑动连接，通过滑块16与第一滑槽13滑动连接的作用，从而可以有效的提高弧形夹板14移动时的稳定性。
23.进一步的，在上述技术方案中，两个所述横夹板10靠近滑块16的一端内部设置有电动推杆15，两个所述电动推杆15的伸缩端分别与对应滑块16固定连接，通过电动推杆15的作用，从而便于适用于不同尺寸的安全帽定位使用。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位板9和第二限位板17的内侧均开设有第二滑槽11，两个所述第二滑槽11分别与对应横夹板10的一端呈滑动连接，通过第二滑槽11与横夹板10滑动连接的作用，从而可以有效的提高横夹板10移动时的稳定性。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述试验箱2的两侧内壁对称开设有第三滑槽18，两个所述第三滑槽18分别与对应移动块8呈滑动连接，所述第一螺杆4的底部设有驱动电机19，所述驱动电机19的输出端与第一螺杆4固定连接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述试验箱2的前侧设有箱门20，所述试验箱2的顶部设有冲击设备3，所述第一螺杆4与第二螺杆7的螺旋方向相反。
27.工作原理：首先将待测试安全帽放置在试验箱2内部，然后启动驱动电机19工作，驱动电机19驱动第一螺杆4转动，第一螺杆4转动带动主动轮5旋转，主动轮5旋转通过皮带带动从动轮6旋转，从动轮6旋转带动第二螺杆7转动，由于第一螺杆4与第二螺杆7的螺旋方向相反，从而可以使得两个移动块8带动第一限位板9和第二限位板17同时相向移动，第一限位板9和第二限位板17移动带动两个横夹板10使其沿着第二滑槽11移动，直至两个弧形槽12与安全帽贴合加紧安全帽，然后启动电动推杆15工作，两个电动推杆15的伸缩端带动滑块16进而带动弧形夹板14移动，直至将安全帽的另外两侧加紧即可。
28.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。