一种液晶玻璃基板成品底部偏移测量装置的制作方法

1.本实用新型属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃基板成品底部偏移测量装置。


背景技术：

2.g8.5+液晶玻璃基板包装方式为水平包装，从第一张产品和间隔纸放置在水平载台上后，层层累叠，直至包装满箱。因为成品间隔纸尺寸大于玻璃基板尺寸，所以满箱的玻璃基板四周被下垂的间隔纸包裹，在包装结束后、产品出库前、用户上线前，会对满箱产品的偏移情况进行测量，目前的测量方式为人工使用卡片尺从间隔纸底部伸入测量最后一片产品与底座的偏移距离。卡片尺较薄，易弯曲，不易读数，有时会塞入玻璃与纸的缝隙，还有下垂的间隔纸遮挡视线，十分不易测量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种液晶玻璃基板成品底部偏移测量装置，通过偏移测量机构的设置，可通过测量尺对底部的玻璃板的偏移位置进行测量，读数可直观展示，且通过这种设置，方便实际测量。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种液晶玻璃基板成品底部偏移测量装置，包括包装箱以及放置于包装箱底部的玻璃板，所述包装箱下端配合放置有箱体支架，所述包装箱右侧面紧密放置有偏移测量机构；
6.所述偏移测量机构包括通过销柱铰接连接的第一测量臂和第二测量壁，所述第一测量臂外表面的下端配合放置有定位架，所述第一测量臂左侧面与包装箱右侧面紧密接触；
7.所述第二测量壁后侧面的上端开有第一长槽，所述第一长槽的上端开有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内螺纹连接有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆外表面的后端滑动放置有测量尺；
8.所述第一测量臂前侧面的上端开有第二长槽，所述第二长槽内滑动安装有第一滑动板，所述第一滑动板前侧面上下两端均固定安装有连接夹板，所述测量尺滑动放置于两个连接夹板之间。
9.进一步地，所述箱体支架包括支撑板以及固定安装于支撑板顶面的梯形台，所述包装箱紧密放置于梯形台顶面。
10.进一步地，所述定位架包括承重底座以及固定安装于承重底座顶面右端的安装板，所述安装板左侧面均布有u型滑板，所述第一测量臂紧密放置于u型滑板的开口端内；
11.所述承重底座顶面左端开有连接通槽；
12.所述安装板右侧面均布有螺纹紧固孔，所述螺纹紧固孔位于相邻两个u型滑板之间，所述螺纹紧固孔内螺纹连接有螺纹旋紧杆，所述螺纹旋紧杆左侧面与第一测量臂右侧
面紧密接触，所述螺纹旋紧杆右侧面固定安装有旋紧圆盘。
13.进一步地，所述连接夹板外部固定安装有第二滑动板，所述测量尺位于两个第二滑动板之间。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过偏移测量机构的设置，可通过测量尺对底部的玻璃板的偏移位置进行测量，读数可直观展示，且通过这种设置，方便实际测量。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的局部结构示意图；
19.图3是本实用新型的局部结构爆炸图；
20.图4是本实用新型的局部结构示意图；
21.图5是本实用新型的局部结构爆炸图；
22.图6是本实用新型的局部结构爆炸图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1所示的一种液晶玻璃基板成品底部偏移测量装置，包括包装箱1以及放置于包装箱1底部的玻璃板2，包装箱1下端配合放置有箱体支架3，包装箱1右侧面紧密放置有偏移测量机构4；
26.箱体支架3包括支撑板31以及固定安装于支撑板31顶面的梯形台32，包装箱1紧密放置于梯形台32顶面；
27.设置有箱体支架3，使包装箱1下底面的周边悬空放置，便于偏移测量机构4的放置以及使用。
28.如图2至图3所示，偏移测量机构4包括通过销柱铰接连接的第一测量臂41和第二测量壁42，第一测量臂41外表面的下端配合放置有定位架43，第一测量臂41左侧面与包装箱1右侧面紧密接触；
29.定位架43包括承重底座431以及固定安装于承重底座431顶面右端的安装板432，安装板432左侧面均布有u型滑板433，第一测量臂41紧密放置于u型滑板433的开口端内；
30.承重底座431顶面左端开有连接通槽4311；
31.安装板432右侧面均布有螺纹紧固孔434，螺纹紧固孔434位于相邻两个u型滑板433之间，螺纹紧固孔434内螺纹连接有螺纹旋紧杆435，螺纹旋紧杆435左侧面与第一测量臂41右侧面紧密接触，螺纹旋紧杆435右侧面固定安装有旋紧圆盘436；
32.通过这种设置，实际测量时，将承重底座431移至待测量位置，将u型滑板433的两端紧贴包装箱1，再将第一测量臂41的下端紧密放置于u型滑板433的开口端内，第二测量壁42位于包装箱1内，第二测量壁42的下端与包装箱1底部的玻璃板2右侧面紧密接触；设置有连接通槽4311以及螺纹旋紧杆435，可改变第一测量臂41的位置，并进行旋紧固定。
33.如图4至图6所示，第二测量壁42后侧面的上端开有第一长槽421，第一长槽421的上端开有螺纹连接孔422，螺纹连接孔422内螺纹连接有螺纹定位杆423，螺纹定位杆423外表面的后端滑动放置有测量尺424；
34.第一测量臂41前侧面的上端开有第二长槽411，第二长槽411内滑动安装有第一滑动板412，第一滑动板412前侧面上下两端均固定安装有连接夹板413，测量尺424滑动放置于两个连接夹板413之间；
35.连接夹板413外部固定安装有第二滑动板414，测量尺424位于两个第二滑动板414之间；
36.通过这种设置，实际测量时，将第一测量臂41和第二测量壁42的位置调整好后，调节测量尺424的位置，并使用螺纹定位杆423进行初步固定，对测量尺424进行读数，计算后，即可得到底部的玻璃板2与包装箱1之间的偏移距离。
37.在实际使用过程中，通过偏移测量机构4的设置，可通过测量尺424对底部的玻璃板2的偏移位置进行测量，读数可直观展示，且通过这种设置，方便实际测量。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。