一种发光二极管的切后批量测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及二极管加工技术领域，具体是涉及一种发光二极管的切后批量测试工装。


背景技术：

2.目前单光子探测器领域所使用的最主要的器件还是雪崩光电二极管，它是光探测领域中使用的光伏探测器元件，其主要功能就是将光信号转换成电信号输出，雪崩光电二极管凭借其高灵敏度、高增益和响应速度快的特点，成为光通信中的首选信号探测器件，雪崩光电二极管最大的优点是具有放大效应，由它制成的光探测器具有很高的灵敏度，为了测试雪崩光电二极管的工作性能，通常将雪崩光电二极管固定在印制电路板上。
3.现有的固定方式通常是将apd直接焊接在驱动电路上，对雪崩光电二极管进行测试，但使用焊接的方式不利于二极管的多次拆装，甚至在拆装的过程会损坏器件，因此，我们需要非焊接式固定方式来固定二极管，以便于下一次的器件测试，如已授权的专利cn107807318a内所描述的一种电子元器件测试夹具，其通过两个磁铁使夹板和驱动电路板产生相互剪切的趋势，进而使待测元器件的管脚被夹板和驱动电路板上的过孔的孔壁夹紧，但这种方法在夹紧元器件引脚的同时会使引脚弯曲，若磁铁磁力过大甚至会导致引脚断裂。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种发光二极管的切后批量测试工装。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种发光二极管的切后批量测试工装，包括底座、基座和导电杆，底座上设置有放置槽，放置槽用于放置发光二极管支架，基座在底座的正上方，基座位于放置槽上侧的位置设置有若干个竖直贯通基座的插装套，插装套沿放置槽的长度方向等间距分布，导电杆竖直插装在插装套中，导电杆底部的第一金属触头位于放置槽中发光二极管与支架分离的极脚正上方，基座的上方固定安装有第一安装架，导电杆插装在第一安装架的插孔中，导电杆上套设有弹簧，弹簧弹性连接导电杆的限位块上侧与第一安装架下侧。
7.优选的，底座的放置槽两侧设置有竖直向上延伸的导向杆，基座的两侧设置有导向孔，导向孔的轴线位置与导向杆处于同一直线上，导向孔的截面尺寸与导向杆的截面尺寸相吻合，基座固定连接直线驱动装置的工作端，所述直线驱动装置的工作端设置在垂直于底座上表面的竖直方向上移动。
8.优选的，底座上安装有第一金属电极，第一金属电极限位安装在放置槽与发光二极管支架接触一侧设置的内凹槽中，第一金属电极的上表面与放置槽表面保持水平，第一金属电极的一端插装在放置槽上设置的接线柱上，接线柱通过电线连接电源的极柱。
9.优选的，接线柱表面周侧设置有环绕的螺纹，固定螺母螺旋安装在接线柱上固定第一金属电极。
10.优选的，基座的上方固定安装有第二安装架，第二安装架为“l”型金属板，第二安装架的水平端设置在第一安装架的上方，第二安装架上设置有若干个第二金属电极，每个第二金属电极位于导电杆上端的第二金属触头的正上方，第二金属电极与第二金属触头之间设置有间距。
11.优选的，第二安装架的水平端设置有若干个通孔，通孔沿第二安装架的长度方向等间距分布，通孔之间的间距与相邻两个导电杆轴线之间的间距相吻合，第二金属电极水平贴合在第二安装架的下侧，第二金属电极的一端竖直弯折穿过通孔插装在通孔一侧的极柱上，第一导电片连接极柱，第一导电片通过电线连接电源未连接弹簧的极柱。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型通过导电杆插装在基座的插装套及基座上侧第一安装架的插孔中，配合套设在导电杆上的弹簧弹性连接限位块的上侧与第一安装架的下侧，通过限位块受到压力压缩弹簧从而对发光二极管极脚表面受到的压力进行缓冲，避免因基座位移距离不够精准导致发光二极管极脚受力过大出现弯曲。
14.2.本实用新型通过第一金属电极和第一导电片分别通过电线连接电源的正负极，第一金属电极在放置槽中与放置在放置槽中稳定发光二极管支架接触，第一导电片连接的第二安装架在导电杆上移后与导电杆的第二金属触头接触实现电路的通路，从而将发光二极管并联在电路上进行发亮检测。
15.3.本实用新型通过第二安装架的高度设置使正常状态下导电杆顶部的第二金属触头无法接触第二安装架下侧的第二金属电极，当基座下移时，第一金属触头接触极脚后压缩弹簧使得第二金属触头上移靠近第二金属电极直至接触，第二金属电极具有一定的弹性从而可以避免对第二金属触头处产生较大的压力，避免造成发光二极管极脚的弯折。
附图说明
16.图1是本技术的立体图；
17.图2是本技术的侧视图；
18.图3是图2的a-a处截面剖视图；
19.图4是图3的b处局部放大图；
20.图5是本技术的立体结构分解图；
21.图6是本技术的底座的局部放大图；
22.图中标号为：
23.1-底座；1a-放置槽；1b-导向杆；1c-第一金属电极；1d-内凹槽；1e-接线柱；1e1-固定螺母；
24.2-基座；2a-插装套；2b-第一安装架；2b1-插孔；2c-弹簧；2d-导向孔；2e-第二安装架；2e1-通孔；2e2-极柱；2f-第二金属电极；2g-第一导电片；
25.3-导电杆；3a-第一金属触头；3b-限位块；3c-第二金属触头。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1至图6所示，本技术提供：
28.一种发光二极管的切后批量测试工装，包括底座1、基座2和导电杆3，底座1上设置有放置槽1a，放置槽1a用于放置发光二极管支架，基座2在底座1的正上方，基座2位于放置槽1a上侧的位置设置有若干个竖直贯通基座2的插装套2a，插装套2a沿放置槽1a的长度方向等间距分布，导电杆3竖直插装在插装套2a中，导电杆3底部的第一金属触头3a位于放置槽1a中发光二极管与支架分离的极脚正上方，基座2的上方固定安装有第一安装架2b，导电杆3插装在第一安装架2b的插孔2b1中，导电杆3上套设有弹簧2c，弹簧2c弹性连接导电杆3的限位块3b上侧与第一安装架2b下侧。
29.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何在对经过一切后的发光二极管支架进行测试时不会造成发光二极管极脚的弯曲。为此，本技术通过底座1的放置槽1a对经过一切后的发光二极管支架进行限位放置，发光二极管支架放置在放置槽1a内保证位置的统一性，对发光二极管进行检测时，基座2带动导电杆3下移，导电杆3底部的第一金属触头3a与发光二极管的极脚接触实现对发光二极管的通电，检测发光二极管是否具有缺亮的情况，每个导电杆3一一对应接触每个发光二极管的极脚，检测时基座2的移动距离出现偏差可能导致第一金属触头3a对发光二极管极脚的压力过大造成发光二极管极脚弯曲，本实施例中的导电杆3插装在基座2的插装套2a及基座2上侧第一安装架2b的插孔2b1中，保证了导电杆3在轴线上竖直移动的路径稳定，导电杆3上设置的限位块3b可以与插装套2a接触保证导电杆3突出于基座2底部的最大距离，套设在导电杆3上的弹簧2c弹性连接限位块3b的上侧与第一安装架2b的下侧从而在自然状态下，导电杆3受到重力和弹簧2c的弹力保持限位块3b底端与插装套2a的顶端贴合状态，从而保证每个导电杆3的第一金属触头3a处于同一水平高度，检测时，基座2带动导电杆3的限位块3b下移直至与发光二极管的极脚接触实现对发光二极管的通电，限位块3b受到压力压缩弹簧2c从而对发光二极管极脚表面受到的压力进行缓冲，避免因基座2位移距离不够精准导致发光二极管极脚受力过大出现弯曲。
30.进一步的，如图1、图5和图6所示：
31.底座1的放置槽1a两侧设置有竖直向上延伸的导向杆1b，基座2的两侧设置有导向孔2d，导向孔2d的轴线位置与导向杆1b处于同一直线上，导向孔2d的截面尺寸与导向杆1b的截面尺寸相吻合，基座2固定连接直线驱动装置的工作端，所述直线驱动装置的工作端设置在垂直于底座1上表面的竖直方向上移动。
32.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现基座2在底座1上的稳定移动。为此，本技术通过底座1两侧的导向杆1b稳定基座2的移动路径，基座2安装在直线驱动装置的工作端带动其上下移动，所述直线驱动装置可以是常见的气缸、滑台或电动推杆等，在此不做过多赘述，图中未示出。
33.进一步的，如图5和6所示：
34.底座1上安装有第一金属电极1c，第一金属电极1c限位安装在放置槽1a与发光二极管支架接触一侧设置的内凹槽1d中，第一金属电极1c的上表面与放置槽1a表面保持水平，第一金属电极1c的一端插装在放置槽1a上设置的接线柱1e上，接线柱1e通过电线连接电源的极柱。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是导电杆3接触发光二极管后如何实现发光二极管的通电。为此，本技术在放置发光二极管支架的放置槽1a中设置内凹槽1d
安装第一金属电极1c，第一金属电极1c位于放置槽1a的内侧从而与发光二极管支架的金属支架接触，且第一金属电极1c的表面与放置槽1a的表面水平不影响发光二极管支架放置在放置槽1a中的水平，第一金属电极1c连接接线柱1e，接线柱1e连接电源的正极或负极极柱从而保证发光二极管支架在接触导电杆3时形成通路。
36.进一步的，如图5和6所示：
37.接线柱1e表面周侧设置有环绕的螺纹，固定螺母1e1螺旋安装在接线柱1e上固定第一金属电极1c。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何保证第一金属电极1c与接线柱1e连接稳定。为此，本技术通过固定螺母1e1螺旋安装在接线柱1e上对第一金属电极1c与接线柱1e的连接端进行固定，保证第一金属电极1c与电源正极或负极的电性连接稳定。
39.进一步的，如图2、图3和图4所示：
40.基座2的上方固定安装有第二安装架2e，第二安装架2e为“l”型金属板，第二安装架2e的水平端设置在第一安装架2b的上方，第二安装架2e上设置有若干个第二金属电极2f，每个第二金属电极2f位于导电杆3上端的第二金属触头3c的正上方，第二金属电极2f与第二金属触头3c之间设置有间距。
41.第二安装架2e的水平端设置有若干个通孔2e1，通孔2e1沿第二安装架2e的长度方向等间距分布，通孔2e1之间的间距与相邻两个导电杆3轴线之间的间距相吻合，第二金属电极2f水平贴合在第二安装架2e的下侧，第二金属电极2f的一端竖直弯折穿过通孔2e1插装在通孔2e1一侧的极柱2e2上，第一导电片2g连接极柱2e2，第一导电片2g通过电线连接电源未连接弹簧2c的极柱。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对导电杆3如何连接电源的另一极极柱。为此，本技术通过在基座2的上侧固定安装第二安装架2e，第二安装架2e的水平端延伸至导电杆3的上端，第二安装架2e上的第一导电片2g通过电线连接电源上未与弹簧2c相连的极柱，第一导电片2g分别与安装在第二安装架2e的极柱2e2处的第二金属电极2f接触，第二金属电极2f穿过通孔2e1水平设置在第二安装架2e的底部，由于第二安装架2e的高度设置，正常状态下导电杆3顶部的第二金属触头3c无法接触第二安装架2e下侧的第二金属电极2f，当基座2下移时，第一金属触头3a接触极脚后压缩弹簧2c使得第二金属触头3c上移靠近第二金属电极2f直至接触，形成通路使各个发光二极管并联在电路中发亮，第二金属电极2f具有一定的弹性从而可以避免对第二金属触头3c处产生较大的压力，避免造成发光二极管极脚的弯折。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。