一种化工厂用有害气体探测装置设备的制作方法

1.本实用新型涉及有害气体探测相关技术领域，具体为一种化工厂用有害气体探测装置设备。


背景技术：

2.有害气体探测有指的是用于检测周围大气中的有害气体，起到安全警示作用，有害气体是指对人或动物的健康产生不利影响，或者说对入和动物的健康虽无影响，但使人或动物感到不舒服，影响人或动物舒适度的气体，如nh3、h2s和co等，部分有毒气体无色无味，容易在无形中对人体或环境造成影响，尤其是在化工生产场所，需要使用到有害气体探测设备。
3.而目前在化工厂内进行有害气体检测时，通常是人工携带检测设备在指定地点进行实时检测，在检测过程中有害气体容易对操作人员造成影响，同时携带式的检测装置通常结构简单，在检测时只能最装置周围的空气进行检测，因此当有害气体浓度较低时容易影响检测结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工厂用有害气体探测装置设备，设置有导向轮和导轨，导轨可以根据厂区环境在指定范围内进行建设，通过导向轮配合驱动电机可以带动装置沿导轨进行巡回检测，提高了检测范围，同时通过涡轮风扇带动周围空气加速穿过检测装置本体，可以提高检测精度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工厂用有害气体探测装置设备，包括吊架和检测装置本体，所述吊架的顶部一侧安装有导向轮，且导向轮呈对称式设置有两个；所述吊架的一侧外壁安装有驱动电机，且驱动电机与其中一个导向轮转动连接，同时两个导向轮均与导轨的内端面相连接；所述吊架的底部两端分别安装有一个从动辊，且从动辊的顶端紧贴导轨的底部外壁；所述吊架的底部安装有舵机，且舵机与底壳的顶部相连接；所述底壳的内部顶端安装有风槽，且风槽的顶端贯穿底壳的外壁；所述风槽的内部安装有涡轮风扇，且风槽的底部安装有连管，同时连管呈对称式设置有两个；两个所述连管分别与两个所述检测装置本体相连接，且两个检测装置本体均安装在底壳的内壁上；两个所述检测装置本体分别与两个进风管相连通，且两个进风管的末端分别贯穿底壳的两侧；所述底壳的内侧底部安装有蓄电池，且蓄电池与驱动电机和舵机电性连接。
6.优选的，所述驱动电机配合导向轮组成转动结构，且导向轮配合吊架与导轨组成滑动结构，且导轨的一侧呈内槽形结构。
7.优选的，所述从动辊与吊架的连接方式为转动连接，且从动辊与导轨的连接方式为滚动连接。
8.优选的，两个所述从动辊关于舵机的竖直轴心线呈对称式分布，且舵机配合吊架与底壳组成转动结构。
9.优选的，所述底壳的底部外壁安装有警示灯，且警示灯呈对称式设置有两个，同时两个警示灯分别与两个所述检测装置本体电性连接；所述底壳的一侧外壁上安装有无线通信模块，同时无线通信模块与检测装置本体电性连接。
10.优选的，所述风槽的顶端呈格栅结构，且风槽内部的涡轮风扇呈等间距设置有三个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型，设置有蓄电池，装置内部设有蓄电池，可以在脱离外部电源的状态下持续工作一段时间，且内部设置有两个检测装置本体，可以根据需求选择两种适用于不同类型有害气体的检测装置本体，且在使用过程中，通过舵机带动底壳整体进行转动，进而提高进风管的进风范围，提高了检测效果。
13.2、该实用新型，设置有无线通信模块和警示灯，通过无线通信模块使装备可以配合控制终端进行远程控制和数据传输，且通过警示灯可以及时显示对应的检测装置本体的检测状态，便于在第一时间做出警示，提高了使用效果。
14.3、该实用新型，设置有涡轮风扇，通过风槽内的三个涡轮风扇带动外部空气通过进风管持续经过检测装置本体，可以提高单位时间内检测的气体总量，提高检测准确度。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的仰视图；
17.图3为本实用新型的平面俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的侧视图；
19.图5为本实用新型图3中的a-a方向截面图；
20.图6为本实用新型图4中的b-b方向截面图。
21.图中：1、吊架；2、导向轮；3、驱动电机；4、导轨；5、从动辊；6、舵机；7、底壳；8、风槽；9、涡轮风扇；10、连管；11、检测装置本体；12、进风管；13、蓄电池；14、警示灯；15、无线通信模块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工厂用有害气体探测装置设备，包括吊架1和检测装置本体11，所述吊架1的顶部一侧安装有导向轮2，且导向轮2呈对称式设置有两个；所述吊架1的一侧外壁安装有驱动电机3，且驱动电机3与其中一个导向轮2转动连接，同时两个导向轮2均与导轨4的内端面相连接；所述吊架1的底部两端分别安装有一个从动辊5，且从动辊5的顶端紧贴导轨4的底部外壁；所述吊架1的底部安装有舵机6，且舵机6与底壳7的顶部相连接；所述底壳7的内部顶端安装有风槽8，且风槽8的顶端贯穿底壳7的外壁；所述风槽8的内部安装有涡轮风扇9，且风槽8的底部安装有连管10，同时连管10呈
对称式设置有两个；两个所述连管10分别与两个所述检测装置本体11相连接，且两个检测装置本体11均安装在底壳7的内壁上；两个所述检测装置本体11分别与两个进风管12相连通，且两个进风管12的末端分别贯穿底壳7的两侧；所述底壳7的内侧底部安装有蓄电池13，且蓄电池13与驱动电机3和舵机6电性连接。
24.根据上述技术方案，装置内部设有蓄电池13，可以在脱离外部电源的状态下持续工作一段时间，且内部设置有两个检测装置本体11，可以根据需求选择两种适用于不同类型有害气体的检测装置本体11，提高了检测范围。
25.在本实施例中，所述驱动电机3配合导向轮2组成转动结构，且导向轮2配合吊架1与导轨4组成滑动结构，且导轨4的一侧呈内槽形结构。
26.根据上述技术方案，通过驱动电机3带动导向轮2转动，配合导轨4便于带动装置沿固定轨迹进行巡回移动，导轨4可以根据所需检测的区域进行建设，整个检测过程无需人工参与，提高了使用时的安全性。
27.在本实施例中，所述从动辊5与吊架1的连接方式为转动连接，且从动辊5与导轨4的连接方式为滚动连接。
28.根据上述技术方案，从动辊5与吊架1之间的连接处安装有弹簧轴，通过弹性推动从动辊5向上紧贴吊架1，配合导向轮2夹紧导轨4，提高装置在移动时的稳定性。
29.在本实施例中，两个所述从动辊5关于舵机6的竖直轴心线呈对称式分布，且舵机6配合吊架1与底壳7组成转动结构。
30.根据上述技术方案，通过舵机6便于在检测过程中，带动底壳7整体进行转动，进而提高进风管12的进风范围，提高了检测效果。
31.在本实施例中，所述底壳7的底部外壁安装有警示灯14，且警示灯14呈对称式设置有两个，同时两个警示灯14分别与两个所述检测装置本体11电性连接；所述底壳7的一侧外壁上安装有无线通信模块15，同时无线通信模块15与检测装置本体11电性连接。
32.根据上述技术方案，通过无线通信模块15使装备可以配合控制终端进行远程控制和数据传输，且通过警示灯14可以及时显示对应的检测装置本体11的检测状态，便于在第一时间做出警示，提高了使用效果。
33.在本实施例中，所述风槽8的顶端呈格栅结构，且风槽8内部的涡轮风扇9呈等间距设置有三个。
34.根据上述技术方案，通过风槽8内的三个涡轮风扇9带动外部空气通过进风管12持续经过检测装置本体11，可以提高单位时间内检测的气体总量，提高检测准确度。
35.工作原理：在使用该化工厂用有害气体探测装置设备时，首先接通内部电源，通过启动无线通信模块15，通过无线通信模块15控制驱动电机3启动，带动导向轮2开始转动，进一步地通过转动的导向轮2带动装置整体沿导轨4进行移动，在移动的过程中启动舵机6，带动底壳7开始进行转动，在转动的过程中，同时启动检测装置本体11和涡轮风扇9，通过涡轮风扇9带动外部空气分别通过两个进风管12经过检测装置本体11并通过风槽8排出，在此过程中，通过检测装置本体11对经过的空气进行持续检测，当检测装置本体11检测到有害气体后，启动相对应的警示灯14警告当前位置的人员尽快疏散即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。