一种水利工程用水库水位监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水位监测设备技术领域，尤其涉及一种水利工程用水库水位监测装置。


背景技术：

2.水位观测内容包括河床变化、流势、流向、分洪、冰情、水生植物、波浪、风向、风力、水面起伏度、水温和影响水位变化的其他因素。必要时，还测定水面的比降，江河、湖泊和地下水等的水位的实地测定。水位资料与人类社会生活和生产关系密切。水利工程的规划、设计、施工和管理需要水位资料。桥梁、港口、航道、给排水等工程建设也需水位资料。防汛抗旱中，水位资料更为重要，它是水文预报和水文情报的依据。水位资料，在水位流量关系的研究中和在河流泥沙、冰情等的分析中都是重要的基本资料，水位是水体在某一地点的水面离标准基面的高度。标准基面有两类：一为绝对基面，指国家规定的、作为高程零点的某一海平面，其他地点的高程均以此为起点。中国规定黄海基面为绝对基面。另一种为假定基面，指为计算水文测站水位或高程而暂时假定的水准基面。常采用河床最低点以下一定距离处作为本站的高程起点。常在测站附近没有国家水准点，或者在一时不具备条件的情况下使用，而一种水利水位监测设备则是上述水位监测设备中的一种。现在市场上的水利水位监测设备中的水位监测装置多固定在水流正上方连杆设备上，连杆设备与基面的位置固定，导致在进行设备检修更换时，极为不便。
3.如根据中国专利授权公告号cn209656134u提供的“一种水利水位监测装置”，可以通过环形套安装板带动太阳能板以凹形套为中心进行转动，使太阳能板达到合适位置，再由固定机构通过凹形套和环形套对垫板进行位置固定，从而具备了能够对太阳能板的位置进行调节的优点，解决了现有水位监测装置的太阳能板是通过多个螺栓或焊接的方式直接固定安装在支撑杆的顶部，不便于使用者对太阳能板的位置进行调节的问题，但是在该装置中采用的水位监测连接之间采用固定连接，当水位监测设备位于水面正上方时，对于水位监测设备的后期检修维护，需要采用辅助设备，将检修人员送至水位监测设备位置处，较为繁琐，因此一种有利于检修的水位监测装置尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种水利工程用水库水位监测装置，解决了现在市场上的水利水位监测设备中的水位监测装置多固定在水流正上方连杆设备上，连杆设备与基面的位置固定，导致在进行设备检修更换时，极为不便的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种水利工程用水库水位监测装置，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有升降筒，所述升降筒的右侧外壁开设有若干个固定螺纹孔，所述升降筒的上端转动连接有支撑板，所述支撑板内开设有移动槽，所述移动槽内设置有传送带，所述输送带前侧外壁固定连接有液位监测传感器，所述液位监测传感器与移动槽的前侧壁滑动连接，所述液位传感器位于支
撑板的前侧，所述支撑板的下表面固定连接有传送电机，所述传送电机与输送带传动连接，所述支撑筒的前侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的后端贯穿升降筒的前后两侧壁，并与支撑筒的后侧内壁转动连接，所述转动杆上固定连接有转动调节齿轮，所述升降筒的右侧内壁固定连接有调节齿板，所述调节齿板与转动调节齿轮啮合。
6.优选的，所述转动杆的前侧端位于支撑筒的前侧，并固定连接有转动调节板，所述转动调节板前侧表面远离转动杆的一端转动连接有把手。
7.优选的，所述支撑筒的前侧壁开设有若干个位置固定孔，所述位置固定孔呈圆形均匀分布，所述转动调节板上活动连接有固定销栓，所述固定销栓的后端贯穿转动调节板，并延伸至位置固定孔内。
8.优选的，所述支撑筒右侧壁的上端设置有固定螺杆，所述固定螺杆的左端贯穿支撑筒的右侧壁，并与固定螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述支撑板下表面的左侧端固定连接有辅助板，所述辅助板位于升降筒的左侧，所述升降筒的左侧设置有固定滑杆，所述升降筒的左侧壁上开设有固定插孔，所述固定滑杆的右端贯穿辅助板，并延伸至固定插孔内。
10.优选的，所述固定滑杆外壁上固定连接有挡板，所述固定滑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的左侧端与辅助板的右侧壁固定连接，所述支撑弹簧的右侧端与挡板的左侧壁固定连接。
11.优选的，所述支撑板的上端设置有太阳能电池板，所述支撑筒右侧壁的下端开设有排水孔。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种水利工程用水库水位监测装置具有如下有益效果：
13.本实用新型中设置有支撑筒和升降筒，在升降筒内设置有转动调节齿轮和调节齿板，在外部转动调节板的作用下带动转动调节齿轮转动，与调节齿板相互作用，从而带动升降筒在支撑筒内滑动，实现升降筒的高度调节，升降筒上端转动连接有支撑板，在支撑板内设置有输送带，在传送电机的作用下带动输送带转动，从而带动液位监测传感器左右方向上移动，便于将液位传感器从水面上方移动至升降筒边缘处，更有利于液位监测传感器的检修，解决了现在市场上的水利水位监测设备中的水位监测装置多固定在水流正上方连杆设备上，连杆设备与基面的位置固定，导致在进行设备检修更换时，极为不便的问题，还设置有固定滑杆，在固定滑杆上设置有支撑弹簧，拖动固定滑杆向左侧移动，挡板压缩支撑弹簧，当固定滑杆的右端从固定插孔内移出时，转动支撑板，可以将支撑板安装液位监测传感器的一端移动至岸上，从而可以对液位监测传感器的位置进行调整，有利于检修。
附图说明
14.图1为监测装置的立体结构示意图；
15.图2为监测装置的剖面立体结构示意图；
16.图3为图1中a处的局部放大图；
17.图4为图2中b出的局部放大图；
18.图5为图1中c处的局部放大图；
19.图6为图2中d出的局部放大图。
20.图中标号：1、固定板；2、支撑筒；3、升降筒；4、支撑板；5、移动槽；6、传送电机；7、输送带；8、液位监测传感器；9、转动调节板；10、位置固定孔；11、固定销栓；12、固定螺杆；13、固定螺纹孔；14、转动杆；15、转动调节齿轮；16、调节齿板；17、辅助板；18、固定滑杆；19、挡板；20、支撑弹簧；21、太阳能电池板；22、排水孔；23、固定插孔。
具体实施方式
21.由图1-6给出，本实用新型包括固定板1，其特征在于：固定板1的上表面固定连接有支撑筒2，支撑筒2内滑动连接有升降筒3，升降筒3的右侧外壁开设有若干个固定螺纹孔13，升降筒3的上端转动连接有支撑板4，支撑板4内开设有移动槽5，移动槽5内设置有传送带，输送带7前侧外壁固定连接有液位监测传感器8，液位监测传感器8采用超声波液位传感器，型号为jd23-pli，液位监测传感器8与移动槽5的前侧壁滑动连接，液位传感器位于支撑板4的前侧，支撑板4的下表面固定连接有传送电机6，传送电机6与输送带7传动连接，支撑筒2的前侧壁转动连接有转动杆14，转动杆14的后端贯穿升降筒3的前后两侧壁，并与支撑筒2的后侧内壁转动连接，转动杆14上固定连接有转动调节齿轮15，升降筒3的右侧内壁固定连接有调节齿板16，调节齿板16与转动调节齿轮15啮合，在需要对液位监测传感器8进行检修时，将支撑筒2右侧壁上的固定螺杆12移出，将固定销栓11从位置固定孔10内抽出，利用把手带动转动调节板9转动，从而带动转动调节齿轮15与调节齿板16相互作用，从而带动升降筒3向下移动，当移动到检修人员能够触碰到支撑板4的位置时，利用固定螺杆12与固定螺纹孔13相互配合将升降筒3位置固定，拉动固定滑杆18，辅助板17与挡板19相互配合压缩支撑弹簧20，从而固定滑杆18右端从固定插孔23抽出，转动支撑板4，带动液位监测传感器8从水面上方移动至岸上，同时利用传送电机6带动输送带7转动，将液位监测传感器8移动至便于检修的位置；
22.支撑板4下表面的左侧端固定连接有辅助板17，辅助板17位于升降筒3的左侧，升降筒3的左侧设置有固定滑杆18，升降筒3的左侧壁上开设有固定插孔23，固定滑杆18的右端贯穿辅助板17，并延伸至固定插孔23内，固定滑杆18外壁上固定连接有挡板19，固定滑杆18上套设有支撑弹簧20，支撑弹簧20的左侧端与辅助板17的右侧壁固定连接，支撑弹簧20的右侧端与挡板19的左侧壁固定连接，支撑板4的上端设置有太阳能电池板21，利用太阳能电池板21对监测设备进行供电，支撑筒2右侧壁的下端开设有排水孔22，通过排水孔22便于将支撑筒2内积水排除；
23.转动杆14的前侧端位于支撑筒2的前侧，并固定连接有转动调节板9，转动调节板9前侧表面远离转动杆14的一端转动连接有把手，支撑筒2的前侧壁开设有若干个位置固定孔10，位置固定孔10呈圆形均匀分布，转动调节板9上活动连接有固定销栓11，固定销栓11的后端贯穿转动调节板9，并延伸至位置固定孔10内，支撑筒2右侧壁的上端设置有固定螺杆12，固定螺杆12的左端贯穿支撑筒2的右侧壁，并与固定螺纹孔13螺纹连接，通过把手带动转动调节板9转动，从而带动转动调节齿轮15与调节齿板16相互作用，实现对升降筒3高度高度进行调整，利用固定销栓11与位置固定孔10相互配合实现对转动调节板9的位置进行固定，与固定螺杆12配合使用对调整好位置后的升降筒3进行固定。
24.工作原理：
25.在需要对液位监测传感器8进行检修时，将支撑筒2右侧壁上的固定螺杆12移出，
将固定销栓11从位置固定孔10内抽出，利用把手带动转动调节板9转动，从而带动转动调节齿轮15与调节齿板16相互作用，从而带动升降筒3向下移动，当移动到检修人员能够触碰到支撑板4的位置时，利用固定螺杆12与固定螺纹孔13相互配合将升降筒3位置固定，拉动固定滑杆18，辅助板17与挡板19相互配合压缩支撑弹簧20，从而固定滑杆18右端从固定插孔23抽出，转动支撑板4，带动液位监测传感器8从水面上方移动至岸上，同时利用传送电机6带动输送带7转动，将液位监测传感器8移动至便于检修的位置，从而解决现在市场上的水利水位监测设备中的水位监测装置多固定在水流正上方连杆设备上，连杆设备与基面的位置固定，导致在进行设备检修更换时，极为不便的问题。