一种具有限位结构的自上料式锻件检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件检验技术领域，具体为一种具有限位结构的自上料式锻件检验装置。


背景技术：

2.锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn201821711176.8】，公开号【cn209197596u】，本实用新型公开一种锻件检测量具，包括底板，所述底板顶部的左侧和右侧均活动安装有支撑板，所述支撑板的内侧通过第一螺栓固定连接有立板，所述立板的内侧通过第二螺栓分别固定连接有第一侧支板和第二侧支板，所述第一侧支板的右侧活动安装有内弧检测样板，所述第二侧支板的左侧活动安装有背弧检测样板，所述支撑板正面的底部固定连接有快速固定机构。本实用新型通过调节快速固定机构对支撑板进行固定与滑动调节，再与弹力复位机构的配合，使支撑板能够快速的进行定位检测，解决了现有的锻件检测量具在检测时调节较为繁琐的问题，该锻件检测量具，具备调节便捷的优点，提高了调节速度，提升了其检测效率。
4.锻件通过机床加工后，为了保证锻件的合格质量，需要对锻件的外侧距离进行测量，实现对锻件的检测，同时需要对锻件进行测量限位的作用，因此，现在需要一种便于对锻件外侧的距离检测，且便于对锻件的上料及限位的检验装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的自上料式锻件检验装置，具备便于对锻件外侧的距离检测，且便于对锻件的上料及限位检验的优点，解决了需要对锻件的外侧距离进行测量，同时需要对锻件进行测量限位的作用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的自上料式锻件检验装置，包括支撑块、底座、第一测具、显示屏、接触片、限位框、滑竿和套管，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在底座的下端面四角处，限位框呈直角状，所述限位框固定在底座的上端面一端中间处，所述滑竿的下端焊接在底座的上端面一侧，且滑竿位于限位框的一侧内部，且滑竿的前侧面与限位框的内侧面相齐平，所述套管滑动套接在滑竿上，所述套管的一侧固定有连接块，所述连接块背离套管的一侧固定有第二测具，所述底座的上端面背离限位框的一端中间处开设有滑槽，所述第一测具的下端面中间处固定有滑块，所述第一测具通过滑块滑动安装在滑槽的内部。
7.优选的，所述第一测具的上端面中间处和第二测具的前侧中间处均镶嵌有显示屏，所述第一测具位于限位框的一端和第二测具的下端面中间处均镶嵌有接触片。通过对
第一测具和第二测具的移动，便于对锻件的长度、宽度和高度均进行检测。
8.优选的，所述滑块的宽度与滑槽的内侧宽度相适配，所述滑槽的长度小于底座的长度，所述滑槽的一端与限位框的内部一侧相齐平。通过滑块在滑槽内的滑动，有利于对第一测具的移动进行控制的作用。
9.优选的，所述第一测具位于限位框的一侧中间处，所述第二测具位于限位框的内侧上端中间处。通过限位框有利于对锻件的限位，便于对锻件的检测。
10.优选的，两个所述显示屏和接触片分别通过导线与第一测具和第二测具电连接，所述第一测具和第二测具的长度和宽度均相等。通过接触片与锻件侧一侧接触，且接触片的位置显示在显示屏上，便于对检测的结果进行查看。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置第一测具和第二测具，有利于实现对锻件的外侧距离进行测量的效果，将需要检测的锻件放置在限位框的内侧，根据测量的需求不同，通过第一测具在滑槽内的移动，实现对锻件的宽度及长度进行检测，且第二测具通过套管在滑竿上的移动，实现对锻件的高度进行检测的作用，且在检测时，可将锻件放置在限位框的内侧，通过限位框有利于对锻件起到限位的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图中：1、支撑块；2、底座；3、滑槽；4、滑块；5、第一测具；6、显示屏；7、接触片；8、限位框；10、第二测具；11、连接块；12、套管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有限位结构的自上料式锻件检验装置，包括支撑块1、底座2、第一测具5、显示屏6、接触片7、限位框8、滑竿9和套管12，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1分别固定在底座2的下端面四角处，限位框8呈直角状，限位框8固定在底座2的上端面一端中间处，滑竿9的下端焊接在底座2的上端面一侧，且滑竿9位于限位框8的一侧内部，且滑竿9的前侧面与限位框8的内侧面相齐平，套管12滑动套接在滑竿9上，套管12的一侧固定有连接块11，连接块11背离套管12的一侧固定有第二测具10，底座2的上端面背离限位框8的一端中间处开设有滑槽3，第一测具5的下端面中间处固定有滑块4，第一测具5通过滑块4滑动安装在滑槽3的内部。
22.滑块4的宽度与滑槽3的内侧宽度相适配，滑槽3的长度小于底座2的长度，滑槽3的一端与限位框8的内部一侧相齐平。
23.第一测具5位于限位框8的一侧中间处，第二测具10位于限位框8的内侧上端中间处。
24.将需要检测的锻件放置在限位框8的内侧，根据测量的需求不同，通过第一测具5在滑槽3内的移动，实现对锻件的宽度及长度进行检测，且第二测具10通过套管12在滑竿9上的移动，实现对锻件的高度进行检测的作用，且在检测时，可将锻件放置在限位框8的内侧，通过限位框8有利于对锻件起到限位的作用。
25.实施例二
26.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有限位结构的自上料式锻件检验装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一测具5的上端面中间处和第二测具10的前侧中间处均镶嵌有显示屏6，第一测具5位于限位框8的一端和第二测具10的下端面中间处均镶嵌有接触片7。
27.两个显示屏6和接触片7分别通过导线与第一测具5和第二测具10电连接，第一测具5和第二测具10的长度和宽度均相等。
28.在对锻件检测时，通过第一测具5和第二测具10上的接触片7与锻件的接触，实现了对锻件的检测，同时检测的结果对应的显示在显示屏6上。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。