一种插座量规的制作方法

1.本实用新型涉及一种量规，特别是涉及一种插座量规。


背景技术：

2.插座量规常用于插座的尺寸检查、拔出插头所需的力检测等。
3.现公开一种三相插座量规(cn201721474789.x)，包括量规本体1、从后向前插设于量规本体内的五片预定大小的量规插片2、设于量规本体后方用于盖紧固定量规插片的量规盖3，所述量规本体上贯穿设有按预定方向摆布的五个与所述量规插片相适配的插片孔4，所述量规插片的尾部均设有止插部5，止插部卡接于插片孔内，所述量规盖与量规本体之间通过螺钉6连接固定。所述量规盖的后方还连接有一手柄7。上述的三相插座量规插片均可以从后面拆开取出来，均可以各自自由选择拆掉或者装上，即五片量规插片可以自由组合成四片、五片的量规。
4.但是上述插座量规的结构复杂，使用不便，生产制造成本高。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、生产制造成本低，且可以更换插片的一种插座量规。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种插座量规，包括量规主体，所述量规主体上设有若干插片槽，其中：所述插片槽的内侧壁设接通外界的螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓；所述插片槽内设有可拆卸的插片，所述紧固螺栓伸进所述螺纹孔的一端抵压所述插片。
7.上述的一种插座量规，其中，所述螺纹孔方向垂直于所述插片槽的槽壁。
8.上述的一种插座量规，其中，所述螺纹孔的开口对应设置在所述插片槽槽壁的中心位置。
9.上述的一种插座量规，其中，所述插片槽的槽宽大于所述插片的厚度；所述螺纹孔的轴向与所述插片槽的宽度方向相同。
10.上述的一种插座量规，其中，所述插片槽的槽长大于所述插片的长度；所述螺纹孔的轴向与所述插片槽的长度方向相同。
11.上述的一种插座量规，其中，所述插片槽为矩形槽，所述矩形槽的四角分别设有预留槽。
12.如上所述，本实用新型的一种插座量规，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型包括量规主体和可拆卸的插片，量规主体上设有若干用于安装插片的插片槽，插片槽的内侧壁设接通外界的螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓伸入螺纹孔的一端抵压插片，从而固定插片，更换插片时，只需要拧下紧固螺栓将插片拔出进行更换，简单快捷，且结构简单，生产成本低。
14.2、本实用新型中的插片槽为矩形槽，矩形槽的四角分别设有预留槽，防止生产和
后续使用过程中插片槽产生变形，延长量规的使用寿命。
附图说明
15.图1显示为公开的一种三相插座量规的示意图；
16.图2显示为本实用新型实施例1中一种插座量规的示意图；
17.图3显示为本实用新型实施例1中一种插座量规的量规主体示意图；
18.图4显示为本实用新型实施例2中一种插座量规的示意图；
19.图5显示为本实用新型实施例3中一种插座量规的量规主体示意图；
20.图6显示为本实用新型实施例4中一种插座量规的量规主体示意图。
21.元件标号说明：
22.1、量规本体；2、量规插片；3、量规盖；4、插片孔；5、止插部；6、螺钉；7、手柄；101、量规主体；102、插片槽；103、螺纹孔；104、紧固螺栓；105、插片；106、预留槽。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图2至图4。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.实施例1：
26.请参阅图2至图3，本实施例提供一种用于二极插的插座量规(二脚插头)，包括量规主体101，量规主体101上设有相对应的两个插片槽102，其中，插片槽102的内侧壁设接通外界的螺纹孔103，螺纹孔103内设有紧固螺栓104，插片槽102内设有可拆卸的插片105，紧固螺栓104伸进螺纹孔103的一端抵压插片105，从而固定插片105，使用一定时间后，插片105出现磨损或其他损坏需要更换时，首先拧下紧固螺栓104，然后取下插片105，最后将标准的插片105插入插片槽102，并拧上紧固螺栓104进行固定，因此本实用新型不需要整体更换量规即可得到符合标准的新量规，方便快捷，降低成本。
27.进一步的，螺纹孔103方向垂直于插片槽102的槽壁，使紧固螺栓104充分固定插片105。
28.进一步的，螺纹孔103的开口对应设置在插片槽102槽壁的中心位置，使紧固螺栓104充分固定插片105。
29.进一步的，插片槽102的槽宽大于插片105的厚度，螺纹孔103的轴向与插片槽102的宽度方向相同。具体的，此处插片槽102的槽宽大于插片105的厚度是指插片105安装在插片槽102时有过盈，方便插片105插入插片槽102，两个紧固螺栓104分别抵压插片105，使两插片105在插片槽102内分别向相邻的一侧内壁抵靠，从而使插片105固定，且两插片槽102
之间的距离符合标准要求的尺寸。
30.进一步的，插片槽102为矩形槽，矩形槽的四角分别设有预留槽106，防止生产和后续使用过程中插片槽102产生变形，延长了量规的使用寿命。
31.实施例2：
32.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例提供一种用于二极带接地插的插座量规(三脚插头)，包括量规主体101，量规主体101上设有三个插片槽102，
33.进一步的，螺纹孔103方向垂直于插片槽102的槽壁，使紧固螺栓104充分固定插片105。其中，由于本实施例中的量规主体1为柱形，在与接地插片105对应的螺纹孔103的出口端设有与紧固螺栓104头部相适应的凹槽。
34.本实施例的其余技术特征均与实施例1相同。
35.实施例3：
36.参照图5，本实施例提供一种用于二极插的插座量规(二脚插头)，包括量规主体101，量规主体101上设有相对应的两个插片槽102。其中，插片槽102的内侧壁设接通外界的螺纹孔103，螺纹孔103内设有紧固螺栓104，插片槽102内设有可拆卸的插片105，紧固螺栓104伸进螺纹孔103的一端抵压插片105，从而固定插片105，使用一定时间后，插片105出现磨损或其他损坏需要更换时，首先拧下紧固螺栓104，然后取下插片105，最后将标准的插片105插入插片槽102，并拧上紧固螺栓104进行固定，因此本实用新型不需要整体更换量规即可得到符合标准的新量规，方便快捷，降低成本。
37.进一步的，插片槽102的槽长大于插片105的长度，螺纹孔103的轴向与插片槽102的长度方向相同。具体的，此处插片槽102的槽长度大于插片105的长度是指插片105安装在插片槽102时有过盈，方便插片105插入插片槽102，两个紧固螺栓104分别抵压插片105，使两插片105在插片槽102内分别向相邻的一侧内壁抵靠，从而使插片105固定，且两插片槽102之间的距离符合标准要求的尺寸。
38.进一步的，由于本实施例中的量规主体1为柱形，且螺纹孔103的轴线不在量规主体1的径向上，在螺纹孔103的出口端设有与紧固螺栓104头部相适应的凹槽，使紧固螺栓104更好适配量规主体101。
39.本实施例的其余技术特征均与实施例1相同。
40.实施例4：
41.参照图6，本实施与实施例1的不同之处在于，插片槽102的槽宽大于插片105的厚度，插片槽102的槽长大于插片105的长度，插片槽105的宽度方向和长度方向均设有螺纹孔103。
42.本实施例的其余技术特征均与实施例1相同。
43.综上，本实用新型包括量规主体101和可拆卸的插片105，量规主体101上设有若干用于安装插片105的插片槽102，插片槽102的内侧壁设接通外界的螺纹孔103，螺纹孔103内设有紧固螺栓104，紧固螺栓104伸入螺纹孔103的一端抵压插片105，从而固定插片105，更换插片105时，只需要拧下紧固螺栓104将插片105拔出进行更换，简单快捷，且本实用新型结构简单，生产成本低。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
44.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。