一种澳洲坚果称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及澳洲坚果加工技术领域，尤其涉及一种澳洲坚果称重装置。


背景技术：

2.澳洲坚果的经济价值最高，此外澳洲坚果还具有很高的营养价值和药用价值。澳洲坚果果仁香酥滑嫩可口，有独特的奶油香味，是世界上品质较佳的食用坚果，素有“干果皇后”和“世界坚果之王”之美称，风味和口感都远比腰果好，他们含有高量的油，因此非常育肥。
3.在澳洲坚果的加工过程中，需要配合称重系统进行装袋包装，以此保证每包之间处于标准重量内，而在称重之前，目前都是在装袋的同时进行称重，重量达到设定值时停止装袋动作，然而该种称重方式导致内部澳洲坚果的大小形态不一，在称重之前无法保证坚果处于大小相近状态，从而造成装袋的坚果品质有所下降，同时质量得不到保证。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种澳洲坚果称重装置，达到了对澳洲坚果称重前进行大小筛分的目的，能够使筛分以及称重操作同时依次进行，不仅保证澳洲坚果装袋后的大小形态一致，同时能够满足澳洲坚果的质量以及形态美观需求，使澳洲坚果的品质得到提升，并且简化称重系统，保证产品质量。
6.（二）技术方案
7.为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种澳洲坚果称重装置，包括安装架、定向杆、动向杆、调节机构、第一电子称重器、装配架、筛网和第二电子称重器，所述安装架内壁的左侧与定向杆的左端固定连接，所述调节机构固定安装在安装架的左侧，所述动向杆的左端与调节机构的自由端传动连接，所述动向杆位于定向杆的一侧，所述第一电子称重器固定安装在安装架右侧底部的下方位置，所述装配架固定安装在安装架底部的正下方，所述装配架的内部的四周分别与筛网的四周固定连接，所述第二电子称重器固定安装在筛网底部的正下方。
8.进一步地，所述安装架的形状为c字形，所述装配架的形状为回字形，所述定向杆与动向杆位于同一横向直线上，所述安装架内壁的左侧开设有配合动向杆使用的通槽。
9.进一步地，所述调节机构包括安装箱、双向丝杆、限位器、螺母套、调节块和滑轨，所述安装箱的右侧与安装架的左侧固定连接，所述安装箱内壁的前后两侧分别与双向丝杆的两端转动连接，所述限位器固定套设在双向丝杆外表面的中间位置上。
10.进一步地，所述螺母套套设在双向丝杆的外表面上，所述螺母套与双向丝杆通过螺纹连接，所述螺母套的一侧与动向杆的左端固定连接，所述滑轨固定安装在安装箱内壁的底部，所述滑轨上的自由滑动端与螺母套的底部固定连接。
11.进一步地，所述调节块转动安装在安装箱的正面中间位置上，所述调节块的末端
与双向丝杆的前端传动连接，所述调节块的外表面上套设有防护套。
12.进一步地，所述安装架顶部左侧的中间位置固定连接有定位板，所述定位板的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆右侧的自由端固定连接有导向板，所述导向板的底部固定连接有刷毛板，所述刷毛板底部的刷毛与定向杆和动向杆的外表面相接触。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种澳洲坚果称重装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型达到了对澳洲坚果称重前进行大小筛分的目的，能够使筛分以及称重操作同时依次进行，不仅保证澳洲坚果装袋后的大小形态一致，同时能够满足澳洲坚果的质量以及形态美观需求，使澳洲坚果的品质得到提升，并且简化称重系统，保证产品质量。
16.2、本实用新型由于调节机构的设置，通过转动调节块带动双向丝杆同向转动，此时双向丝杆与螺母套处于螺纹连接，而配合滑轨对螺母套形成轴向限制以及轨迹导向作用，此时限位器两侧的螺母套能够进行相对靠近以及相背远离动作，以此带动动向杆进行同步位移，使动向杆与定向杆之间的间距得到可控化，能够根据所需要的澳洲坚果大小尺寸进行设定间距，以此改变所需筛分坚果的大小形态，从而提高了整个装置的实用性以及功能性，能够根据使用需求进行自由调节，增加了对于澳洲坚果分拣的可选择性。
17.3、本实用新型通过电动推杆的动作运行带动导向板向右侧动作，此时导向板底部的刷毛板同步动作，刷毛板上的刷毛底端延伸至定向杆和动向杆底部的正下方，刷毛向右侧动作并推动坚果向右侧滚动，坚果按顺序掉落至第一电子称重器中，在到达设定值时电动推杆停止动作并复位至初始位置上，因此能够根据称重值进行控制坚果的自动下落，不仅提高了称重系统的准确性，同时能够保证称重后的产品质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型装配架的结构示意图；
20.图3为本实用新型调节机构的结构示意图。
21.图中：1、安装架；2、定向杆；3、动向杆；4、调节机构；5、第一电子称重器；6、装配架；7、筛网；8、第二电子称重器；9、定位板；10、电动推杆；11、导向板；12、刷毛板；41、安装箱；42、双向丝杆；43、限位器；44、螺母套；45、调节块；46、滑轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种澳洲坚果称重装置，包括安装架1、定向杆2、动向杆3、调节机构4、第一电子称重器5、装配架6、筛网7和第二电子称重器8，安装架1内壁的左侧与定向杆2的左端固定连接，调节机构4固定安装在安装架1的左侧，动向杆3的左端与调节机构4的自由端传动连接，动向杆3位于定向杆2的一侧，第一电子称
重器5固定安装在安装架1右侧底部的下方位置，装配架6固定安装在安装架1底部的正下方，装配架6的内部的四周分别与筛网7的四周固定连接，第二电子称重器8固定安装在筛网7底部的正下方，通过自动投料机将澳洲坚果上料至安装架1中的定向杆2和动向杆3上，定向杆2和动向杆3之间依次排列分布，此时定向杆2和动向杆3之间所形成间距的大小满足澳洲坚果的承载需求，澳洲坚果的两侧分别与定向杆2和动向杆3相对的一侧搭接形成卡接支撑，而小于此间距的澳洲坚果则掉落至筛网7中再次筛选，残留在定向杆2和动向杆3之间的澳洲坚果呈直线向右侧依次排列，随后匀速进入第一电子称重器5中实现称重，同时尺寸稍小的澳洲坚果由装配架6上的筛网7进行再次筛选，随后掉落至第二电子称重器8上进行称重，因此达到了对澳洲坚果称重前进行大小筛分的目的，能够使筛分以及称重操作同时依次进行，不仅保证澳洲坚果装袋后的大小形态一致，同时能够满足澳洲坚果的质量以及形态美观需求，使澳洲坚果的品质得到提升，并且简化称重系统，保证产品质量。
24.安装架1的形状为c字形，装配架6的形状为回字形，定向杆2与动向杆3位于同一横向直线上，安装架1内壁的左侧开设有配合动向杆3使用的通槽，安装架1顶部左侧的中间位置固定连接有定位板9，定位板9的右侧固定连接有电动推杆10，电动推杆10右侧的自由端固定连接有导向板11，导向板11的底部固定连接有刷毛板12，刷毛板12底部的刷毛与定向杆2和动向杆3的外表面相接触，通过电动推杆10的动作运行带动导向板11向右侧动作，此时导向板11底部的刷毛板12同步动作，刷毛板12上的刷毛底端延伸至定向杆2和动向杆3底部的正下方，刷毛向右侧动作并推动坚果向右侧滚动，坚果按顺序掉落至第一电子称重器5中，在到达设定值时电动推杆10停止动作并复位至初始位置上，因此能够根据称重值进行控制坚果的自动下落，不仅提高了称重系统的准确性，同时能够保证称重后的产品质量。
25.调节机构4包括安装箱41、双向丝杆42、限位器43、螺母套44、调节块45和滑轨46，安装箱41的右侧与安装架1的左侧固定连接，安装箱41内壁的前后两侧分别与双向丝杆42的两端转动连接，限位器43固定套设在双向丝杆42外表面的中间位置上，螺母套44套设在双向丝杆42的外表面上，螺母套44与双向丝杆42通过螺纹连接，螺母套44的一侧与动向杆3的左端固定连接，滑轨46固定安装在安装箱41内壁的底部，滑轨46上的自由滑动端与螺母套44的底部固定连接，调节块45转动安装在安装箱41的正面中间位置上，调节块45的末端与双向丝杆42的前端传动连接，调节块45的外表面上套设有防护套，由于调节机构4的设置，通过转动调节块45带动双向丝杆42同向转动，此时双向丝杆42与螺母套44处于螺纹连接，而配合滑轨46对螺母套44形成轴向限制以及轨迹导向作用，此时限位器43两侧的螺母套44能够进行相对靠近以及相背远离动作，以此带动动向杆3进行同步位移，使动向杆3与定向杆2之间的间距得到可控化，能够根据所需要的澳洲坚果大小尺寸进行设定间距，以此改变所需筛分坚果的大小形态，从而提高了整个装置的实用性以及功能性，能够根据使用需求进行自由调节，增加了对于澳洲坚果分拣的可选择性。
26.在使用的过程中，以上结构均安装在称重系统中，其外表面套设外壳体进行配合组装，同时上方与自动上料机连通，称重器与包装机上的装袋部分连通使用，通过自动投料机将澳洲坚果上料至安装架1中的定向杆2和动向杆3上，定向杆2和动向杆3之间依次排列分布，此时定向杆2和动向杆3之间所形成间距的大小满足澳洲坚果的承载需求，澳洲坚果的两侧分别与定向杆2和动向杆3相对的一侧搭接形成卡接支撑，而小于此间距的澳洲坚果则掉落至筛网7中再次筛选，残留在定向杆2和动向杆3之间的澳洲坚果呈直线向右侧依次
排列，随后匀速进入第一电子称重器5中实现称重，此时，通过电动推杆10的动作运行带动导向板11向右侧动作，此时导向板11底部的刷毛板12同步动作，刷毛板12上的刷毛底端延伸至定向杆2和动向杆3底部的正下方，刷毛向右侧动作并推动坚果向右侧滚动，坚果按顺序掉落至第一电子称重器5中，在到达设定值时电动推杆10停止动作并复位至初始位置上，因此能够根据称重值进行控制坚果的自动下落，不仅提高了称重系统的准确性，同时尺寸稍小的澳洲坚果由装配架6上的筛网7进行再次筛选，随后掉落至第二电子称重器8上进行称重。
27.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。