一种建筑材料的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种建筑材料的检测装置。


背景技术：

2.目前新型建筑板材有几十个品种，硅钙板是目前我国生产量最大、应用最普遍新型建筑板材。这种板材不但所采用的原料不同，生产工艺不同，其性能和功用也不同。如适用于作内外墙板；硅钙板主要原料是硅钙材料，除用作内外墙板外，还可用于装修以及制做和房屋。此外，它所用的原材料为非金属材料，而且又是最易得到的非金属材料。
3.使用时，硅钙板的正表面应平整，边缘整齐，不得有裂纹、缺角等缺陷，允许有少量不影响使用的鼓泡和凹陷。外形偏差符合要求即可。而现在对建筑板材进行检测的装置测量精准不够且对建筑板材的检测还为人工进行检测致使不能实现自动化，导致检测量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种建筑材料的检测装置,以解决检测装置测量精度不够且自动化难以实现的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种建筑材料的检测装置的具体技术方案如下：
6.一种建筑材料的检测装置，包括底板，底板上设有支架，支架上侧内表面设有激光测距仪，位于支架外表面上设置有显示器，显示器与激光测距仪相连通，底板上开有凹槽，凹槽内设有动力设备，且动力设备自由端延伸至底板外，动力设备输出端连接有推送板，用于推动建筑板材在激光测距仪下进行测量。
7.本实用新型的一种建筑材料的检测装置具有以下优点：
8.1、利用激光测距仪、显示器及报警灯可检测出建筑板材表面平整度和建筑表面上是否存在裂痕等问题，并通过动力设备对建筑板材进行推进检测，实现了装置的自动化，减轻人工劳动力，提高人工有效工作时间，提升了检测量。
9.2、利用夹持组件对推送板推进的建筑板材进行限位，可使建筑板材在激光测距仪工作有效范围内进行工作，且还可防止推送板在推进时建筑板材出现横向移动，导致检测指数不达标的问题出现。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种建筑材料的检测装置结构示意图；
11.图2为本实用新型的支架与夹持组件的结构示意图；
12.图3为本实用新型第一支撑板与滑板的结构示意图；
13.图4为本实用新型第二支撑板与底板的局部示意图。
14.图中标记说明：
15.1、底板；101、限位槽；2、支架；201、第二螺杆；202、螺母；3、显示器；301、报警灯；4、
第一支撑板；401、滑板；402、第二螺杆；403、转盘；5、推送板；6、动力设备；7、夹持组件；701、连接杆；702、限位片；703、定位板；704、弹簧；8、激光测距仪；9、第二支撑板；10、凹槽；11、建筑板材。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
18.下面参照附图1至图4描述本实用新型一些实施例的一种建筑材料的检测装置。
19.如图1所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种建筑材料的检测装置，包括底板1，底板1上设有支架2，支架2上侧内表面设有激光测距仪8，位于支架2外表面上设置有显示器3，显示器3与激光测距仪8相连通且显示器3上设有报警灯301，底板1上开有凹槽10，凹槽10内设有动力设备6，且动力设备6自由端延伸至底板1外，动力设备6输出端连接有推送板5，底板1上位于推送板5前侧设有建筑板材11，推送板5用于推动建筑板材11在激光测距仪8下进行测量。
20.值得说明的是，上述建筑板材11为硅钙板，且纤维增强硅酸钙板具有密度低、比强度高、湿胀率小、防火、防潮、防蛀、防霉与可加工性好等特点。硅酸钙建筑板主要用作高层与多层建筑的内隔墙与吊顶，也用于工业厂房作为非承重的隔墙与吊顶，经表面防水处理后也可用作建筑物的外墙面板。
21.具体的，上述底板1为矩形，且底板1的四角均设为圆弧状，可防止工作人员对装置进行检修及组装等工作过程中被划伤，在底板1前侧上表面上安装的支架2为u型，当动力设备6将建筑板材11推移至支架2下侧时，激光测距仪8进行检测，建筑板材11进行移动过程中，显示器3上显示出建筑板材11表面的平整度指数，当平整度指数超过预设值后，报警灯301开始闪烁进行报警，以表示此板不符合规格。
22.其中，推送板5为罗马数字ⅱ的形状，推送板5前端可直接将建筑板材11推移至激光测距仪8下方进行检测，而推送板5后端直接与动力设备6进行连接。而将动力设备6安装在底板1的凹槽10内，以防止动力设备6长时间工作后出现位置偏移的问题，最终导致平整度测量数据不准而造成经济损失。
23.上述动力设备6优选为电动推杆，因电动推杆可匀速运，在对建筑板材11进行表面进行平整度测量时，可通过电动推杆进行匀速相激光测距仪8工作范围进行移动，这样可有效的对建筑板材11进行精准测量。当然，动力设备6还可使用电机，通过电机实现推送板5进行间歇运动同样可以达到相同的效果。
24.作为优选地，如图2所示，支架2两侧对称设有夹持组件7，夹持组件7包括滑动设于支架2上连接杆701，连接杆701为圆柱形，连接杆701左端设有限位片702，且限位片702设于支架2的外表面，连接杆701滑动穿设在支架2上，连接杆701相对限位片702的一端设有定位板703。连接杆701上套装有弹簧704，弹簧704位于定位板703与支架2之间。具体的，定位板
703两端为向内弯曲的弧形，以保证推移的建筑板材11出现偏离后，可通过定位板703两端的圆弧对其进行摆正及定位。弹簧704的设置可适配多种尺寸的建筑板材11进行摆正定位，在弹簧704的承受范围内即可更换较大尺寸的建筑板材11进行检测，从而增加了本装置的实用性。
25.其中，为便于调节定位板703相对支架2长度，支架2各端上对称设置的连接杆701之间设有第一螺杆201，且第一螺杆201贯穿支架2，第一螺杆201上位于支架2外侧设有螺母202。通过旋转螺母202，可控制定位板703在支架2上的活动范围，后期更换建筑板材11时，将定位板703调节至建筑板材11相同宽度即可。
26.为省去人工进行摆放推移进料并使本装置可放置不同类型的建筑板材11，如图3所示，底板1上设有第一支撑板4，第一支撑板4下端与底板1之间留有空隙，以方便建筑板材11从中通过，而空隙的长度比建筑板材11的长度长，以适配更换不同型号的建筑板材11时便于从中通过。第一支撑板4上开有至少一对称设置的滑槽，相对的每对滑槽内均与滑板401连接，具体实施时，滑槽为对称设置的三对，以保证滑板401在第一支撑板4上的平衡以及分散滑板401在第一支撑板4上的作用力。
27.作为进一步改进，中间对称设置的滑槽内均转动设有第二螺杆402，第二螺杆402自由端穿过第一支撑板4，第二螺杆402自由端上设有转盘403，转盘403为圆柱状，且在转盘403的外圆上开有多个半圆弧，方便工作人员手部对其进行施力。第二螺杆402与滑板401螺纹连接，当放置较小建筑板材11时，工作人员可将各转盘403进行顺时针旋转，从而带动各第二螺杆402上的滑板401向内移动，即可进行调节滑板401的位置，实现对建筑板材11的限位，而放置较大建筑板材11时，逆时针旋转转盘403即可。
28.值得一提的是，各滑板401右端设有第二支撑板9，且第二支撑板9与各滑板401之间为分离状态。如图3和图4所示，底板1两侧上开有限位槽101，限位槽101外侧开有通槽，第二支撑板9下端的支脚滑动设于限位槽101内且支脚上螺纹连接有螺钉，螺钉穿设于通槽内。具体的，螺钉上螺帽的最大直径大于通槽的宽度，也即在更换部通过尺寸的建筑板材11时，可松开螺钉将第二支撑板9向后移动到适当位即可，然后将螺钉上紧，螺钉的螺帽卡在底板1的外侧面上，便可实现对第二支撑板9的固定。
29.当装置各部件调节好后，将多个建筑板材11放置于第一支撑板4、滑板401及第二支撑板9形成的空腔内，将动力设备6进行通电，带动推送板5向前然后接触第二支撑板9空隙位置落下的建筑板材11，推动其向激光测距仪8方向移动，而推送板5上两条竖板处于空腔内其余建筑板材11的下方，以防止上方建筑板材11下落导致下次工作不顺畅的问题出现。推移的建筑板材11测量完毕后，推动板收回至初始位置，当推送板5移出空腔时，建筑板材11下移，使推送板5进行下一次工作，从而实现装置的自动化，减少人工劳动力。
30.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。