一种平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，特别涉及一种平整度检测装置。


背景技术：

2.在生产过程中，常需对产品和治具的平整度进行检测，以便后续根据平整度进行的生产和加工。例如mlcc承烧工序中，需要用到承烧板，而由于承烧过程中的高温，承烧板容易变形。现有技术中，一般采用肉眼直观判别承烧板变形与否，由于判断的不精确，常导致以下后果的发生，其一为由于将变形承烧板误认为未变形，从而导致变形承烧板在产品烧结过程中被实用，进而造成产品异常；其二为合格承烧板因判别不准确导致被认为是变形承烧板而淘汰，造成材料浪费。
3.2021年1月15日授权公告号为cn212363075u公开了一种平整度检测治具，包括基座、第一薄板、第二薄板；所述第一薄板有两个，且两个第一薄板平行设置在基座表面的左右端；所述第二薄板横置在两个第二薄板的端部；通过螺栓将第二薄板两端、第一薄板前端以及基座连接在一起；两个第一薄板之间以及第二薄板与基座之间形成恰好让片状零件穿过的间隙。但由于其间隙窄且为定值，无法通过调节间隙高度灵活地测定不同高度的产品和治具的平整度。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中无法通过调节用于测定产品和治具平整度的卡板的高度来测定不同高度的产品和治具的平整度的不足，本实用新型提供一种平整度检测装置，包括载台；支撑部，所述支撑部固定并直立于所述载台上，其中至少一个所述支撑部上刻有刻度，所述刻度指示高度值；检测卡板，所述检测卡板被所述支撑部支撑，可沿所述支撑部上下运动并定位在所述支撑部的高度方向上。
5.在一实施例中，所述支撑部为2个。
6.在一实施例中，每个所述支撑部上刻有所述刻度。
7.在一实施例中，还包括定位件且所述检测卡板侧面设有定位孔，所述定位件穿过所述定位孔并顶紧所述支撑部。
8.在一实施例中，所述定位件为螺钉或螺栓。
9.在一实施例中，所述载台为载板。
10.在一实施例中，所述支撑部至少固定在一个所述载板上。
11.在一实施例中，所述载板设在所述支撑部下方，用于支撑所述支撑部，和/或用于避免所述产品和治具在通过所述支撑部之间的所述检测卡板下方时偏离到所述检测卡板横截面外。
12.在一实施例中，所述检测卡板包括固定部、连接部和检测部，所述固定部套接在所述支撑部上并连接所述连接部，所述连接部连接在所述固定部之间，所述检测部固接于所述连接部下方。
13.在一实施例中，所述检测部下表面与所述固定部下表面平齐。
14.在一实施例中，还包括定位件，所述固定部侧面设有定位孔，所述定位件从所述定位孔穿过所述定位孔并顶紧所述支撑部。
15.在一实施例中，还包括传送带，所述传送带设置于所述载台上并用于自动传送待测产品或治具。
16.本实用新型还提供一种根据上述技术方案所述的平整度检测装置，所述支撑部上沿高度方向设置多个不同高度的卡口，所述卡口用于卡接所述检测卡板。
17.基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的平整度检测装置，通过对检测卡板的高度进行精确定位来实现对产品平整度的准确测量，结构简单，使用方便。
18.基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的平整度检测装置，还可通过在所述支撑部上设置多个不同高度的卡口，可测试同一系列产品或治具的平整度，由于所述卡口位于一特定高度，因此，将所述检测卡板卡接在所述卡口上即可不需读取刻度就实现特定高度的产品或治具的平整度测试，使用更为方便，针对性更佳。
19.本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
21.图1为本实用新型提供的平整度检测装置示意图一(含刻度)；
22.图2为本实用新型提供的平整度检测装置示意图二(含卡口)。
23.附图标记：
24.100 载台
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110 载板
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200 支撑部
25.210 卡口
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300 检测卡板
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310 固定部
26.320 连接部
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330 检测部
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400 定位件
27.500 传送带
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语 (包括技
术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。
30.本实用新型提供一种平整度检测装置，包括载台100；支撑部200，所述支撑部200固定并直立于所述载台100上，其中至少一个所述支撑部200上刻有刻度，所述刻度指示高度值；检测卡板300，所述检测卡板300被所述支撑部200支撑，可沿所述支撑部200上下运动并定位在所述支撑部200的高度方向上。
31.为解决上述现有技术中无法通过调节用于测定产品和治具平整度的卡板的高度来测定不同高度的产品和治具的平整度的不足，本实用新型提供一种平整度检测装置，包括载台100，支撑部200，检测卡板300。所述载台100 为现有技术中具备承载功能的部件、装置等，本领域技术人员可以根据实际需要选择现有技术中具备承载功能的部件、装置等。所述支撑部200固定并直立于所述载台100上，其中至少一个所述支撑部200上刻有刻度，所述刻度指示高度值，所述检测卡板300被所述支撑部200支撑，可沿所述支撑部200上下运动并定位在所述支撑部200的高度方向上。示例的，所述支撑部200至少为1个且一般为1至4个，其形状和结构等采用现有技术中的支撑部或具有支撑功能的部件、装置等，本领域技术人员可以根据实际需要选用现有技术中的支撑部或具有支撑功能的部件、装置等。所述支撑部200的个数以及位置可以采用现有技术中的个数和位置，只要可以实现支撑功能即可，本领域技术人员可以根据实际需要采用现有技术中的个数和位置。示例的，当所述支撑部200为1个时，所述检测卡板300的一端可拆卸连接并定位在所述支撑部200的一高度方向上，且其另一端通过一可实现连接功能的部件斜向连接在所述支撑部200的另一高度上。且，由于至少一个所述支撑部200上刻有刻度，因此，至少可从一个所述支撑部200上通过读取所述检测卡板 300所在刻度确定所述检测卡板300所在高度，从而进一步测定所述产品或治具的平整度，当不是所有的所述支撑部200上都刻有刻度时，所述检测卡板 300在不同所述支撑部200上的高度可以采用标准尺等长度或高度计量工具来读取和/或校正，一般而言是不需要校正的。所述检测卡板300，具备可拆卸连接(例如卡接)、定位和平整度测试(例如可采用板状结构实现)功能，所述检测卡板300采用现有技术中具有上述功能的卡板等部件实现，本领域技术人员可以根据实际需要选择现有技术中具有上述功能的卡板等部件，且所述检测卡板300用于测试平整度的面的平整度足以实现测试平整度这一目的。具体测试方式是调节所述检测卡板300在一高度上，推动所述产品或治具经过所述检测卡板300，如果所述产品或治具未被所述检测卡板300卡住，即为平整度合格的产品或治具，反之不合格。对于不同的产品和治具，其高度不同，为测定其平整度需要将所述检测卡板300精确调节至不同高度，采用上述设计的所述平整度检测装置可通过调节所述检测卡板300的高度来测定不同产品或治具的平整度，结构简单，使用方便。
32.在一实施例中，所述支撑部200为2个。
33.为了优化所述平整度检测装置的设计，在一实施例中，所述支撑部200为2个。当所述支撑部200为两个时，所述检测卡板300的两端可拆卸连接并定位在所述支撑部200的一高度方向上，且所述检测卡板300可沿所述支撑部200的高度方向上下调节，调节到位后定位在所述支撑部200的该高度上。采用上述设计的所述平整度检测装置结构简单，避免由于
设置多于2个所述支撑部200导致的安装和使用的复杂化，也避免1个所述支撑部200导致的所述检测卡板300更容易不在同一高度上。
34.在一实施例中，每个所述支撑部200上刻有所述刻度。
35.为了方便使用，在一实施例中，每个所述支撑部200上刻有所述刻度。采用上述设计的所述平整度检测装置可以方便地从每个所述支撑部200上读取所述刻度，从而确定所述检测卡板300在每一所述支撑部200上的高度，进而方便地确定所述检测卡板300是否平整。采用上述设计的所述平整度检测装置使用方便，测量精确。
36.在一实施例中，还包括定位件400且所述检测卡板300侧面设有定位孔，所述定位件400穿过所述定位孔并顶紧所述支撑部200。
37.为了实现所述检测卡板300的定位，在一实施例中，还包括定位件400 且所述检测卡板300侧面设有定位孔，所述定位件400穿过所述定位孔并顶紧所述支撑部200。在一具体的实施例中，所述定位件400为螺钉或螺栓。示例的，所述检测卡板300的端部套接在所述支撑部200上并位于一高度上，所述定位孔的孔口对准所述支撑部200的侧面，所述螺钉或所述螺栓通过拧紧的方式经所述定位孔顶紧在所述支撑部200的侧面，将所述检测卡板300 固定在所述支撑部200上。所述定位件400不一定采用螺钉或螺栓，而是可采用现有技术中具备顶紧功能的部件，例如连接件或定位件，本领域技术人员可以根据实际需要选用现有技术中具备顶紧功能的部件。采用上述设计的所述平整度检测装置可以通过所述定位件400实现所述检测卡板300的定位，设计简单实用，加工方便。
38.在一实施例中，所述载台200为载板110。
39.为了方便固定所述支撑部200，在一实施例中，所述载台100为载板110，所述载板110设在所述支撑部200下方，用于支撑所述支撑部200，和/或用于避免所述产品和治具在通过所述支撑部200之间的所述检测卡板300下方时偏离到所述检测卡板300横截面外。所述支撑部200至少固定在一个所述载板110上，例如当所述支撑部200为一个时，所述载板110一般为两个并分别设置在所述检测卡板300两侧。所述载板110可以采用现有技术中的载板，其形状、结构、大小和位置等不限，只需可实现支撑所述支撑部200且可避免所述产品和治具在通过所述支撑部200之间的所述检测卡板300下方时偏离到所述检测卡板300横截面外的功能即可，例如，当所述支撑部200为一个时，一般而言所述载板110最好为2个，限制所述产品或治具的移动方向。采用上述设计的所述平整度检测装置可以通过所述载板110进一步固定所述支撑部200并使2个以上的所述支撑部200的起始高度一致，方便所述检测卡板300整体位于同一高度上，以利于后续产品或治具的平整度检测，且可避免所述产品和治具在通过所述支撑部200之间的所述检测卡板300下方时偏离到所述检测卡板300横截面外。
40.在一实施例中，所述检测卡板300包括固定部310、连接部320和检测部 330，所述固定部310套接在所述支撑部200上并连接所述连接部320，所述连接部320连接在所述固定部310之间，所述检测部330固接于所述连接部 320下方。
41.为了方便所述检测卡板300实现检测功能，在一实施例中，所述检测卡板300包括固定部310、连接部320和检测部330，所述固定部310套接在所述支撑部200上并连接所述连接部320，所述连接部320连接在所述固定部 310之间，所述检测部330固接于所述连接部320下方。所述检测部330的平整度足以实现所述平整度检测装置测定所述产品或治具的平
整度的目的。示例的，所述检测部330可以固定连接或可拆卸连接在所述连接部320上，用于在需要测试不同平整度要求的产品或治具的平整度时更换所述检测部330。为了方便通过所述固定部310直接读取刻度以确定所述检测部330下表面的高度，在一实施例中，所述检测部330下表面与所述固定部310下表面平齐。为了方便所述检测卡板300通过所述固定部310的移动和定位实现对所述产品或治具的平整度检测功能，在一实施例中，还包括定位件400，所述固定部 310侧面设有定位孔，所述定位件400从所述定位孔穿过所述定位孔并顶紧所述支撑部200。采用上述设计的所述平整度检测装置可以通过所述检测卡板 300方便地实现检测功能。
42.在一实施例中，还包括传送带500，所述传送带500设置于所述载台100 上并用于自动传送待测产品或治具。
43.为了实现所述产品或治具的自动传送，从而进一步实现对产品或治具的平整度的自动化测试，在一实施例中，还包括传送带500，所述传送带500设置于所述载台100上并用于自动传送待测产品或治具。具体地，所述传送带 500的宽度可小于、等于或大于所述检测部330，且所述传送带500可用于传送所述产品或治具通过所述检测部330，利于在不同实际需求时运送所述产品或治具通过所述检测部330。在当然地，为了驱动所述传送带500运动，所述传送带500自然与为其提供动力的传送带驱动装置相连，并在所述传送带驱动装置的作用下运动。所述传送带500和所述传送带驱动装置采用现有技术中的传送带和传送带驱动装置，或具备传送和为传送提供动力的装置、部件等，本领域技术人员可以根据实际需要选用现有技术中的传送带和传送带驱动装置，或具备传送和为传送提供动力的装置、部件等。采用上述设计的所述平整度检测装置可以实现所述产品或治具的自动传送，从而进一步实现对产品或治具的平整度的自动化测试。
44.本实用新型还提供一种根据上述技术方案所述的平整度检测装置，所述支撑部200上沿高度方向设置多个不同高度的卡口210，所述卡口210用于卡接所述检测卡板300。
45.为了针对性地实现对特定的同一系列产品或治具的平整度测试，本实用新型还提供一种根据上述技术方案所述的平整度检测装置，所述支撑部200上沿高度方向设置多个不同高度的卡口210，所述卡口210用于卡接所述检测卡板300。所述支撑部200上可以有刻度也可以无刻度。由于所述卡口210位于一特定高度，因此，将所述检测卡板300卡接在所述卡口上即可不需读取刻度就实现特定高度的产品或治具的平整度测试，使用更为方便，针对性更佳。
46.在一具体的实施例中，为了测定mlcc承烧板是否为不良产品，先将所述检测卡板300调节到所述支撑部200上的某一检测所需的刻度值所指示的高度上，并使所述检测卡板300整体位于该刻度值所指示的高度上。所述mlcc 承烧板放在所述载台100上的所述载板110之间，并使所述mlcc承烧板在人工推动下(有所述传送带500则在所述传送带500的驱动下)通过所述检测卡板300的所述检测部330，如果所述mlcc承烧板可通过所述检测卡板300，即为良品，如果不能通过，即为不良品。一般的，所述载板110之间的宽度略大于所述mlcc承烧板，是所述平整度检测装置可以实现所述mlcc承烧板的检测作用。
47.在一具体的实施例中，为了测定片状零件的平整度，先将所述检测卡板 300调节到所述支撑部200上的某一检测所需的刻度值所指示的高度上，并使所述检测卡板300整体位于该刻度值所指示的高度上。所述片状零件放在所述载台100上的所述载板110之间的所
述传送带500上，并使所述片状零件在在所述传送带500的驱动下通过所述检测卡板300的所述检测部330，如果所述片状零件可通过所述检测卡板300，即可认为所述片状零件表面无凸起，为合格品，如果不能通过，即为不合格品。在这一实施例中，所述传送带500 的宽度略大于或等于或略小于所述检测部330，且所述片状零件在所述传送带 500的输送下可通过所述检测部330并使整个所述平整度检测装置完成检测功能。
48.综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的平整度检测装置，通过对检测卡板的高度进行精确定位来实现对产品平整度的准确测量，结构简单，使用方便。
49.进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的平整度检测装置，可以通过在每一所述支撑部上设置刻度，并通过读取刻度从而确定所述检测卡板在每一所述支撑部上的高度，进而方便地确定所述检测卡板是否平整。
50.进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的平整度检测装置，可以通过所述定位孔和所述定位件实现定位，定位方便，可拆卸且可沿所述支撑部的高度方向运动从而停留在不同高度方向上。
51.进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的平整度检测装置，可以通过在所述检测卡板两侧设置所述载板，从而避免在所述产品和治具通过所述检测卡板的过程中偏离到所述检测卡板的横截面之外，进而导致无法方便地实现产品或治具的平整度检测功能。
52.进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的平整度检测装置，通过设置所述传送带，可方便实现自动传送待测产品或治具的功能。
53.本实用新型提供的平整度检测装置，还可通过在所述支撑部上设置多个不同高度的卡口，可测试同一系列产品或治具的平整度，由于所述卡口位于一特定高度，因此，将所述检测卡板卡接在所述卡口上即可不需读取刻度就实现特定高度的产品或治具的平整度测试，使用更为方便，针对性更佳。
54.另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
55.尽管本文中较多的使用了诸如载台、支撑部、载板、卡口、检测卡板、固定部、连接部、检测部、定位件、传送带、平整度等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。