一种智能电表检定装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能电表固定技术领域，尤其涉及一种智能电表检定装置。


背景技术：

2.在智能电网电测、电能计量技术领域内，不同厂家所生产的检定装置内部所配备的标准表均存在差异，目前暂时没有相关统一标准。因此，电能表检定流水线中不同厂家配置的功率源和标准表均存在较大差异，各个检定设备厂家的功率源和标准表互不通用，其中，标准表通讯协议和输出一般都有差异，需要进行检定，公开（公告）号：cn112881968a的专利文件提供了一种电表检定装置，包括计算机、标准表、待测表、功率源、协议转换器和控制板；所述计算机与功率源、协议转换器和控制板相连，所述协议转换器与标准表的通讯端口相连，所述功率源给待测表和标准表提供电能，所述控制板接收待测表和标准表的输出信号脉冲，所述控制板还可以连接显示屏；本发明同时还公开了一种电表检定方法；通过本发明的实施，使电表检定装置兼容了各个厂家的功率源和标准表，实现了协议控制器和计算机对不同标准表总线通讯协议的读取和存储，提高了检定装置的适应性。
3.现有的智能电表在检定时不便于固定，操作使用不便，影响检定效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的智能电表在检定时不便于固定，操作使用不便，影响检定效率的缺点，而提出的一种智能电表检定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能电表检定装置，包括底板和计算机，计算机上连接有检测头，底板的顶部安装有支架，支架上安装有照明灯，底板的顶部转动安装有旋转柱，旋转柱的顶部安装有放置台，放置台的顶部安装有固定板，放置台上开设有空腔，空腔的顶部内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的顶端安装有移动板，空腔内固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部开设有多个斜边槽，滑杆的底部安装有弹力机构，弹力机构与斜边槽单向卡接，空腔内固定安装有导向杆，滑杆滑动安装在导向杆的外侧，导向杆的外侧套设有弹簧，弹簧的一端与滑杆相连，弹簧的另一端与空腔的内壁相连。
7.优选的，所述弹力机构包括压簧、梯形杆，滑杆的底部开设有压簧槽，梯形杆与压簧槽的内壁滑动连接，压簧安装在梯形杆与压簧槽之间。
8.优选的，所述空腔的底部内壁上安装有两个t型杆，支撑杆滑动安装在两个t型杆的外侧，t型杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与支撑杆的底部安装，复位弹簧的另一端与空腔的底部内壁相连。
9.优选的，所述支撑杆的底部安装有手持杆，放置台的正面开设有通孔，手持杆与通孔滑动连接，手持杆的外端安装有压柄。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.本方案将智能电表放置到放置台的顶部，推动移动板靠近固定板，通过移动板与
固定板对智能电表固定，避免检定时智能电表移动；
12.本方案在压簧的弹力作用下，使得梯形杆进入对应的斜边槽内，可以将滑杆锁定，可以增加固定的稳定性；
13.本方案通过压柄向下按压手持杆向下运动，手持杆带动支撑杆向下运动，支撑杆压缩复位弹簧，支撑杆带动斜边槽离开梯形杆，在弹簧的弹力作用下，使得滑杆在导向杆的外侧滑动，移动板远离固定板，可以方便将智能电表取下。
14.本实用新型在智能电表在检定时方便于固定，操作使用方便，避免影响检定效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种智能电表检定装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种智能电表检定装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种智能电表检定装置的a部分结构示意图。
18.图中：1、底板；2、计算机；3、检测头；4、支架；5、照明灯；6、旋转柱；7、放置台；8、固定板；9、移动板；10、摩擦垫；11、空腔；12、滑孔；13、弹簧；14、导向杆；15、滑杆；16、压簧；17、梯形杆；18、t型杆；19、复位弹簧；20、支撑杆；21、斜边槽；22、手持杆；23、通孔；24、压柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种智能电表检定装置，包括底板1和计算机2，计算机2上连接有检测头3，底板1的顶部安装有支架4，支架4上安装有照明灯5，底板1的顶部转动安装有旋转柱6，旋转柱6的顶部安装有放置台7，放置台7的顶部安装有固定板8，放置台7上开设有空腔11，空腔11的顶部内壁上开设有滑孔12，滑孔12内滑动安装有滑杆15，滑杆15的顶端安装有移动板9，空腔11内固定安装有支撑杆20，支撑杆20的顶部开设有多个斜边槽21，滑杆15的底部安装有弹力机构，弹力机构与斜边槽21单向卡接，空腔11内固定安装有导向杆14，滑杆15滑动安装在导向杆14的外侧，导向杆14的外侧套设有弹簧13，弹簧13的一端与滑杆15相连，弹簧13的另一端与空腔11的内壁相连。
22.本实施例中，弹力机构包括压簧16、梯形杆17，滑杆15的底部开设有压簧槽，梯形杆17与压簧槽的内壁滑动连接，压簧16安装在梯形杆17与压簧槽之间，压簧16为梯形杆17提供弹力，使得梯形杆17可以进入斜边槽21内。
23.本实施例中，空腔11的底部内壁上安装有两个t型杆18，支撑杆20滑动安装在两个t型杆18的外侧，t型杆18的外侧套设有复位弹簧19，复位弹簧19的一端与支撑杆20的底部安装，复位弹簧19的另一端与空腔11的底部内壁相连，复位弹簧19为支撑杆20提供向上的复位弹力。
24.本实施例中，支撑杆20的底部安装有手持杆22，放置台7的正面开设有通孔23，手持杆22与通孔23滑动连接，手持杆22的外端安装有压柄24，压柄24通过手持杆22可以带动支撑杆20向下运动。
25.本实施例中，使用时，将智能电表放置到放置台7的顶部，推动移动板9靠近固定板
8，通过移动板9与固定板8对智能电表固定，移动板9带动滑杆15在导向杆14的外侧，滑杆15带动梯形杆17在支撑杆20上移动，在压簧16的弹力作用下，使得梯形杆17进入对应的斜边槽21内，可以将滑杆15锁定，可以增加固定的稳定性，利用检测头3和计算机2对智能电表检测，完成检测后，通过压柄24向下按压手持杆22向下运动，手持杆22带动支撑杆20向下运动，支撑杆20压缩复位弹簧19，支撑杆20带动斜边槽21离开梯形杆17，在弹簧13的弹力作用下，使得滑杆15在导向杆14的外侧滑动，移动板9远离固定板8，可以将智能电表取下。
26.实施例二
27.参照图1-3，一种智能电表检定装置，包括底板1和计算机2，计算机2上连接有检测头3，底板1的顶部安装有支架4，支架4上安装有照明灯5，底板1的顶部转动安装有旋转柱6，旋转柱6的顶部安装有放置台7，放置台7的顶部安装有固定板8，放置台7上开设有空腔11，空腔11的顶部内壁上开设有滑孔12，滑孔12内滑动安装有滑杆15，滑杆15的顶端安装有移动板9，空腔11内固定安装有支撑杆20，支撑杆20的顶部开设有多个斜边槽21，滑杆15的底部安装有弹力机构，弹力机构与斜边槽21单向卡接，空腔11内固定安装有导向杆14，滑杆15滑动安装在导向杆14的外侧，导向杆14的外侧套设有弹簧13，弹簧13的一端与滑杆15相连，弹簧13的另一端与空腔11的内壁相连。
28.本实施例中，弹力机构包括压簧16、梯形杆17，滑杆15的底部开设有压簧槽，梯形杆17与压簧槽的内壁滑动连接，压簧16安装在梯形杆17与压簧槽之间，压簧16为梯形杆17提供弹力，使得梯形杆17可以进入斜边槽21内。
29.本实施例中，空腔11的底部内壁上安装有两个t型杆18，支撑杆20滑动安装在两个t型杆18的外侧，t型杆18的外侧套设有复位弹簧19，复位弹簧19的一端与支撑杆20的底部安装，复位弹簧19的另一端与空腔11的底部内壁相连，复位弹簧19为支撑杆20提供向上的复位弹力。
30.本实施例中，支撑杆20的底部安装有手持杆22，放置台7的正面开设有通孔23，手持杆22与通孔23滑动连接，手持杆22的外端安装有压柄24，压柄24通过手持杆22可以带动支撑杆20向下运动。
31.本实施例中，固定板8与移动板9的内侧均安装有摩擦垫10。
32.工作原理，实施例二与实施例一之间的区别在于：设置的摩擦垫10可以增加固定板8与移动板9对智能电表固定的摩擦力，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。