一种多截面长轴直径测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测器具，特别涉及一种多截面长轴直径测量装置。


背景技术：

2.在圆柱或者管道类零件在加工完毕后，需要对这些零件进行直径检测，之前的直径测量手段都是通过人工使用游标卡尺进行测量的，四截面气外测台应运而生，然而现有的四截面气外测台的测量位置是固定的，无法更加全面的测量出管道各个位置直径的大小偏差，且无法适用于多种直径大小的管道直径测量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多截面长轴直径测量装置，解决了现有四截面气外测台测量不全面且无法适用于多种直径大小的管道直径测量的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种多截面长轴直径测量装置，包括底座，所述底座上固定有固定板，所述固定板两侧对称设置有的固定块一、固定块二和滑动块，所述固定块一和固定块二均与底座固定，所述固定板上开设有开槽，所述开槽内滑动设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与两侧的滑动块固定，所述固定块一、固定块二和滑动块上均滑动设置有调节块，所述固定块一、固定块二和滑动块与对应调节块之间设置有调节件，所述滑动块与固定板之间设置有定位件，所述调节块上端均开设有通口，所述通口上固定有连接管，所述连接管上连接有气管。
6.采用上述技术方案，在对管道进行直径测量时，需要先根据管道的大小来调节滑动块和调节块的位置，松开定位件，移动滑动块，直至滑动块移动到指定位置，然后通过调节件调节调节块的前后位置，调节完毕后，将管道放置到固定板上，对管道的直径进行检测。
7.作为优选，所述调节件包括压块一和螺栓一，所述固定块一、固定块二和滑动块上表面均开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设置有与调节块固定的滑块，所述滑块侧壁开设有滑槽二，所述压块一滑动设置于滑槽二内，所述螺栓一穿过滑槽一侧壁且与滑槽一侧壁螺纹配合，所述螺栓一靠内的一端与压块一转动配合。
8.采用上述技术方案，要调节调节块的位置时，逆时针转动螺栓一，移动调节块，调节块移动带动滑块沿着滑槽一移动，直至调节块移动到指定位置，顺时针转动螺栓一，螺栓一转动带动压块一向滑块移动，直至压块一将滑块压住，对调节块进行定位。
9.作为优选，所述定位件包括定位螺栓和压块二，其中一个所述滑动块靠近固定板的表面开设有凹口，所述压块二设置于凹口内，所述定位螺栓贯穿凹口内壁，所述定位螺栓与凹口内壁螺纹配合，所述定位螺栓一端与压块二转动配合。
10.采用上述技术方案，滑动块移动到指定位置后，需要将滑动块的位置固定，顺时针转动定位螺栓，定位螺栓转动带动压块二向固定板移动，直至将滑动块压在固定板上。
11.作为优选，所述固定板上端开设有弧形槽。
12.采用上述技术方案，弧形槽便于放置管道。
13.作为优选，所述底座一侧设置有显示器。
14.采用上述技术方案，显示器上显示管道多个位置的直径数据。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图；
16.图2为实施例用于展示滑动块、压块一、滑槽一和滑块的俯视示意图；
17.图3为实施例用于展示图2中a-a的截面示意图；
18.图4为实施例用于展示滑动块的正式示意图；
19.图5为实施例用于展示图4中b-b的截面示意图；
20.图6为实施例用于展示图2中c-c的截面；
21.图7为实施例用于展示图1中的d放大结构示意图。
22.附图标记：1、底座；2、固定板；3、固定块一；4、固定块二；5、滑动块；6、开槽；7、连接杆；8、调节块；9、调节件；10、定位件；11、通口；12、连接管；13、气管；14、压块一；15、螺栓一；16、滑槽一；17、滑块；18、滑槽二；19、定位螺栓；20、压块二；21、凹口；22、弧形槽；23、显示器。
具体实施方式
23.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.见图1至7，一种多截面长轴直径测量装置，包括底座1，底座1上固定有固定板2，固定板2两侧对称设置有的固定块一3、固定块二4和滑动块5，固定块一3和固定块二4均与底座1固定，固定板2上开设有开槽6，开槽6内滑动设置有连接杆7，连接杆7的两端分别与两侧的滑动块5固定，固定块一3、固定块二4和滑动块5上均滑动设置有调节块8，滑动块5与固定板2之间设置有定位件10，定位件10包括定位螺栓19和压块二20，其中一个滑动块5靠近固定板2的表面开设有凹口21，压块二20设置于凹口21内，定位螺栓19贯穿凹口21内壁，定位螺栓19与凹口21内壁螺纹配合，定位螺栓19一端与压块二20转动配合。
25.在对管道进行直径测量时，需要先根据管道的大小来调节滑动块5和调节块8的位，逆时针转动定位螺栓19，定位螺栓19转动带动压块二20远离固定板2，然后移动滑动块5，滑动块5移动到指定位置后，需要将滑动块5的位置固定，顺时针转动定位螺栓19，定位螺栓19转动带动压块二20向固定板2移动，直至将滑动块5压在固定板2上。
26.固定块一3、固定块二4和滑动块5与对应调节块8之间设置有调节件9，调节件9包括压块一14和螺栓一15，固定块一3、固定块二4和滑动块5上表面均开设有滑槽一16，滑槽一16内滑动设置有与调节块8固定的滑块17，滑块17侧壁开设有滑槽二18，压块一14滑动设置于滑槽二18内，螺栓一15穿过滑槽一16侧壁且与滑槽一16侧壁螺纹配合，螺栓一15靠内的一端与压块一14转动配合，要调节调节块8的位置时，逆时针转动螺栓一15，移动调节块8，调节块8移动带动滑块17沿着滑槽一16移动，直至调节块8移动到指定位置，顺时针转动
螺栓一15，螺栓一15转动带动压块一14向滑块17移动，直至压块一14将滑块17压住，对调节块8进行定位。
27.调节完毕后，将管道放置到固定板2上，固定板2上端开设有弧形槽22，弧形槽22便于放置管道，调节块8上端均开设有通口11，通口11上固定有连接管12，连接管12上连接有气管13，将气管13远离连接管12的一端与外界气源相连，气体通过气管13输入，测量原理为现有技术，显示屏会显示出测量的数值。


技术特征：
1.一种多截面长轴直径测量装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)两侧对称设置有的固定块一(3)、固定块二(4)和滑动块(5)，所述固定块一(3)和固定块二(4)均与底座(1)固定，所述固定板(2)上开设有开槽(6)，所述开槽(6)内滑动设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的两端分别与两侧的滑动块(5)固定，所述固定块一(3)、固定块二(4)和滑动块(5)上均滑动设置有调节块(8)，所述固定块一(3)、固定块二(4)和滑动块(5)与对应调节块(8)之间设置有调节件(9)，所述滑动块(5)与固定板(2)之间设置有定位件(10)，所述调节块(8)上端均开设有通口(11)，所述通口(11)上固定有连接管(12)，所述连接管(12)上连接有气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种多截面长轴直径测量装置，其特征在于，所述调节件(9)包括压块一(14)和螺栓一(15)，所述固定块一(3)、固定块二(4)和滑动块(5)上表面均开设有滑槽一(16)，所述滑槽一(16)内滑动设置有与调节块(8)固定的滑块(17)，所述滑块(17)侧壁开设有滑槽二(18)，所述压块一(14)滑动设置于滑槽二(18)内，所述螺栓一(15)穿过滑槽一(16)侧壁且与滑槽一(16)侧壁螺纹配合，所述螺栓一(15)靠内的一端与压块一(14)转动配合。3.根据权利要求2所述的一种多截面长轴直径测量装置，其特征在于，所述定位件(10)包括定位螺栓(19)和压块二(20)，其中一个所述滑动块(5)靠近固定板(2)的表面开设有凹口(21)，所述压块二(20)设置于凹口(21)内，所述定位螺栓(19)贯穿凹口(21)内壁，所述定位螺栓(19)与凹口(21)内壁螺纹配合，所述定位螺栓(19)一端与压块二(20)转动配合。4.根据权利要求3所述的一种多截面长轴直径测量装置，其特征在于，所述固定板(2)上端开设有弧形槽(22)。5.根据权利要求4所述的一种多截面长轴直径测量装置，其特征在于，所述底座(1)一侧设置有显示器(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种多截面长轴直径测量装置，包括底座，底座上固定有固定板，固定板两侧对称设置有的固定块一、固定块二和滑动块，固定块一和固定块二均与底座固定，固定板上开设有开槽，开槽内滑动设置有连接杆，连接杆的两端分别与两侧的滑动块固定，固定块一、固定块二和滑动块上均滑动设置有调节块，固定块一、固定块二和滑动块与对应调节块之间设置有调节件，滑动块与固定板之间设置有定位件，调节块上端均开设有通口，通口上固定有连接管，连接管上连接有气管，解决了现有四截面气外测台测量不全面且无法适用于多种直径大小的管道直径测量的问题。的管道直径测量的问题。的管道直径测量的问题。


技术研发人员：林其明 汪鹏
受保护的技术使用者：杭州仪表电机有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/29