一种检测用伺服万能试验机的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种检测用伺服万能试验机。


背景技术：

2.电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、pc机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。微机控制电液伺服万能试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
3.目前，现有伺服万能试验机的上夹座大多为固定设计，高度不能调节，身高较低的人员在操作时存在不便，影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种检测用伺服万能试验机。
5.本实用新型的技术方案：一种检测用伺服万能试验机，包括箱体和设置在所述箱体顶部的检测室，所述检测室的内部设置有上夹座和下夹座，所述检测室内部的四角处均固定安装有导杆，所述上夹座和下夹座均滑动套接在导杆上，所述检测室内部的两侧分别转动安装有第一螺杆和第二螺杆，所述上夹座与第一螺杆螺纹连接，所述下夹座与第二螺杆螺纹连接，所述箱体的内部固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆固定连接，所述第二电机的输出端与第二螺杆固定连接。
6.通过上夹座和下夹座的设置，能够对试件的两端进行夹持，通过导杆的设置，能够对上夹座和下夹座起到导向作用，提高上夹座和下夹座的稳定性，通过第一螺杆和第一电机的设置，可启动第一电机带动第一螺杆转动，使上夹座沿第一螺杆的长度方向竖向运动，从而可对上夹座的高度进行调节，便于不同身高的人员操作，通过第二螺杆和第二电机的设置，可启动第二电机带动第二螺杆转动，使下夹座沿第二螺杆的长度方向竖向运动，从而可使下夹座向下移动对试件进行拉伸试验。
7.优选的，所述检测室的正面铰接有挡板，所述挡板的中部安装有观察窗，通过挡板的设置，能够对检测室起到遮挡作用，减少试件破碎时产生的飞溅四处飞溅的情况，提高机器的安全性，通过观察窗的设置，方便观察检测室内的情况。
8.优选的，所述上夹座和下夹座的四角处均开设有导孔，所述导杆与导孔滑动连接，通过导孔的设置，使上夹座和下夹座能够沿导杆滑动。
9.优选的，所述上夹座的两侧分别开设有第一螺纹孔和第一通孔，所述第一螺杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆贯穿在第一通孔内，通过第一螺纹孔的设置，使第一螺杆能够与上夹座产生联动，通过第一通孔的设置，能够避免第二螺杆与上夹座接触。
10.优选的，所述下夹座的两侧分别开设有第二螺纹孔和第二通孔，所述第二螺杆与第二螺纹孔螺纹连接，所述第一螺杆贯穿在和第二通孔内，通过第二螺纹孔的设置，使第二螺杆能够与下夹座产生联动，通过第二通孔的设置，能够避免第一螺杆与下夹座接触。
11.优选的，所述箱体的正面铰接有箱门，通过箱门的设置，方便将箱体打开对内部的第一电机和第二电机进行维护。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.检测用伺服万能试验机通过上夹座和下夹座的设置，能够对试件的两端进行夹持，通过导杆的设置，能够对上夹座和下夹座起到导向作用，提高上夹座和下夹座的稳定性，通过第一螺杆和第一电机的设置，可启动第一电机带动第一螺杆转动，使上夹座沿第一螺杆的长度方向竖向运动，从而可对上夹座的高度进行调节，便于不同身高的人员操作，通过第二螺杆和第二电机的设置，可启动第二电机带动第二螺杆转动，使下夹座沿第二螺杆的长度方向竖向运动，从而可使下夹座向下移动对试件进行拉伸试验，通过挡板的设置，能够对检测室起到遮挡作用，减少试件破碎时产生的飞溅四处飞溅的情况，提高机器的安全性，通过观察窗的设置，方便观察检测室内的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的内部结构图；
16.图3为本实用新型上夹座的俯视结构图；
17.图4为本实用新型下夹座的仰视结构图。
18.附图标记：1、箱体；2、检测室；3、上夹座；4、下夹座；5、导杆；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、第一电机；9、第二电机；10、挡板；11、观察窗；12、导孔；13、第一螺纹孔；14、第一通孔；15、第二螺纹孔；16、第二通孔；17、箱门。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1、2、3、4所示，本实用新型提出的一种检测用伺服万能试验机，包括箱体1和设置在箱体1顶部的检测室2，检测室2的内部设置有上夹座3和下夹座4，检测室2内部的四角处均固定安装有导杆5，上夹座3和下夹座4均滑动套接在导杆5上，检测室2内部的两侧分别转动安装有第一螺杆6和第二螺杆7，上夹座3与第一螺杆6螺纹连接，下夹座4与第二螺杆7螺纹连接，箱体1的内部固定安装有第一电机8和第二电机9，第一电机8的输出端与第一螺杆6固定连接，第二电机9的输出端与第二螺杆7固定连接，检测室2的正面铰接有挡板10，挡板10的中部安装有观察窗11，上夹座3和下夹座4的四角处均开设有导孔12，导杆5与导孔12滑动连接，上夹座3的两侧分别开设有第一螺纹孔13和第一通孔14，第一螺杆6与第一螺纹孔13螺纹连接，第二螺杆7贯穿在第一通孔14内，下夹座4的两侧分别开设有第二螺纹孔15和第二通孔16，第二螺杆7与第二螺纹孔15螺纹连接，第一螺杆6贯穿在和第二通孔16内。
22.基于实施例1的检测用伺服万能试验机工作原理是：通过上夹座3和下夹座4的设置，能够对试件的两端进行夹持，通过导杆5的设置，能够对上夹座3和下夹座4起到导向作
用，提高上夹座3和下夹座4的稳定性，通过第一螺杆6和第一电机8的设置，可启动第一电机8带动第一螺杆6转动，使上夹座3沿第一螺杆6的长度方向竖向运动，从而可对上夹座3的高度进行调节，便于不同身高的人员操作，通过第二螺杆7和第二电机9的设置，可启动第二电机9带动第二螺杆7转动，使下夹座4沿第二螺杆7的长度方向竖向运动，从而可使下夹座4向下移动对试件进行拉伸试验，通过挡板10的设置，能够对检测室2起到遮挡作用，减少试件破碎时产生的飞溅四处飞溅的情况，提高机器的安全性，通过观察窗11的设置，方便观察检测室2内的情况，通过导孔12的设置，使上夹座3和下夹座4能够沿导杆5滑动，通过第一螺纹孔13的设置，使第一螺杆6能够与上夹座3产生联动，通过第一通孔14的设置，能够避免第二螺杆7与上夹座3接触，通过第二螺纹孔15的设置，使第二螺杆7能够与下夹座4产生联动，通过第二通孔16的设置，能够避免第一螺杆6与下夹座4接触。
23.实施例二
24.如图1所示，本实用新型提出的一种检测用伺服万能试验机，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1的正面铰接有箱门17。
25.本实施例中，通过箱门17的设置，方便将箱体1打开对内部的第一电机8和第二电机9进行维护。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。