一种剪板机用厚刀片表面平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于剪板机用刀片生产技术领域，具体涉及一种剪板机用厚刀片表面平整度检测装置。


背景技术：

2.剪板机用于金属板材的剪切，剪板机刀片依靠剪板机刀架通过机械的液压系统对金属板材进行上下剪切，从而来完成对板材剪切动作的过程。剪板机所用刀片一般要求具有较强的自身综合性能，如果性能不好，容易在剪切过程中发生变形和崩刃，因此，每一批次生产的剪板机刀片都需要进行表面平整度检测，在公差范围内的判定为合格产品。目前，剪板机用厚刀片的平整度检测仍采用人工手持平整仪进行测量，误差较大且费时费力。
3.针对上述问题，经检索，现有一篇申请号为202020920811.4、名称为一种非接触式平面度检测装置的专利文件，公开：包括箱体，所述箱体下侧内壁靠近左侧边缘通过第一轴承座安装有升降机构，所述第三连接杆的上表面通过安装机构安装有激光检测仪，所述箱体下侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴通过锥齿轮与第一连接杆传动连接，所述箱体上表面设置有平台，所述平台内设置有夹持机构，所述夹持机构包括矩形开口、第二轴承座、丝杆、滚珠螺母和t型夹块。该实用新型通过激光检测仪省去人工检测，同时增加激光检测仪水平旋转功能，使检测区域更大，但是装置只能对产品进行单次单面检测，对于需要多面检测的产品，其检测效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种剪板机用厚刀片表面平整度检测装置，包括装置体，所述装置体上部一侧设置有固定机构，且与固定机构相对的一侧设置有移动机构，所述固定机构上设置有第一固定座，位于第一固定座上下端的激光检测仪，以及贯穿固定机构底部与设置在装置体内部的驱动设备连接的旋转结构，所述移动机构上设置有第二固定座，位于第二固定座上下端的激光检测仪，以及贯穿移动机构底部与设置在装置体内部的滑动结构，所述第一固定座与旋转结构的输出端连接，所述第二固定座与移动机构活动连接。
5.优选的，所述固定机构和移动机构为相对开口设置，开口呈圆形，所述第一固定座和第二固定座分别安装在固定机构和移动机构的内部靠近开口端的位置。
6.优选的，所述第一固定座和第二固定座内部与开口相对的侧壁上均设置有磁铁。
7.优选的，所述旋转结构包括连接杆、紧固螺栓和传动杆，所述连接杆前端与第一固定座连接，后端与传动杆通过紧固螺栓连接，所述传动杆与驱动设备的输出端连接。
8.优选的，所述装置体顶端中部开设有凹槽，所述滑动结构固定安装在凹槽内。
9.优选的，所述滑动结构包括轴承座、丝杆、滑块以及调节杆，所述丝杆一端通过轴承座安装在凹槽内部左侧，另一端连接调节杆，所述滑块配合连接在丝杆上，所述调节杆远离丝杆的一端贯穿装置体右侧。
10.优选的，所述装置体外侧中部设置有用于控制装置体开关的控制箱，且装置体内部设置有为驱动设备提供电能并与其电性连接的蓄电池。
11.优选的，所述装置体底部四角处均安装有支撑座，所述支撑座内部设置有滑动轮，所述滑动轮通过调节结构与支撑座相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机用厚刀片表面平整度检测装置，具备以下技术效果：
13.本实用新型通过固定机构和移动机构的联合设置，实现检测升级，省去人工检测的费时费力，并且增加固定座的旋转功能，由驱动设备通过传动杆带动连接杆旋转，再经由连接杆带动第一固定座旋转，同时第二固定座与移动机构活动连接，配合第一固定座实现刀体旋转，使刀体各个侧面均可进行表面平整度检测，有效提升工作效率。
14.本实用新型采用具有滑动结构的移动机构，由丝杆通过滑块带动移动机构在装置体顶部凹槽内运动，可对不同长度的刀体进行固定，满足多种规格刀体使用，具有很好的使用及推广价值。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例1的剖视图；
17.图2为本实用新型实施例1中固定机构的平面图；
18.图3为本实用新型实施例1中滑动结构的平面图；
19.图4为本实用新型实施例2的剖视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.如图1-3所示，一种剪板机用厚刀片表面平整度检测装置，包括装置体1，所述装置体1内部设置有驱动设备12和蓄电池14，驱动设备12优选为电机，并且驱动设备12与蓄电池14电性连接，由蓄电池14为其提供能量，同时装置体1外侧中部固定安装有控制箱13，用于控制驱动设备12启动运行。
24.装置体1上部沿长度方向的两端分别安装有固定机构2和移动机构3，其中靠近驱动设备12的一端为固定机构2，并且固定机构2和移动机构3为相对开口设置，开口呈圆形；固定机构2上设置有第一固定座21和位于第一固定座21上下端的激光检测仪4，以及贯穿固
定机构2底部与设置在装置体1内部的驱动设备12连接的旋转结构22，所述旋转结构22由连接杆、紧固螺栓和传动杆组成，连接杆前端与第一固定座21连接，后端与传动杆通过紧固螺栓连接，传动杆再与驱动设备12的输出端连接，运行时，驱动设备12通过传动杆带动连接杆，再由连接杆带动第一固定座21旋转，从而实现刀体的90
°
旋转；移动机构3上设置有第二固定座31和位于第二固定座31上下端的激光检测仪4，以及贯穿移动机构3底部与设置在装置体1内部的滑动结构32，第二固定座31通过铰链与移动机构3连接，滑动结构32固定安装在装置体1顶端中部开设有的凹槽15内，其由轴承座、丝杆、滑块以及调节杆33组成，丝杆一端通过轴承座安装在凹槽15内部左侧，另一端连接调节杆33，滑块配合连接在丝杆上，调节杆33远离丝杆的一端贯穿装置体1右侧，用于控制丝杆的旋转，从而实现对滑块位置的控制，进而实现能够根据刀体长度对移动机构3的位置进行调整。
25.进一步地，第一固定座21和第二固定座31分别安装在固定机构2和移动机构3的内部靠近开口端的位置，并且第一固定座21和第二固定座31内部与开口相对的侧壁上均设置有磁铁，进一步固定刀体，提高稳定性。
26.工作原理：使用时，先将待检测的刀体一端放置在第一固定座21内，根据待检测刀体的长度，通过旋转滑动结构32中的调节杆33，带动丝杆旋转，由丝杆再带动滑块相向移动，达到调整移动机构3及第二固定座31的位置，将刀体固定，由第一固定座21上下端的激光检测仪4进行第一次激光检测；接着，开启驱动设备12，通过驱动设备12带动旋转结构22旋转，再由旋转结构22输出给第一固定座21，实现刀体的90
°
旋转，再由激光检测仪4进行第二次激光检测，至此完成了对刀体的所有侧面的表面平整度检测。
27.实施例2
28.在上述技术方案的基础上改进，如图4所示，所述装置体1底部四角处均安装有支撑座11，并且支撑座11内部设置有滑动轮111和调节结构112，滑动轮111通过调节结构112与支撑座11相连接，调节结构112采用可伸缩杆并由贯穿设置在支撑座11一侧的按钮控制，实现装置体1的移动自由。使用时，按下按钮，滑动轮111在可伸缩杆的带动下伸出支撑座11底部，移动至确定位置后，再次按下按钮，滑动轮111缩回支撑座11内部，从而完成位置固定。