一种全自动水分分析仪的制作方法

1.本实用新型涉及分析仪器技术领域，尤其涉及一种全自动水分分析仪。


背景技术：

2.水分分析方法最常用的是重量法，一般是将一定重量的待测样品放入可加热的烘箱内进行烘烤至恒重，在烘烤过程中，需要多次对样品进行取出称重，其优点是准确，主要缺点是测量速度缓慢，操作繁琐、测定份数少、以及烘干时间难以把握的缺陷。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动水分分析仪，所述全自动水分分析仪可单次对多个样品进行检测，且简化了测试流程，以提高效率，降低劳动强度。
4.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种全自动水分分析仪，包括箱体，所述箱体内设有：
6.烘干箱，所述烘干箱内设有旋转样品盘和用于驱动所述旋转样品盘转动的第一驱动件，所述旋转样品盘上设有多个第一安装位，且所述第一安装位间隔均匀地分布于所述旋转样品盘的周缘；
7.检测箱，所述检测箱通过隔板与所述烘干箱进行分隔，所述检测箱内设有称量机构，且所述称量机构的顶部设有一个第二安装位，所述第一安装位和第二安装位均可用于放置烘干盘；
8.转移机构，所述转移机构用于将烘干盘在第一安装位和第二安装位之间进行转移。
9.进一步地，所述隔板的中部设有安装窗口，所述安装窗口处转动安装有翻板，所述翻板转动安装于所述安装窗口的内侧且可对所述安装窗口进行封闭，所述转移机构设于所述翻板的一侧，所述箱体上还设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述翻板相对于所述安装窗口进行转动。
10.进一步地，所述翻板的中部竖直地安装有转轴，所述翻板与所述转轴固定连接，所述第二驱动件用于驱动所述转轴进行转动。
11.进一步地，所述转移机构包括夹持头、用于驱动所述夹持头沿竖直方向运动的升降组件和用于驱动所述夹持头沿水平方向运动的伸缩组件。
12.进一步地，所述第一安装位和第二安装位上均设有至少一个向上凸起的定位凸台，所述定位凸台的内部设有第一磁吸部件，所述烘干盘通过所述第一磁吸部件与所述定位凸台配合；所述夹持头上至少设有一个第二磁吸部件，所述第一安装位和第二安装位在所述定位凸台的至少一侧设有一个可供所述夹持头插入的插入间隙。
13.进一步地，所述烘干箱内设有加热组件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供的一种全自动水分分析仪，通过设置箱体并在该箱体内设置烘干箱、检测箱以及转移机构，在实际实施过程中，通过将样品置入烘干盘上并烘干盘防止在该烘干箱内的旋转样品盘上，然后通过第一驱动件驱动该旋转样品盘转动，可使得该旋转样品盘上的样品被均匀烘干。同时，通过在设置转移机构，通过该转移机构与第一驱动件的配合可将该旋转样品盘上的烘干盘在第一安装位和第二安装位之间进行转移，当烘干盘置于该第二安装位上时，可通过称量机构对该烘干盘及该烘干盘内的物料质量进行称量检测。该全自动水分分析仪不仅能够同时对多个样品进行烘干，还可以在烘干过程中对每个样品进行多次称重，其过程自动化程度和精度均较高，可有效地提高检测效率，降低人工劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例提供的一种全自动水分分析仪的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例提供的一种全自动水分分析仪的纵向剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例提供的一种全自动水分分析仪的a处的局部放大结构示意图；
19.附图标记为：10，烘干箱，11，第一箱门，20，旋转样品盘，21，烘干盘，22，加热组件，23，旋转驱动电机，30，定位凸台，301，永磁铁，31，插入间隙，32，隔板，33，翻板，331，转轴，34，减速电机，341，驱动轴，40，检测箱，41，第二箱门，42，称量机构，50，电源组件，51，控制器，61，安装座，62，薄型气缸，621，连接座，63，电动推杆，64，托持片。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.如图1-3所示，本实施例提供的一种全自动水分分析仪，包括箱体，所述箱体内设有烘干箱10、检测箱40以及设于所述烘干箱10和检测箱40之间的转移机构，所述烘干箱10、检测箱40的前侧分别设有第一箱门11和第二箱门41。其中，该烘干箱10内设有旋转样品盘20和用于驱动所述旋转样品盘20转动的第一驱动件，所述第一驱动件为旋转驱动电机23。所述旋转样品盘20上设有多个第一安装位用于安装烘干盘21，所述烘干盘21可用于放置待测样品，所述第一安装位间隔均匀地分布于所述旋转样品盘20的周缘，同时，为对待测样品进行烘干，所述烘干箱10内设有加热组件22，所述加热组件22优选为电加热丝，且所述加热组件22设于所述烘干箱10的顶部。所述检测箱40通过隔板32与所述烘干箱10进行分隔，所述检测箱40内设有称量机构42，而所述称量机构42的顶部设有一个第二安装位，所述第一安装位和第二安装位均可用于放置烘干盘21，所述称量机构42可用于对放置在该第二安装位上的烘干盘21以及烘干盘21内的物料总质量进行称量。所述转移机构用于将烘干盘21在第一安装位和第二安装位之间进行转移。在具体实施时，可通过转移机构将烘干盘21置于该烘干箱10内进行烘干，或转移至该检测箱40内进行称重检测，从而简化人工操作流程，提高效率。
22.在本实施例中，为对烘干盘21进行转移，所述隔板32的中部开设有安装窗口，所述安装窗口处转动安装有翻板33，所述翻板33转动安装于所述安装窗口的内侧，且所述翻板33在转动过程中可对该安装窗口进行封闭，以使得该烘干箱10、检测箱40相对独立。而所述转移机构设于所述翻板33的一侧，所述箱体上还设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述翻板33相对于所述安装窗口进行转动，具体地，所述翻板33的中部竖直地安装有转轴331，所述转轴331转动安装于所述安装窗口内并可相对于所述箱体进行转动，且所述翻板33与所述转轴331固定连接，所述第二驱动件包括设于所述箱体底部的减速电机34，所述减速电机34的输出端设有驱动轴341，所述转轴331的顶端与所述驱动轴341固定连接。而所述转移机构包括安装座61、夹持头、用于驱动所述夹持头沿竖直方向运动的升降组件和用于驱动所述夹持头沿水平方向运动的伸缩组件，所述安装座61滑动安装于所述翻板33上且可沿所述翻板33上下滑动，而所述升降组件则包括设于所述安装座61下方的薄型气缸62，所述薄型气缸62的固定端通过连接座621固定连接至所述翻板33，而所述薄型气缸62的伸缩端固定连接至所述安装座61以驱动所述安装座61上下移动，所述，所述伸缩组件为水平地安装于所述安装座61上的电动推杆63，所述夹持头固定安装于所述电动推杆63的伸缩端，所述夹持头包括一个水平设置的托持片64，所述托持片64的内部设有第二磁吸部件，所述第二磁吸部件为电磁铁(图中未示出)，所述电磁铁可通过通断电控制其磁力的产生与消失。具体地，所述箱体上设有电源组件50，所述电磁铁通过导线电连接至所述电源组件50，且所述箱体上还设有用于控制所述电源组件50工作的控制器51，以便于控制所述电磁铁产生磁力或使磁力消失。为便于所述夹持头对该烘干盘21进行夹持和转移，所述烘干盘21的底部选择磁性金属材料制成，以便于通过磁吸配合从而对烘干盘21进行固定。在本实施例中，为便于该夹持头伸入该烘干盘21的底部从而对烘干盘21进行托持，所述所述第一安装位和第二安装位的中部均设有一个向上凸起的定位凸台30，所述定位凸台30的内部均设有第一磁吸部件以使得该烘干盘21被放置在该第一安装位和第二安装位上时可被稳定地固定，所述第一磁吸部件为永磁铁301，且所述永磁铁301所提供的磁力小于该电磁体所提供的磁力。所述烘干盘21通过所述永磁铁301与所述定位凸台30配合并被稳定地放置在该定位凸台30上，同时，所述第一安装位和第二安装位在所述定位凸台30的至少一侧设有一个可供所述夹持头插入的插入间隙31。在具体实施时，可通过所述夹持机构前端的托持片64可从该插入间隙31内插入，此时，通过控制电磁铁产生磁力，然后由该升降组件驱动托持片64将烘干盘21向上托起，再通过第二驱动件驱动该翻板33带动该夹持机构以及烘干盘21转移至该检测箱40内，此时，由升降组件驱动该托持片64和烘干盘21同步下移，并使得该烘干盘21被放置于第二安装位上，再通过切断所述电源组件50的供电，使得该电磁铁磁力消失，然后通过伸缩组件控制该托持片64回缩，此时，可通过该称量机构42对烘干盘21以及该烘干盘21内的样品总质量进行检测。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。