一种基于炉膛气氛场在线监测装置的制作方法

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1.本实用新型涉及在线监测装置技术领域，具体为一种基于炉膛气氛场在线监测装置。


背景技术：

2.目前，对燃煤机组进行节能改造以及环保的“双碳”要求，需要对燃煤机组进行优化燃烧提高能效和进行超低排放改造达到环保要求，因此需要用到在线监测装置对炉膛内部的co、h2s的浓度进行监测，继而做出燃烧调整；
3.以往采用尾部烟道的o2以及可燃物的含碳量数据来反馈信号调整燃烧，这种后馈的数据不能达到燃烧调整的及时性，有滞后的影响，而且由于烟道宽，具备测量点的测量数据无法代表整个烟道的实际情况，所以造成反馈的数据无法有效为燃烧调整提供科学的依据，给锅炉造成严重缺氧燃烧或局部缺氧燃烧，加剧了水冷壁的高温腐蚀可能性，而且增加nox、so2的排放，无法找出还原性气氛发生的位置，测量数据无代表性，容易造成取样管路堵塞，无法指导燃烧调整，高温腐蚀严重，排放nox数据波动大，对电厂的经济、安全运行均带来困难。为此，提出一种基于炉膛气氛场在线监测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于炉膛气氛场在线监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种基于炉膛气氛场在线监测装置，包括监测组件和取样组件，所述取样组件包括采样管线，所述监测组件的数量为两组，所述监测组件包括炉膛、安装板、控制阀、测量池、同步巡测控制器、气氛预处理箱、co分析仪、h2s分析仪和信号采集显示器；
6.所述炉膛的内侧壁两侧均对称焊接有四个安装板，所述采样管线的外侧壁安装有控制阀，所述采样管线的一端连接有测量池，所述测量池的前表面中部安装有同步巡测控制器，所述同步巡测控制器的信号输出端与控制阀的信号输入端信号连接，所述测量池的一侧通过连接管连接有气氛预处理箱，所述气氛预处理箱的一侧通过连接管连接有co分析仪，所述co分析仪的一侧通过连接管连接有h2s分析仪，所述测量池的前表面上部安装有信号采集显示器，所述信号采集显示器的信号输出端与co分析仪的信号输入端信号连接，所述信号采集显示器的信号输出端与h2s分析仪的信号输入端信号连接，两个同步巡测控制器均控制四个控制阀，两个组的气体同时测量，可同时测量8个测点的2组气体数据，实现每个取样管的样气同步抽取，分时巡测，得到同一时间不同取样管的测量数据，使监测工作更加及时，更具代表性；
7.所述安装板的上表面安装有取样组件。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述取样组件还包括固定架、取样管、取样探头、外反吹阀、第一压缩空气箱、三通控制阀、加热器、内反吹阀和第二压缩空气箱，所述安
装板的上表面焊接有固定架，所述固定架的内侧壁设有取样管，便于安装取样管。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述取样管的一侧通过连接管连接有取样探头，便于滤下烟气内部粉尘。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述取样管远离取样探头的一侧通过连接管连接有外反吹阀，所述外反吹阀的一侧通过连接管连接有第一压缩空气箱，便于借助外反吹阀将第一压缩空气箱内的压缩空气吹动取样管内部的粉尘，防止取样管、取样探头堵塞。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述取样探头的一侧通过连接管连接有三通控制阀，便于控制气体流动方向。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述三通控制阀的一端通过连接管连接有采样管线，便于输送气体。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述三通控制阀与采样管线相对的一端通过连接管连接有加热器，便于加热压缩空气。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述加热器的一侧通过连接管连接有内反吹阀，所述内反吹阀的一侧通过连接管连接有第二压缩空气箱，便于借助内反吹阀将第二压缩空气箱内的压缩空气吹动取样管内部的粉尘，防止取样管、取样探头堵塞，配合外反吹阀和第一压缩空气箱对锅炉燃烧合理配风，防止结渣，防止高温腐蚀，提高锅炉运行的经济性。
15.本实用新型的优点为：
16.1、本实用新型通过两个同步巡测控制器均控制四个控制阀，两个组的气体同时测量，可同时测量8个测点的2组气体数据，实现每个取样管的样气同步抽取，分时巡测，得到同一时间不同取样管的测量数据，使监测工作更加及时，更具代表性。
17.2、本实用新型借助内反吹阀将第二压缩空气箱内的压缩空气吹动取样管内部的粉尘，防止取样管、取样探头堵塞，配合外反吹阀和第一压缩空气箱对锅炉燃烧合理配风，防止结渣，防止高温腐蚀，提高锅炉运行的经济性。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1的a区结构放大图；
21.图3为本实用新型中图1的b区结构放大图；
22.图4为本实用新型中安装板的结构示意图。
23.图中：10、监测组件；11、炉膛；12、安装板；13、控制阀；14、测量池；15、同步巡测控制器；16、气氛预处理箱；17、co分析仪；18、h2s分析仪；19、信号采集显示器；20、取样组件；21、固定架；22、取样管；23、取样探头；24、外反吹阀；25、第一压缩空气箱；26、三通控制阀；27、采样管线；28、加热器；29、内反吹阀；211、第二压缩空气箱。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于炉膛气氛场在线监测装置，包括监测组件10和取样组件20，取样组件20包括采样管线27，所述监测组件10的数量为两组，监测组件10包括炉膛 11、安装板 12、控制阀 13、测量池 14、同步巡测控制器15、气氛预处理箱16、co分析仪17、h2s分析仪18和信号采集显示器19；
27.炉膛11的内侧壁两侧均对称焊接有四个安装板12，采样管线27的外侧壁安装有控制阀 13，采样管线27的一端连接有测量池 14，测量池14的前表面中部安装有同步巡测控制器15，同步巡测控制器15的信号输出端与控制阀13的信号输入端信号连接，测量池14的一侧通过连接管连接有气氛预处理箱16，气氛预处理箱16的一侧通过连接管连接有co分析仪17，co分析仪17的一侧通过连接管连接有h2s分析仪 18，测量池14的前表面上部安装有信号采集显示器 19，信号采集显示器19的信号输出端与co分析仪17的信号输入端信号连接，信号采集显示器19的信号输出端与h2s分析仪18的信号输入端信号连接，通过以上设置，通过同步巡测控制器15打开一个控制阀13，关闭其他的控制阀 13，一个采样管线27的气体进入测量池 14，气氛预处理箱16对测量池14内的气体进行预处理(冷凝、排凝、过滤)，预处理后的气体进入co分析仪17，通过分析输出co的浓度信号到信号采集显示器19，co分析仪17分析完后的尾气输出给h2s分析仪18，对该气体再次分析输出h2s的浓度信号给信号采集显示器19，得到此刻的采样管线27的气氛数据，依次重复上述步骤，两个同步巡测控制器15均控制四个控制阀13，两个组的气体同时测量，可同时测量8个测点的2组气体数据，实现每个取样管22的样气同步抽取，分时巡测，得到同一时间不同取样管22的测量数据，使监测工作更加及时，更具代表性；
28.安装板12的上表面安装有取样组件20。
29.本实施例中，具体的：取样组件20还包括固定架21、取样管22、取样探头 23、外反吹阀 24、第一压缩空气箱 25、三通控制阀 26、加热器28、内反吹阀29和第二压缩空气箱211，安装板12的上表面焊接有固定架 21，固定架21的内侧壁设有取样管 22，固定架21的设置便于安装取样管22。
30.本实施例中，具体的：取样管22的一侧通过连接管连接有取样探头23，借助取样探头23可过滤烟气内部的粉尘。
31.本实施例中，具体的：取样管22远离取样探头23的一侧通过连接管连接有外反吹阀24，外反吹阀24的一侧通过连接管连接有第一压缩空气箱25，便于借助外反吹阀24将第一压缩空气箱25内的压缩空气吹动取样管22内部的粉尘，防止取样管22、取样探头23堵塞。
32.本实施例中，具体的：取样探头23的一侧通过连接管连接有三通控制阀26，便于借助三通控制阀26控制气体流动方向。
33.本实施例中，具体的：三通控制阀26的一端通过连接管连接有采样管线27，便于借助采样管线27输送气体。
34.本实施例中，具体的：三通控制阀26与采样管线27相对的一端通过连接管连接有加热器28，便于借助加热器28对压缩空气进行加热。
35.本实施例中，具体的：加热器28的一侧通过连接管连接有内反吹阀29，内反吹阀29的一侧通过连接管连接有第二压缩空气箱211，便于借助内反吹阀29将第二压缩空气箱211内的压缩空气吹动取样管22内部的粉尘，防止取样管22、取样探头23堵塞，配合外反吹阀24和第一压缩空气箱25对锅炉燃烧合理配风，防止结渣，防止高温腐蚀，提高锅炉运行的经济性。
36.本实用新型的工作原理为：通过同步巡测控制器15打开一个控制阀13，关闭其他的控制阀13，一个采样管线27的气体进入测量池14，气氛预处理箱16对测量池14内的气体进行预处理(冷凝、排凝、过滤)，预处理后的气体进入co分析仪17，通过分析输出co的浓度信号到信号采集显示器19，co分析仪17分析完后的尾气输出给h2s分析仪18，对该气体再次分析输出h2s的浓度信号给信号采集显示器19，得到此刻的采样管线27的气氛数据，依次重复上述步骤，两个同步巡测控制器15均控制四个控制阀13，两个组的气体同时测量，可同时测量8个测点的2组气体数据，实现每个取样管22的样气同步抽取，分时巡测，得到同一时间不同取样管22的测量数据，使监测工作更加及时，更具代表性，借助内反吹阀29将第二压缩空气箱211内的压缩空气吹动取样管22内部的粉尘，防止取样管22、取样探头23堵塞，配合外反吹阀24和第一压缩空气箱25对锅炉燃烧合理配风，防止结渣，防止高温腐蚀，提高锅炉运行的经济性。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。