一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及拔轴器加工技术领域，具体为一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置。


背景技术：

2.键盘，具有多个功能按键，可对操作设备的运行输入指令和数据。由于键盘的使用，使键盘的使用，使各种指令和数据的输入、操控设备等变得更方便，有效提高了工作和生产效率。键盘的按键包括通过按压控制电路通断的轴体，以及方便外力按压而安装在轴体上的键帽。由于按键的结构精细，在键盘的按键维修更换过程中，需要采用拔轴器进行拆卸，以避免使按键损坏。
3.市面上常见的钛合金拔轴器加工用质量检测装置，其回收功能欠佳，大多不便对残次品进行分类回收，需要人工将残次品取出，浪费了大量的时间，同时不便对加工件进行全面检测，检测效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，通过回收机构便于对残次品进行回收放置，可提高检测效率，通过转动机构方便操作人员对加工件进行全面检测，可提升检测精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，包括回收箱，所述回收箱的内腔栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有回收机构，所述回收箱顶部的一侧栓接有检测箱，所述检测箱的内腔设置有转动机构，所述回收箱顶部的另一侧栓接有支撑杆，所述支撑杆远离回收箱的一侧栓接有照明灯，所述箱体的一侧开设有第一通槽，所述检测箱的一侧开设有第二通槽，所述回收箱的顶部开设有回收槽。
6.优选的，所述回收机构包括电机、丝杆、第一螺纹套、滑块、滑杆、活动杆、转动板和橡胶垫，所述箱体内腔的上壁装配有电机，所述电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的底部通过轴承转动连接于箱体内腔的下壁。
7.优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧栓接有滑块，所述滑块的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部分别栓接于箱体内腔的上壁和下壁。
8.优选的，所述第一螺纹套的另一侧通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离第一螺纹套的一侧贯穿第一通槽并通过活动座活动连接有转动板。
9.优选的，所述转动板的一侧通过活动座活动连接于箱体的表面，所述转动板的顶部粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部活动连接于回收箱内腔的上壁。
10.优选的，所述转动机构包括电动推杆、齿条板、限位槽、旋转齿轮、旋转轴、操作台、侧板、第二螺纹套、螺纹杆、手柄和夹持块，所述检测箱内腔的一侧装配有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆栓接有齿条板。
11.优选的，所述齿条板的背面栓接有限位块，所述检测箱内腔的背面开设有与限位块配合使用的限位槽。
12.优选的，所述齿条板的正面啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮的内腔平键连接有旋转轴，所述旋转轴的底部通过轴承转动连接于检测箱内腔的下壁。
13.优选的，所述旋转轴的顶部贯穿检测箱并栓接有操作台，所述操作台顶部的两侧均栓接有侧板，所述侧板的表面均通过第二螺纹套螺纹连接有螺纹杆。
14.优选的，所述螺纹杆的外侧均栓接有手柄，所述螺纹杆的内侧均通过轴承转动连接有夹持块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，通过电机、丝杆、第一螺纹套、滑块、滑杆、活动杆、转动板和橡胶垫的配合，便于在检测时对残次品进行收集和回收，可节约大量的时间；利用电机带动丝杆转动，从而使第一螺纹套和活动杆进行移动，进而使转动板和橡胶垫进行角度调节，使回收槽内的残次品可以进入回收箱的内腔并进行收集，方便统一管理，可防止残次品与良品混料，同时可以提高检测效率，具有良好的实用性。
17.2、本实用新型提供一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，通过电动推杆、齿条板、限位槽、旋转齿轮、旋转轴、操作台、侧板、第二螺纹套、螺纹杆、手柄和夹持块的配合，便于对加工件进行转动检测，从而减少检测死角；利用电动推杆使齿条板移动，从而带动旋转齿轮、旋转轴和操作台进行转动，进而方便操作人员对加工件进行全面检测，有助于提高检测精度；利用手柄带动螺纹杆转动，从而通过与第二螺纹套的配合使夹持块对加工件进行固定，可降低操作人员的工作强度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的转动机构局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的回收箱和箱体剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的检测箱剖视结构示意图。
22.图中标号：1、回收箱；2、箱体；3、回收机构；31、电机；32、丝杆；33、第一螺纹套；34、滑块；35、滑杆；36、活动杆；37、转动板；38、橡胶垫；4、检测箱；5、转动机构；51、电动推杆；52、齿条板；53、限位槽；54、旋转齿轮；55、旋转轴；56、操作台；57、侧板；58、第二螺纹套；59、螺纹杆；510、手柄；511、夹持块；6、照明灯；7、第一通槽；8、第二通槽；9、回收槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种钛合金拔轴器加工用质量检测装置，包括回收箱1，回收箱1的内腔栓接有箱体2，箱体2的内腔设置有回收机构3，回收箱1顶部的一侧栓接有检测箱4，检测箱4的内腔设置有转动机构5，回收箱1顶部的另一侧栓接有支撑杆，支
撑杆远离回收箱1的一侧栓接有照明灯6，箱体2的一侧开设有第一通槽7，检测箱4的一侧开设有第二通槽8，回收箱1的顶部开设有回收槽9，通过回收槽9对残次品进行收集。
25.回收机构3包括电机31、丝杆32、第一螺纹套33、滑块34、滑杆35、活动杆36、转动板37和橡胶垫38，箱体2内腔的上壁装配有电机31，电机31的输出轴栓接有丝杆32，丝杆32的底部通过轴承转动连接于箱体2内腔的下壁，通过电机31带动丝杆32转动。
26.丝杆32的表面螺纹连接有第一螺纹套33，第一螺纹套33的一侧栓接有滑块34，滑块34的内腔滑动连接有滑杆35，滑杆35的顶部和底部分别栓接于箱体2内腔的上壁和下壁，通过滑块34和滑杆35的配合对第一螺纹套33进行限位和支撑。
27.第一螺纹套33的另一侧通过活动座活动连接有活动杆36，活动杆36远离第一螺纹套33的一侧贯穿第一通槽7并通过活动座活动连接有转动板37，通过活动杆36带动转动板37进行活动，从而使残次品从回收槽9的内腔进入回收箱1的内腔。
28.转动板37的一侧通过活动座活动连接于箱体2的表面，转动板37的顶部粘接有橡胶垫38，橡胶垫38的顶部活动连接于回收箱1内腔的上壁，通过橡胶垫38对转动板37的表面进行保护，可增加使用寿命。
29.转动机构5包括电动推杆51、齿条板52、限位槽53、旋转齿轮54、旋转轴55、操作台56、侧板57、第二螺纹套58、螺纹杆59、手柄510和夹持块511，检测箱4内腔的一侧装配有电动推杆51，电动推杆51的伸缩杆栓接有齿条板52，通过电动推杆51带动齿条板52移动。
30.齿条板52的背面栓接有限位块，检测箱4内腔的背面开设有与限位块配合使用的限位槽53，通过限位块和限位槽53对齿条板52进行限位和支撑。
31.齿条板52的正面啮合有旋转齿轮54，旋转齿轮54的内腔平键连接有旋转轴55，旋转轴55的底部通过轴承转动连接于检测箱4内腔的下壁，通过齿条板52带动旋转齿轮54转动。
32.旋转轴55的顶部贯穿检测箱4并栓接有操作台56，操作台56顶部的两侧均栓接有侧板57，侧板57的表面均通过第二螺纹套58螺纹连接有螺纹杆59，通过旋转轴55带动操作台56进行转动。
33.螺纹杆59的外侧均栓接有手柄510，螺纹杆59的内侧均通过轴承转动连接有夹持块511，通过转动手柄510使夹持块511移动并对加工件进行固定。
34.具体使用时，使用者通过控制器开启电机31，使丝杆32转动，从而带动第一螺纹套33移动，并依次带动活动杆36、转动板37和橡胶垫38进行活动，进而使残次品进入回收箱1的内腔，可提高检测效率；使用者通过控制器开启电动推杆51，使齿条板52移动，从而使旋转齿轮54、旋转轴55和操作台56转动，进而带动加工件进行转动，可提升操作人员的检测精度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。