一种笋干称量机构的制作方法

1.本实用新型涉及笋干加工技术领域，特别涉及一种笋干称量机构。


背景技术：

2.笋干是以笋为原料，通过去壳切根修整、高温蒸煮、清水浸泡、压榨成型处理、烘干、整形包装等多道工序精制而成。笋干色泽黄亮、肉质肥嫩，含有丰富的蛋白质、纤维素、氨基酸等微量元素，其脂肪、低糖、多膳食纤维的特点有助食、开胃之功效。可增进食欲、防便秘、清凉败毒，是深受广大消费者欢迎纯天然健康食品。
3.现有的笋干称重机构在进行使用时，不方便对称重箱内部的原料进行下料，在进行下料的过程中称重箱的底部会残留有原料，需要人工进行再次处理，而且当需要称重更多的原料时，无法对称重箱的高度进行调整，降低了装置进行使用的实用性和工作效率。
4.因此，发明一种笋干称量机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种笋干称量机构，解决了现有技术中不方便对称重箱内部的原料进行下料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笋干称量机构，包括底座，所述底座的顶部通过倾斜机构安装有安装板，所述安装板的顶部安装有称重器，所述称重器的顶部安装有称重箱，所述称重箱的内壁开设有开口向上的安装槽，且安装槽的底部内壁安装有多个液压伸缩杆，多个所述液压伸缩杆的输出端共同安装有框架，所述称重箱的一侧开设有出料口，所述称重箱的一侧通过两个弹性机构安装有挡板，且挡板位于出料口的一侧，所述称重箱远离出料口的一侧安装有固定块，且固定块的底部安装有弹力拉绳，且弹力拉绳的一端与挡板的底部固接。
7.优选的，所述倾斜机构包括铰接在底座顶部的气压缸和安装在底座顶部的固定杆，所述气压缸的输出端与固定杆的顶部均与安装板的底部铰接，且固定杆位于靠近出料口的一侧。
8.优选的，所述底座的顶部一侧安装有倾斜板，且倾斜板位于靠近固定杆的一侧，所述倾斜板位于称重箱的下方。
9.优选的，所述弹性机构包括安装在称重箱一侧的套筒和安装在套筒内壁的弹簧，所述弹簧的一端安装有限位板，且限位板套设在套筒的内部，所述限位板的底部安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿套筒、并延伸至套筒的外部，且连接杆位于套筒外部的一端与挡板的顶部固接。
10.优选的，所述底座的底部四角处均安装有支撑腿，且四个支撑腿的底部均安装有万向轮，四个所述万向轮上均设置有脚刹。
11.优选的，所述底座的一侧安装有控制器，且控制器的外表面安装有多个控制按钮。
12.优选的，所述底座的顶部安装有两个导绳辊，且两个导绳辊位于称重箱的两侧。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设有的液压伸缩杆可以带动框架进行移动，当液压伸缩杆进行上移时，会带动框架进行上移，从而加高了称重箱的高度，进而可以对更多的笋干进行称重，提高了装置进行使用的实用性和工作效率，而且当需要进行下料时，液压伸缩杆会带动框架进行下移，从而缩短了称重箱的高度，可以更加有效地进行下料。
15.2、通过设有的倾斜机构会使称重箱进行倾斜，从而称重箱内部的笋干在重力的作用下沿着称重箱的倾斜角度进行下滑，然后滑落到倾斜板上，从而完成自动下料，避免了人工进行下料的繁琐性，而且通过设有的出料口方便将称重箱底部的笋干进行下料，避免有笋干残留在称重箱内，实现了更好下料的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型称重箱与框架的结构示意图。
19.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定杆；3、气压缸；4、安装板；5、称重器；6、称重箱；7、框架；8、倾斜板；9、支撑腿；10、弹力拉绳；11、导绳辊；12、套筒；13、弹簧；14、限位板；15、连接杆；16、挡板；17、出料口；18、安装槽；19、液压伸缩杆；20、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种笋干称量机构，包括底座1，底座1的顶部通过倾斜机构安装有安装板4，安装板4的顶部安装有称重器5，称重器5的顶部安装有称重箱6，称重箱6的内壁开设有开口向上的安装槽18，且安装槽18的底部内壁安装有多个液压伸缩杆19，多个液压伸缩杆19的输出端共同安装有框架7，通过设有的液压伸缩杆19可以带动框架7进行移动，当液压伸缩杆19进行上移时，会带动框架7进行上移，从而加高了称重箱6的高度，进而可以对更多的笋干进行称重，提高了装置进行使用的实用性和工作效率，而且当需要进行下料时，液压伸缩杆19会带动框架6进行下移，从而缩短了称重箱6的高度，可以更加有效地进行下料，称重箱6的一侧开设有出料口17，称重箱6的一侧通过两个弹性机构安装有挡板16，且挡板16位于出料口17的一侧，称重箱6远离出料口17的一侧安装有固定块20，且固定块20的底部安装有弹力拉绳10，且弹力拉绳10的一端与挡板16的底部固接。
23.如图1-4所示，倾斜机构包括铰接在底座1顶部的气压缸3和安装在底座1顶部的固定杆2，气压缸3的输出端与固定杆2的顶部均与安装板4的底部铰接，且固定杆2位于靠近出料口17的一侧，通过设有的倾斜机构会使称重箱6进行倾斜，从而称重箱6内部的笋干在重力的作用下沿着称重箱6的倾斜角度进行下滑，然后滑落到倾斜板8上，从而完成自动下料，避免了人工进行下料的繁琐性，而且通过设有的出料口17方便将称重箱6底部的笋干进行
下料，避免有笋干残留在称重箱6内，实现了更好下料的效果，底座1的顶部一侧安装有倾斜板8，且倾斜板8位于靠近固定杆2的一侧，倾斜板8位于称重箱6的下方，弹性机构包括安装在称重箱6一侧的套筒12和安装在套筒12内壁的弹簧13，弹簧13的一端安装有限位板14，且限位板14套设在套筒12的内部，限位板14的底部安装有连接杆15，连接杆15的一端贯穿套筒12、并延伸至套筒12的外部，且连接杆15位于套筒12外部的一端与挡板16的顶部固接，底座1的底部四角处均安装有支撑腿9，且四个支撑腿9的底部均安装有万向轮，四个万向轮上均设置有脚刹，底座1的一侧安装有控制器，且控制器的外表面安装有多个控制按钮，底座1的顶部安装有两个导绳辊11，且两个导绳辊11位于称重箱6的两侧，通过设有的两个导绳辊11可以起到有效的导向作用，避免弹力拉绳10出现缠绕的现象。
24.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，通过设有的多个万向轮可以将装置进行移动，从而提高了装置进行使用的灵活性，当装置移动到需要进行使用的地方时，可以将笋干放入到称重箱6的内部，然后通过称重器5进行称重，当需要放入的笋干量比较多时，可以启动液压伸缩杆19，液压伸缩杆19会带动框架7进行上移，从而加高了称重箱6的高度，进而可以对更多的笋干进行称重，当笋干称重完成之后，可以启动气压缸3，气压缸3会进行伸长运动，从而会带动安装板4进行倾斜，当安装板4进行倾斜时会带动称重箱6进行倾斜，此时称重箱6内部的笋干在重力的作用下沿着称重箱6的倾斜角度进行下滑，从而会滑落到倾斜板8上，从而完成下料，而且当称重箱6向倾斜板8的一侧进行倾斜时，称重箱远离倾斜板的一侧会进行上移，进而会拉动弹力拉绳进行移动，通过拉动弹力拉绳，会带动挡板16向下进行移动，然后在拉力的作用下弹簧13会发生弹性形变，此时，挡板16会将出料口17打开，然后称重箱6内部的笋干会通过出料口17滑落到倾斜板8上，这样避免有笋干残留在称重箱6内，当气压缸3进行收缩运动时，称重箱6在气压缸3的带动下会恢复到原有的称重状态，此时弹力拉绳也会恢复到原有的称重状态，然后弹簧13发生弹性形变，挡板16在弹簧的作用下又回移动到出料口17的一侧，从而将出料口进行关闭，这样避免在进行称重时笋干从出料口17滑出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。