一种板材检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材检测技术领域，具体涉及一种板材检测装置。


背景技术：

2.板材在生产制造中，需要检测其长度、宽度、不平度等尺寸，而现场大批量的生产需要多台造价昂贵的专业检测设备对板材进行检测，或者是通过人工采用游标卡尺测量长度和宽度，在检测平台上用塞尺测量钛板与平台之间的间隙，从而测量不平度，此种方式检测效率慢，精度低，不适用快节奏的现场生产。
3.综上所述，急需一种板材检测装置以解决现有技术中板材检测效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种板材检测装置，以解决现有技术中板材检测效率低的问题，具体技术方案如下：
5.一种板材检测装置，包括工作台、定位组件、第一光源件以及反光镜；所述工作台上设有光线通口；多组板材竖直设置在工作台的光线通口位置；所述定位组件包括设置在工作台上的多组定位块，多组定位块合围形成用于多组板材限位的限位空间；所述第一光源件、光线通口、限位空间以及反光镜沿第一光源件的光源方向设置，反光镜用于接收第一光源件的光线。
6.以上技术方案优选的，所述定位块设有四组，四组定位块合围形成与板材形状匹配的限位空间。
7.以上技术方案优选的，至少一组定位块滑动设置在工作台上。
8.以上技术方案优选的，所述工作台上设有长条孔；长条孔长度方向与滑动设置的定位块的滑动方向一致，螺栓穿过滑动设置的定位块和长条孔，且与螺母连接，实现定位块固定在工作台上。
9.以上技术方案优选的，还包括第二光源件，第二光源件与待测板材的侧面在竖向对应设置，且第二光源件的光源方向为竖向，通过第二光源件的光线检测板材的大小规格。
10.以上技术方案优选的，所述反光镜相对水平面倾斜30-60
°
设置。
11.以上技术方案优选的，所述反光镜的边沿位置设有长度刻度，长度刻度的长度方向与板材的厚度方向在水平面内的投影平行。
12.以上技术方案优选的，所述第一光源件和光线通口之间设有均光板。
13.以上技术方案优选的，所述工作台的下端设有多组调平机构。
14.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
15.（1）本实用新型的板材检测装置包括工作台、定位组件、第一光源件以及反光镜；本实用新型需要检测的多组板材竖直设置在光线通口位置上，再利用光线校验相邻两组板材之间的间隙是否明显透光，检测人员从反光镜观测是否有光线透出，从而快速检测板材的平面度；并且本实用新型的定位组件能够形成限位空间，在板材检测时对板材进行限位，
保证板材进行光检测时的稳定。
16.（2）本实用新型的四组定位块合围形成与板材形状匹配的限位空间，保证板材的稳定性；本实用新型定位块滑动设置是为了能匹配不同规格的板材，同时留出装配空间；本实用新型还通过螺栓螺母组件实现对滑动设置的定位块进行固定，保证结构稳定。
17.（3）本实用新型通过设置第二光源件能对板材的大小（即钛板竖立后在水平方向的长度规格）进行检验，即超规格的板材在叠放时明显向外凸出，第二光源件的部分光线被板材凸出的部分阻挡，工作人员再对超规格的板材进行标记。
18.（4）本实用新型的反光镜相对水平面倾斜30-60
°
设置，便于工作人员观测第一光源件的光线是否反馈在反光镜上；所述反光镜上的长度刻度便于在检测板材平整度时，快速定位查找到出现透光位置的板材。
19.（5）本实用新型的均光板保证第一光源件对板材平整度的检测效果。
20.（6）本实用新型的多组调平机构保证工作台的水平状态，从而保证检测精度。
21.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.在附图中：
24.图1是本实施例板材检测装置的俯视图（未示意第二光源件）；
25.图2是本实施例板材检测装置的侧视图（虚线箭头示意第二光源件的光源方向）；
26.图3是本实施例板材检测装置的正视图（虚线示意板材，虚线箭头示意第二光源件的光源方向）；
27.其中，1、工作台；1.1、长条孔；1.2、透光板件；2、定位组件；2.a、定位块a；2.b、定位块b；2.c、定位块c；2.d、定位块d；3、第一光源件；4、反光镜；4.a、长度刻度；5、板材；6、第二光源件；7、螺栓；8、螺母。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.实施例：
30.一种板材检测装置，包括工作台1、定位组件2、第一光源件3、反光镜4以及第二光源件6，如图1至图3所示，具体如下：
31.如图1所示，所述工作台1的中心位置开设有光线通口（优选形状为矩形），光线通口内水平固定有透光板件1.2（例如透光玻璃），透光板件1.2的作用是承载叠放的板材5（如钛板），本实施例的板材竖直放置在透光板件1.2上，且多组板材在水平方向叠放设置（如图3所示，图3中虚线示意了多组叠放的板材）。此处优选工作台1的四个支脚下端均设置有调平机构（未图示），调平机构用于调整工作台1的水平状态，调平机构参考现有技术，如螺栓调平机构。
32.如图2所示，所述第一光源件3（如led光源）位于光线通口的正下方，第一光源件3向上发出的光线能穿过光线通口从而对板材进行平整度检测，具体原理是：通过第一光源件3的光线能否向上穿过板材5之间的间隙（即两组板材之间是否明显透光），从而判定板材的平整度。
33.优选的，在透光板件1.2的下端面水平粘接有均光板（未标示），均光板与第一光源件3竖向对应设置，均光板用于对第一光源件3产生的光线进行均匀。均光板参考现有的产品。
34.如图1所示，所述定位组件2包括多组定位块，多组定位块均设置在工作台1的上端面上，通过多组定位块能合围形成用于多组板材限位的限位空间，本实施例优选定位块数量为四组，分别为定位块a、定位块b、定位块c以及定位块d（标号分别为2.a、2.b、2.c以及2.d）；四组定位块合围形成与板材形状相匹配的矩形限位空间，限位空间与工作台1上的光线通口在竖向对应设置。
35.优选的，如图1所示，至少一组定位块滑动设置在工作台1上（本实施例优选仅定位块a滑动设置），滑动设置的方式可以参考现有技术，例如在工作台1上设置滑槽（未图示），定位块a滑动设置在滑槽内实现滑动。
36.优选的，如图1至图3所示，定位块a可以通过螺栓7和螺母8的配合锁紧在工作台1上，具体是：在工作台1（具体是滑槽内）设置长条孔1.1，长条孔1.1以及滑槽的长度方向均与定位块a滑动方向一致（即与定位块c的长度方向垂直），在需要将定位块a锁紧在工作台1上时，通过螺栓7穿过定位块a和长条孔1.1，再通过位于工作台1下端的螺母8连接在螺栓7上，从而将定位块a压紧在工作台1上。长条孔1.1的长度根据定位块a需要滑动的长度选择。
37.优选的，如图1所示，定位块b、定位块c以及定位块d的内侧壁面与光线通口的内壁面在竖向平齐。
38.如图2所示，所述反光镜4位于光线通口的上端，反光镜4用于接收第一光源件3产生的光线，为了便于工作人员观测第一光源件3产生的光线是否穿过多组板材并打在反光镜4上，因此把反光镜4倾斜设置，优选反光镜4相对水平面倾斜30-60
°
（本实施例示意45
°
）设置，即所示。
39.优选的，如图3所示，在反光镜4的边沿位置设置有长度刻度4.a，长度刻度4.a的长度方向与待测板材5的厚度方向在水平面内的投影平行，从而能根据在反光镜4上的光亮部分对应的刻度位置，在多组板材中找出不合格板材的大致位置进行标记，操作简便。
40.如图1至图3所示，所述第二光源件6（参考现有能产生面光源的产品）位于待测板材的上端，优选第二光源件6可以通过支架结构固定在工作台上，第二光源件6与待测板材的水平侧面在竖向对齐设置，且第二光源件6的光源方向（光源方向如图2和图3的虚线箭头所示）为竖向向下，通过第二光源件6检测板材的长度是否符合标准，检测原理是：由于部分板材的长度规格不符合标准，因此多组叠放在一起的板材中，有部分板材沿水平向外凸出，第二光源件6射出的部分光线被板材向外凸出的部分阻挡，检测人员肉眼查看被光线打到的板材并将其标记。
41.本实施例的板材检测装置工作原理如下：
42.准备工作：如图1所示，定位块a向远离定位块c的一侧滑动，预留出空间，整齐叠放的板材的总厚度小于限位空间宽度5-10mm，板材竖直放置在四组定位块合围形成的限位空
间内后，定位块a朝向板材推进直至与板材5的板面相抵，再通过螺栓7螺母8组件将定位块a锁紧在工作台1上，完成固定。
43.1、平整度检测：打开第一光源件3，工作人员在反光镜4上观测板材之间是否明显透光，如若有透光，根据长度刻度4.a查找到透光的板材，并标记所有透光的板材，平整度检测完成。
44.2、板材大小规格检测：将竖直放置的所有板材的侧壁推至与定位块b的内壁面相抵，目的是为了码齐多组板材，然后打开第二光源件6，第二光源件6向下射出光线（如图3的虚线箭头所示，多组虚线箭头示意的是面光源），工作人员观测是否有板材凸出并挡住了部分光线，然后进行标记，板材规格检测完成；
45.3、将上述标记的板材取出，进行后续的补救加工，检测工作完成。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。