一种微孔板支架及酶标仪的制作方法

1.本技术涉及生物医疗检测技术领域，具体而言，涉及一种微孔板支架及酶标仪。


背景技术：

2.酶标仪是常用的一种微孔板读数仪，微孔板用于容纳待检测样品，微孔板支架用于固定微孔板，酶标仪内的驱动机构能够驱动微孔板支架在酶标仪内移动，从而使微孔板移动到酶标仪内的预设位置，目前，微孔板处于酶标仪内的位置相对于预设位置具有误差，导致酶标仪的检测结果不准确。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种微孔板支架及酶标仪，以改善现有的酶标仪的检测结果不准确的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种微孔板支架，用于酶标仪，所述酶标仪具有校准机构，本技术实施例提供的微孔板支架包括支架和紧固机构，所述支架设置有放置槽，所述放置槽用于容纳微孔板，所述紧固机构安装于所述支架，所述紧固机构用于将所述微孔板紧固于所述放置槽内，其中，所述支架上设有校准部，所述校准部用于供所述校准机构检测识别，以使所述微孔板位于所述酶标仪的预设位置。
5.在上述技术方案中，由于微孔板受到紧固机构的作用紧固于微孔板支架的支架的放置槽内，微孔板的支架设有校准部，并且支架的校准部相对微孔板的特定位置的距离是固定的，从而通过酶标仪的校准机构检测识别支架的校准部的位置，再根据支架的校准部相对于微孔板的特定位置的位置相对关系，以判断微孔板是否位于酶标仪内的预设位置，提高酶标仪检测结果的准确性。
6.在一些实施例中，所述校准部包括用于粗校准所述微孔板在第一方向和第二方向上的位置的至少两个第一校准孔，所述第一校准孔沿所述支架的厚度方向贯穿所述支架，所述第一方向垂直于所述第二方向。
7.在上述技术方案中，支架设置的第一校准孔中相对于微孔板的特定位置在第一方向上和第二方向上是固定的，酶标仪的校准机构能够发出检测信号以及接收检测信号，当检测信号完全穿过设置于支架的在第一方向或者第二方向上的第一校准孔时，酶标仪的校准机构接收到的检测信号最强，从而能够判断微孔板处于酶标仪内在第一方向或者第二方向上的预设位置处，当检测信号部分穿过设置于支架的在第一方向或者第二方向上的第一校准孔时，酶标仪的校准机构接收到的检测信号较弱，从而能够判断微孔板处于酶标仪内的位置在第一方向或者第二方向上偏离于预设位置，并且支架在第一方向和第二方向上分别设置有第一校准孔，根据酶标仪接收到的检测信号的强弱能够得到微孔板处于酶标仪内的位置相对于预设位置在第一方向和第二方向上的校准数据，再根据得到的校准数据，修改微孔板支架相对酶标仪放置在第一方向上和第二方向上的初始位置，完成对微孔板处于酶标仪内的位置相对于预设位置在第一方向上和第二方向上的粗校准，以减小微孔板处于
酶标仪内的位置在第一方向和第二方向上相对于预设位置具有的误差。
8.在一些实施例中，所述校准部包括用于精校准所述微孔板在所述第一方向和所述第二方向上的位置的不共线的至少三个第二校准孔，所述第二校准孔沿所述支架的厚度方向贯穿所述支架，所述第二校准孔的尺寸小于所述第一校准孔的尺寸。
9.在上述技术方案中，支架设置的第二校准孔中相对于微孔板的特定位置在第一方向上和第二方向上是固定的，酶标仪的校准机构能够发出检测信号以及接收检测信号，当检测信号穿过设置于支架在第一方向或者第二方向上的第二校准孔时，酶标仪的校准机构接收到的检测信号最强，从而能够判断微孔板处于酶标仪内在第一方向或者第二方向上的预设位置处，当检测信号部分穿过设置于支架的在第一方向或者第二方向上的第二校准孔时，酶标仪的校准机构接收到的检测信号较弱，从而能够判断微孔板处于酶标仪内的位置在第一方向或第二方向上偏离于预设位置，并且第二校准孔的尺寸小于第一校准孔的尺寸，酶标仪的校准机构通过第二校准孔接收到检测信号要难于通过第一校准孔接收到检测信号，酶标仪的校准机构通过第二校准孔接收到检测信号相对较弱，当检测信号部分穿过设置于支架的在第一方向或者第二方向上的第二校准孔时，酶标仪的校准机构接收到的检测信号弱于检测信号完全穿过设置于支架的在第一方向或者第二方向上的第二校准孔时，将穿过第二校准孔的检测信号与完全穿过第二校准孔的检测信号进行对比，当穿过第二校准孔的检测信号强于完全穿过第二校准孔的检测信号时，则判断第一方向或者第二方向上的粗校准合格，当穿过第二校准孔的检测信号弱于完全穿过第二校准孔的检测信号时，则判断第一方向或者第二方向上的粗校准不合格，需要重新校准，从而完成精校准，以减小微孔板处于酶标仪内的位置相对于预设位置在第一方向和第二方向上具有的误差。
10.在一些实施例中，所述紧固机构包括压紧滑块和弹性件，所述压紧滑块可移动地设置于所述支架，所述弹性件作用于所述压紧滑块与所述支架之间，所述弹性件用于向所述压紧滑块施加挤压力，以使所述压紧滑块压紧于所述微孔板。
11.在上述技术方案中，紧固机构通过弹性件将压紧滑块压紧于微孔板，结构简单，便于将微孔板从支架的放置槽中拿取放置。
12.在一些实施例中，所述压紧滑块具有压紧端，所述压紧端形成有用于压紧所述微孔板的一角压的压紧斜面。
13.在上述技术方案中，压紧滑块的压紧端形成的压紧斜面将微孔板的一角压紧，压紧斜面与微孔板一角的接触面积较大，提高了压紧滑块对微孔板的压紧效果。
14.在一些实施例中，所述压紧滑块具有与所述压紧端相对的连接端，所述连接端形成有拉手。
15.在上述技术方案中，压紧滑块的连接端形成有拉手，便于握持或与外界勾连，使压紧滑块松开对微孔板的压制。
16.在一些实施例中，所述支架的上表面设置有供所述压紧滑块滑动的导向槽，所述紧固机构还包括压紧盖板，压紧盖板安装于所述上表面，所述压紧盖板用于限制所述压紧滑块向上脱离所述导向槽。
17.在上述技术方案中，压紧滑块相对于支架的导向槽滑动，压紧盖板限制压紧滑块向上脱离导向槽，压紧滑块能够沿导向槽的延伸方向压紧或松开微孔板，结构简单，便于生产。
18.在一些实施例中，所述压紧滑块设置有沿所述压紧滑块的滑动方向延伸的容纳槽，所述弹性件容纳于所述容纳槽内，所述压紧盖板上设有延伸至所述容纳槽内的凸出部，所述弹性件的两端分别抵靠于所述容纳槽的槽壁和所述凸出部。
19.在上述技术方案中，设置于压紧滑块容纳槽的弹性件的两端分别抵靠于容纳槽的槽壁和压紧盖板延伸到容纳槽的凸出部，由于压紧盖板安装于支架的上表面，压紧盖板相对于支架处于静止状态，弹性件抵靠于压紧盖板凸出部的一端受到力的作用，弹性件抵靠于容纳槽的槽壁的一端向压紧滑块施加弹力，从而使压紧滑块压紧于微孔板，结构简单，便于维修。
20.在一些实施例中，所述微孔板支架还包括垫板，所述垫板位于所述放置槽内，所述垫板用于支撑所述微孔板。
21.在上述技术方案中，微孔板支架的厚度较薄时，将垫板防止在支架的放置槽内，方便操作人员将微孔板从放置槽中拿取出来，以节约操作时间。
22.在一些实施例中，所述支架上设有多个废液槽，多个所述废液槽呈一排设置。
23.在上述技术方案中，废液槽能够容纳向微孔板注入样品时多余的样品，具有环保效果。
24.第二方面，本技术实施例提供一种酶标仪，包括移送机构、检测机构、校准机构和第一方面任意一个实施例提供的微孔板支架，移送机构用于移送微孔支架，校准机构用于校准微孔板支架的位置，以使微孔板支架处于预设位置，检测机构用于对位于预设位置的微孔板支架内的样品进行检测。
25.在上述技术方案中，校准机构对微孔板支架处于酶标仪内的位置与预设位置进行校准，以使微孔板支架内的样品能够在预设位置处受到检测机构检测，从而提高检测准确性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术一些实施例提供的微孔板支架的结构示意图；
28.图2为图1所示的微孔板支架的局部剖视图；
29.图3为图1所示的微孔板支架的剖视图；
30.图4为图1所示的微孔板支架的爆炸图；
31.图5为图1所示的压紧滑块的结构示意图。
32.图标：100-微孔板支架；10-支架；11-放置槽；12-校准部；121-第一校准孔；121a-第一孔；121b-第二孔；122-第二校准孔；122a-第一孔；122b-第二孔；122c-第三孔；13-导向槽；14-垫板；15-废液槽；16-螺钉；20-紧固机构；21-压紧滑块；211-压紧端；2111-压紧斜面；212-连接端；213-容纳槽；22-弹性件；23-压紧盖板；231-凸出部；200-微孔板。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.本技术实施例提供一种酶标仪，包括移送机构、检测机构、校准机构和微孔板支架100，移送机构用于移送微孔支架100，校准机构用于校准微孔板支架的位置，以使微孔板支架100处于预设位置，检测机构用于对位于预设位置的微孔板支架100内的样品进行检测，以使微孔板支架100内的样品能够在预设位置处受到检测机构检测，从而提高检测准确性。
40.以下结合附图对微孔板支架100的具体结构进行详细阐述。
41.请参照图1，图1为本技术实施例提供的微孔板支架100的结构示意图，本技术实施例提供一种微孔板支架100，用于酶标仪，酶标仪具有校准机构，本技术实施例提供的微孔板支架100包括支架10和紧固机构20，支架10设置有放置槽11，放置槽11用于容纳微孔板200，紧固机构20安装于支架10，紧固机构20用于将微孔板200紧固于放置槽11内，其中，支架10上设有校准部12，校准部12用于供校准机构检测识别，以使微孔板200位于酶标仪的预设位置。
42.示例性的，校准机构为光路扫描机构。
43.预设位置为酶标仪中检测机构对微孔板支架内的样品进行检测的位置。
44.由于微孔板200受到紧固机构20的作用紧固于微孔板支架100的支架10的放置槽11内，微孔板200的支架10设有校准部12，并且支架10的校准部12相对微孔板200的特定位置的距离是固定的，从而通过酶标仪的校准机构检测识别支架10的校准部12的位置，再根
据支架10的校准部12相对于微孔板200的特定位置的位置相对关系，以判断微孔板200是否位于酶标仪内的预设位置，提高酶标仪检测结果的准确性。
45.在一些实施例中，请继续参照图1，校准部12包括用于粗校准微孔板200在第一方向和第二方向上的位置的至少两个第一校准孔121，第一校准孔121沿支架10的厚度方向贯穿支架10，第一方向垂直于第二方向。
46.示例性的，第一校准孔121的个数为两个，第一校准孔121包括第一孔121a和第二孔121b,第一孔121a和第二孔121b沿第一方向排布，第一孔121a和第二孔121b的相对距离是固定的。
47.第一校准孔121可以是多种形状，比如第一校准孔121可以是矩形或者圆形等形状。在第一校准孔121为矩形的实施例中，可以是第一孔121a的长度方向沿第一方向延伸(用于校准微孔板支架100相对于酶标仪在第一方向上的位置)，第二孔121b的长度方向沿第二方向延伸(用于校准微孔板支架100相对于酶标仪在第二方向上的位置)，第一孔121a的宽度与第二孔121b的长度相等。
48.第一方向为微孔板支架100的宽度方向，第二方向为微孔板支架100的长度方向。
49.示例性的，放置槽11贯穿支架10的上表面和下表面，放置槽11向支架10中心处延伸出环形限位部，以防止微孔板200脱离支架10。
50.支架10设置的第一校准孔121中相对于微孔板200的特定位置在第一方向上和第二方向上是固定的，酶标仪的校准机构能够发出检测信号以及接收检测信号，当检测信号完全穿过设置于支架10的在第一方向或者第二方向上的第一校准孔121时，酶标仪的校准机构接收到的检测信号最强，从而能够判断微孔板200处于酶标仪内在第一方向或者第二方向上的预设位置处，当检测信号部分穿过设置于支架10的在第一方向或者第二方向上的第一校准孔121时，酶标仪的校准机构接收到的检测信号较弱，从而能够判断微孔板200处于酶标仪内的位置在第一方向或者第二方向上偏离于预设位置，并且支架10在第一方向和第二方向上分别设置有第一校准孔121，根据酶标仪接收到的检测信号的强弱能够得到微孔板200处于酶标仪内的位置相对于预设位置在第一方向和第二方向上的校准数据，再根据得到的校准数据，修改微孔板支架100相对酶标仪放置在第一方向上和第二方向上的初始位置，完成对微孔板200处于酶标仪内的位置相对于预设位置在第一方向上和第二方向上的粗校准，以减小微孔板200处于酶标仪内的位置在第一方向和第二方向上相对于预设位置具有的误差。
51.在一些实施例中，请继续参照图1，支架10上设有多个废液槽15，多个废液槽15呈一排设置。
52.示例性的，多个废液槽15与第一校准孔121沿第一方向成排设置于支架10。
53.废液槽15能够容纳向微孔板200注入样品时多余的样品，具有环保效果。
54.在一些实施例中，请继续参照图1，校准部12包括用于精校准微孔板200在第一方向和第二方向上的位置的不共线的至少三个第二校准孔122，第二校准孔122沿支架10的厚度方向贯穿支架10，第二校准孔122的尺寸小于第一校准孔121的尺寸。
55.第二校准孔122的个数可以是三个、四个、五个等。比如，第二校准孔122的个数为三个时，为方便叙述将三个第二校准孔122分别定义为第一孔122a、第二孔112b和第三孔112c，第二孔112b和第三孔112c沿第一方向成排设置于支架10，第二校准孔122的第二孔
112a、第一校准孔121的第一孔121a和第一校准孔的第二孔121b沿第一方向设置于支架10。
56.需要说明的是，第二孔122b和第三孔122c用于校准微孔板支架100处于酶标仪内的位置相对于预设位置在第一方向的距离，第一孔122a和第二孔122b用于校准微孔板支架100处于酶标仪内的位置相对于预设位置在第一方向的距离。
57.在一些实施例中，支架可以沿第一方向在第二孔122b和第三孔122c之间设置其他的第二校准孔122，以实现短距离校准。
58.第二校准孔122的形状可以是多种形状，第二校准孔122可以是矩形或者圆形，比如，第二校准孔122为圆形，便于生产加工，并且，第二校准孔122的径向尺寸小于第一校准孔121的宽度。
59.支架10设置的第二校准孔122中相对于微孔板200的特定位置在第一方向上和第二方向上是固定的，酶标仪的校准机构能够发出检测信号以及接收检测信号，当检测信号穿过设置于支架10在第一方向或者第二方向上的第二校准孔122时，酶标仪的校准机构接收到的检测信号最强，从而能够判断微孔板200处于酶标仪内在第一方向或者第二方向上的预设位置处，当检测信号部分穿过设置于支架10的在第一方向或者第二方向上的第二校准孔122时，酶标仪的校准机构接收到的检测信号较弱，从而能够判断微孔板200处于酶标仪内的位置在第一方向或第二方向上偏离于预设位置，并且第二校准孔122的尺寸小于第一校准孔121的尺寸，酶标仪的校准机构通过第二校准孔122接收到检测信号要难于通过第一校准孔121接收到检测信号，酶标仪的校准机构通过第二校准孔122接收到检测信号相对较弱，当检测信号部分穿过设置于支架10的在第一方向或者第二方向上的第二校准孔122时，酶标仪的校准机构接收到的检测信号弱于检测信号完全穿过设置于支架10的在第一方向或者第二方向上的第二校准孔122时，将穿过第二校准孔122的检测信号与完全穿过第二校准孔122的检测信号进行对比，当穿过第二校准孔122的检测信号强于完全穿过第二校准孔122的检测信号时，则判断第一方向或者第二方向上的粗校准合格，当穿过第二校准孔122的检测信号弱于完全穿过第二校准孔122的检测信号时，则判断第一方向或者第二方向上的粗校准不合格，需要重新校准，从而完成精校准，以减小微孔板200处于酶标仪内的位置相对于预设位置在第一方向和第二方向上具有的误差。
60.在一些实施例中，请参照图2和图3，图2为图1所示的微孔板支架100的局部剖视图，图3图1所示的微孔板支架100的剖视图，为微孔板支架100还包括垫板14，垫板14位于放置槽11内，垫板14用于支撑微孔板200。
61.微孔板200可以是较厚的板型(48孔板、24孔板、12孔板、6孔板)、也可以是较薄的板型(96孔板、384孔板)。
62.垫板14可以通过球头柱塞可拆卸地连接于支架10。
63.微孔板支架100的厚度较薄时，将垫板14防止在支架10的放置槽11内，方便操作人员将微孔板200从放置槽11中拿取出来，以节约操作时间。
64.紧固机构20可以机械式紧固机构20或者电动式紧固机构20，比如紧固机构20为机械式紧固机构20。
65.在一些实施例中，请继续参照图2，紧固机构20包括压紧滑块21和弹性件22，压紧滑块21可移动地设置于支架10，弹性件22作用于压紧滑块21与支架10之间，弹性件22用于向压紧滑块21施加挤压力，以使压紧滑块21压紧于微孔板200。
66.弹性件22可以是弹簧或者橡胶件。
67.示例性的，请参照图4和图5，图4为图1所示的微孔板支架的爆炸图，图5为图1所示的压紧滑块的结构示意图，压紧滑块21具有压紧端211，压紧端211形成有用于压紧微孔板200的一角压的压紧斜面2111，压紧滑块21的压紧端211形成的压紧斜面2111将微孔板200的一角压紧，压紧斜面2111与微孔板200一角的接触面积较大，提高了压紧滑块21对微孔板200的压紧效果。
68.示例性的，如图5所示，压紧滑块21具有与压紧端211相对的连接端212，连接端212形成有拉手，压紧滑块21的连接端212形成有拉手，便于握持或与外界勾连，使压紧滑块21松开对微孔板200的压制。
69.紧固机构20通过弹性件22将压紧滑块21压紧于微孔板200，结构简单，便于将微孔板200从支架10的放置槽11中拿取放置。
70.在一些实施例中，请继续参照图4，支架10的上表面设置有供压紧滑块21滑动的导向槽13，紧固机构20还包括压紧盖板23，压紧盖板23安装于支架10的上表面，压紧盖板23用于限制压紧滑块21向上脱离导向槽13。
71.示例性的，压紧盖板23通过螺钉16螺接于支架10的上表面。
72.压紧滑块21相对于支架10的导向槽13滑动，压紧盖板23限制压紧滑块21向上脱离导向槽13，压紧滑块21能够沿导向槽13的延伸方向压紧或松开微孔板200，结构简单，便于生产。
73.在一些实施例中，请继续参照图4和图5，压紧滑块21设置有沿压紧滑块21的滑动方向延伸的容纳槽213，弹性件22容纳于容纳槽213内，压紧盖板23上设有延伸至容纳槽213内的凸出部231，弹性件22的两端分别抵靠于容纳槽213的槽壁和凸出部231。
74.设置于压紧滑块21容纳槽213的弹性件22的两端分别抵靠于容纳槽213的槽壁和压紧盖板23延伸到容纳槽213的凸出部231，由于压紧盖板23安装于支架10的上表面，压紧盖板23相对于支架10处于静止状态，弹性件22抵靠于压紧盖板23凸出部231的一端受到力的作用，弹性件22抵靠于容纳槽213的槽壁的一端向压紧滑块21施加弹力，从而使压紧滑块21压紧于微孔板200，结构简单，便于维修。
75.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。