一种碳氢分析用制样器的制作方法

1.本实用新型涉及制样设备技术领域，更具体地说，它涉及一种碳氢分析用制样器。


背景技术：

2.碳氢分析是一种通过碳氢分析仪测定煤和其它有机物中碳和氢的含量的仪器，使用环境主要为在实验室内对待测样品进行碳和氢的含量进行测量。
3.碳氢分析仪在使用的过程中，需要将待测样品制成片块状，但因主要为在实验室内使用，需求量较小，因此没有专门进行将待测样品制成片块状的制样器，多为实验人员在操作过程中借助传统器械手动进行制作，操作麻烦、容易污染样品；结合碳氢分析过程中所需的片块状样品体积较小的情况，还容易造成样品的不必要的浪费。为此，我们提出了一种碳氢分析用制样器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种碳氢分析用制样器，达到在使用过程中，简单快速的将待测样品制成片块状的目的。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座、模座和冲压座，所述底座上表面的中部焊接有导杆，所述导杆的外环面一侧开设有导槽，所述模座和冲压座的中部均开设有导孔，所述模座和冲压座通过导孔依次套设在导杆上，所述导孔环面的一侧设有与导槽相匹配的限位凸头，所述底座上表面的外侧均匀分布有四个冲台，所述模座的下表面对应冲台开设有配合孔，所述配合孔的内顶部与模座的上表面之间开设有冲压孔，所述冲压座的下表面对应冲压孔焊接有连接杆，所述连接杆的下端焊接有与冲压孔相匹配的冲压头，所述底座上表面且位于冲台之间的部分开设有排料槽，所述排料槽的下底面呈向外倾斜的状态且延伸至底座的外表面。
6.通过采用上述技术方案，在具体使用的过程中，待测样品放置于冲压孔内，进一步的在向下按压冲压座的情况下，冲压头即可进入冲压孔内将待测样品挤压成片块状，此时再通过冲压座对冲压座和模座进行九十度转动，进一步的对冲压座进行下压，即可使挤压成片块状的待测样品由冲压孔冲落至对应的排料槽内，此时即完成待测样品的制片，且操作简单方便。
7.本实用新型进一步设置为：所述限位凸头由导槽的一侧移动至另一侧的情况下，所述模座和冲压座相对导杆旋转九十度。
8.通过采用上述技术方案，在对冲压座和模座进行相对导杆的转动过程中，限位凸头与导槽之间的配合，使得相对转动的角度控制在最大为九十度，且在转动的角度为九十度的情况下，冲压孔与对应的排料槽对齐。
9.本实用新型进一步设置为：所述冲压头及冲压孔的直径均为6毫米。
10.通过采用上述技术方案，使得待测样品在被冲压头挤压成片状后，规格统一为直径6毫米的圆饼状。
11.本实用新型进一步设置为：所述冲台上端的直径均为6毫米，所述冲台下端的直径大于6.5毫米。
12.通过采用上述技术方案，冲台整体为圆台状，在冲压孔内的片块状样品被冲压头冲出时，便于片块状样品的脱出，且圆台状的冲台，便于模座与底座进行对齐操作。
13.本实用新型进一步设置为：所述冲压座外表面的中部均开设有防滑槽。
14.通过采用上述技术方案，在对冲压座进行向下及向上的施力过程中，防滑槽的设置可增加手部与冲压座之间的摩擦力，进而便于对冲压座进行施力。
15.本实用新型进一步设置为：所述冲压座上导孔处的两侧均贯穿设有安装筒，所述安装筒的下端呈开口状态并延伸至冲压座下表面的下方，所述安装筒的下端活动插设有联动杆，所述联动杆位于安装筒内的一端连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定安装在安装筒的内顶部，所述联动杆的下端与模座的上表面相焊接。
16.通过采用上述技术方案，在联动杆与安装筒的联动作用下，结合支撑弹簧的支撑作用，可在冲压座未被施加向下的力的情况下，使模座与冲压座之间始终保持一段距离，进而便于向冲压孔内放置待制片的待测样品；进一步的通过操控冲压座即可实现模座与底座间的对齐、脱离以及控制模座进行旋转，进而使得整个制样器变得更加容易操作。
17.本实用新型进一步设置为：所述联动杆位于安装筒内的一端的外表面套设有限位环，所述安装筒内开设有与限位环相匹配的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，通过限位环与限位槽之间的配合，能够避免联动杆与安装筒之间的脱离，确保模座与冲压座之间的联动性。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本技术方案在应用的过程中，首先在限位凸头与导槽的配合下将模座与底座进行对齐，此时冲台置于配合孔内，在模座与冲压座保持一定间隔的情况下，将待制片的待测样品放置于冲压孔内，进一步的在向下按压冲压座的情况下，冲压头即可进入冲压孔内将待测样品挤压成片块状，此时通过对模座进行上移并转动的情况下，由于导槽的限位作用能够使冲压座和模座相对导杆实现九十度的旋转，在此状态下进一步的对冲压座进行下压，即可使挤压成片块状的待测样品由冲压孔冲落至对应的排料槽内，且整个制样器结构简单，制作过程中的操作简单、方便，一次能够冲制四块片状待测样品，适合在实验室内进行使用，有效代替了实验人员使用传统器械手动进行制作，进而杜绝了待测样品容易被浪费以及被污染的现象，进而有利于进行推广使用。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的主视图。
22.图2为本实用新型的俯视图。
23.图3为本实用新型的底座的俯视图。
24.图4为本实用新型的底座的主视图。
25.图5为本实用新型的模座的俯视图。
26.图6为本实用新型的模座的剖视图。
27.图7为本实用新型的冲压座的俯视图。
28.图8为本实用新型的安装筒的剖视图。
29.附图中标记及对应的零部件名称：
30.1-底座，2-模座，3-冲压座，4-导杆，401-导槽，5-导孔，501-限位凸头，6-冲台，7-配合孔，8-冲压孔，9-连接杆，10-冲压头，11-排料槽，12-防滑槽，13-安装筒，14-联动杆，15-支撑弹簧，16-限位环，17-限位槽。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
32.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.实施例一：参照图1-7，一种碳氢分析用制样器，包括底座1、模座2和冲压座3，冲压座3外表面的中部均开设有防滑槽12，底座1上表面的中部焊接有导杆4，导杆4的外环面一侧开设有导槽401，模座2和冲压座3的中部均开设有导孔5，模座2和冲压座3通过导孔5依次套设在导杆4上，导孔5环面的一侧设有与导槽401相匹配的限位凸头501，限位凸头501由导槽401的一侧移动至另一侧的情况下，模座2和冲压座3相对导杆4旋转九十度，在对冲压座3和模座2进行相对导杆4的转动过程中，当限位凸头501由导槽401的一侧移动至另一侧的情况下，冲压座3和模座2相对导杆4的转动均为九十度，且此时冲压孔8与对应的排料槽11中部对齐。
36.底座1上表面的外侧均匀分布有四个冲台6，模座2的下表面对应冲台6开设有配合孔7，配合孔7的内顶部与模座2的上表面之间开设有冲压孔8，冲压座3的下表面对应冲压孔8焊接有连接杆9，连接杆9的下端焊接有与冲压孔8相匹配的冲压头10，冲压头10及冲压孔8的直径均为6毫米，冲台6呈圆台型，且冲台6上端的直径均为6毫米，冲台6下端的直径大于6.5毫米，底座1上表面且位于冲台6之间的部分开设有排料槽11，排料槽11的下底面呈向外倾斜的状态且延伸至底座1的外表面，因此待测样品在冲压孔8内能够被冲压头10挤压成规格统为直径6毫米的圆形片块状，且在被冲压头10冲出时，片块状样品能够顺利的通过配合孔7脱出并掉落至对应的排料槽11中部。
37.工作原理：本实用新型中制样器在应用的过程中，首先在限位凸头501与导槽401
的配合下将模座2与底座1进行对齐，此时冲台6置于配合孔7内，在模座2与冲压座3保持一定间隔的情况下，将待制片的待测样品放置于冲压孔8内，进一步的在向下按压冲压座3的情况下，冲压头10即可进入冲压孔8内将待测样品挤压成片块状，此时通过对模座2进行上移并转动的情况下，由于导槽401的限位作用能够使冲压座3和模座1相对导杆做九十度的旋转，在此状态下进一步的对冲压座3进行下压，即可使挤压成片块状的待测样品由冲压孔8冲落至对应的排料槽11内，且整个制样器结构简单，制作过程中的操作简单、方便，一次能够冲制四块片状待测样品，适合在实验室内进行使用，有效代替了实验人员使用传统器械手动进行制作，进而杜绝了待测样品容易被浪费以及被污染的现象，进而有利于进行推广使用。
38.实施例二：参照图1和图8，其与实施例一的区别在于，冲压座3上导孔5处的两侧均贯穿设有安装筒13，安装筒13的下端呈开口状态并延伸至冲压座3下表面的下方，安装筒13的下端活动插设有联动杆14，联动杆14位于安装筒13内的一端连接有支撑弹簧15，支撑弹簧15的上端固定安装在安装筒13的内顶部，联动杆14的下端与模座2的上表面相焊接。
39.联动杆14位于安装筒13内的一端的外表面套设有限位环16，安装筒13内开设有与限位环16相匹配的限位槽17。
40.因此在联动杆14与安装筒13的联动作用下，结合支撑弹簧15的支撑作用，可在冲压座3未被施加向下的力的情况下，使模座2与冲压座3之间始终保持一段距离，进而便于向冲压孔8内放置待制片的待测样品；进一步的通过操控冲压座3即可实现模座2与底座1间的对齐、脱离以及控制模座2进行旋转，进而使得整个制样器变得更加容易操作。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。