一种样条拉压疲劳测试夹具的垫块批量成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，尤其是一种样条拉压疲劳测试夹具的垫块批量成型模具。


背景技术：

2.样条进行拉压疲劳测试时，需要通过家具夹住样条，而夹具与样条的接触部需要用到垫块，以防止夹具与样条支架接触而损坏样条。目前样条拉压疲劳测试夹具的垫块多为单个生产，生产效率低，成本高。因此申请人为样条拉压疲劳测试夹具的垫块设计了一种能够批量成型的模具，以提高生产效率，降低生产成本。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种样条拉压疲劳测试夹具的垫块批量成型模具，以解决背景技术所涉及的问题。
4.本实用新型提供一种样条拉压疲劳测试夹具的垫块批量成型模具，包括：支撑座、第一成型块、第二成型块、第三成型块和第四成型块；所述第一成型块设有两个，两个第一成型块相向设置在所述支撑座的上端面的两侧；所述两个第一成型块的相对侧面上对称设有多个第一成型面；所述第三成型块和第四成型块分别设置在所述两个第一成型块之间区域的两端，所述第三成型块朝向第四成型块的一侧设有第二成型面，所述所述第四成型块朝向第三成型块的一侧设有第三成型面；所述第二成型块设有多个并且均匀设置在所述第三成型块和第四成型块之间；所述第二成型块朝向第四成型块的一侧设有第二成型面，第二成型块朝向第三成型块的一侧设有第三成型面；所述相邻的第一成型面、第二成型面和第三成型面之间形成用于材料成型的成型腔。
5.优选地或可选地，所述第二成型面的形状为弧形，所述第三成型面的中部向外凸出，所述第三成型面的中部的形状为弧形。
6.优选地或可选地，所述支撑座的底面贯穿设有多个第一过孔，所述第一成型块的底面设有与第一过孔相匹配的第一安装孔，所述第一过孔内设有第一连接件，所述第一连接件适于连接支撑座和第一成型块。
7.优选地或可选地，所述第一成型块朝向第二成型块的一侧设有多个凹陷部，所述第二成型块、第三成型块和第四成型块朝向第一成型块的一侧均设有凸出部，所述凹陷部的形状与凸出部的形状相匹配。
8.优选地或可选地，所述第一成型块远离第二成型块的一侧贯穿设有多个第二过孔，所述凸出部上设有第二安装孔，所述第二过孔内设有第二连接件。
9.优选地或可选地，所述第一过孔的头部设有沉头孔。
10.优选地或可选地，所述第二过孔的头部设有沉头孔。
11.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
12.(1)本实用新型的相邻的第一成型面、第二成型面和第三成型面配合形成用于材
料成型的成型腔，用于垫块的成型生产，样条拉压疲劳测试夹具的垫块批量成型模具设置有多个第二成型块，便于多个垫块同时成型，提高生产效率。
13.(2)本实用新型弧形的第二成型面和弧形的凸出部与垫块的形状相匹配，从而得到所需的垫块的形状。
14.(3)本实用新型的第一过孔用于稳定第一连接件，限制第一连接件晃动，第一安装孔与第一连接件配合，用于连接支撑座和第一成型块，防止第一成型块从支撑座上脱落。
15.(4)本实用新型的凹陷部和凸出部配合，限制第二成型块的晃动，提高模具的稳定性。
16.(5)本实用新型的第二过孔用于稳定第二连接件，限制第二连接件晃动，第二安装孔与第二连接件配合，用于连接第一成型块和第二成型块，防止第二成型块从支撑座上脱落。
17.(6)本实用新型的沉头孔用于分别收纳第一连接件和第二连接件的尾部，使得第一连接件与支撑座底面平齐，第二连接件与第一成型块的外侧面平齐，使得模具美观，并且避免模具刮蹭其他物品。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的第一成型块的结构示意图。
20.图3是本实用新型的支撑座的底面示意图。
21.图4是本实用新型的第二成型块的结构示意图。
22.附图标记为：支撑座1、第一过孔11、第一成型块2、第一成型面21、第一安装孔22、凹陷部23、第二过孔24、第二成型块3、第二成型面31、第三成型面32、凸出部33、第二安装孔331、成型腔4、沉头孔5、第三成型块6和第四成型块7。
具体实施方式
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.参阅图1至图4，本实施例的样条拉压疲劳测试夹具的垫块批量成型模具，包括支撑座1、第一成型块2、第二成型块3、成型腔4、沉头孔5、第三成型块6和第四成型块7。
30.支撑座1的形状为长方体；第一成型块2设有两块，相向设置在支撑座1支撑座的上端面的两侧，沿支撑座1的长度方向设置，第一成型块2包括第一成型面21，第一成型面21位于第一成型块2的内侧，两块第一成型块2的相对侧面上对称设有多个第一成型面21；第三成型块6和第四成型块7分别设置在第一成型块2之间的左右两端，其中第三成型块6朝向第四成型块7的一侧设有第二成型面31，第四成型块7朝向第三成型块6的一侧设有第三成型面32；第二成型块3设有九个并且第二成型块3均匀分布在最左侧的第三成型块6和最右侧的第四成型块7之间，并且均包括第二成型面31和第三成型面32，其中第二成型面31朝向第四成型块7的一侧，第三成型面32朝向第三成型块6的一侧；相邻的第一成型面21、第二成型面31和第三成型面32配合形成成型腔4，成型腔4用于材料成型，制作垫块，同时设置有多个第二成型块3，便于多个垫块同时成型，提高生产效率。
31.在进一步的实施例中，第二成型面31的形状为向内凹陷的弧形，第三成型面32的中部向外凸出，并且第三成型面32的中部的形状为弧形，垫块的形状与第一成型面21、第二成型面31和第三成型面32配合形成成型腔4的形状一致，弧形的第二成型面31和弧形的凸出部33与垫块的形状相匹配，从而得到所需的垫块的形状。
32.在进一步的实施例中，支撑座1的底面的两侧分别贯穿设有三个第一过孔11，第一过孔11沿支撑座1的底面的长度方向均匀设置，第一成型块2的底面设有三个均匀分布的第一安装孔22，第一安装孔22与第一过孔11相匹配，第一过孔11内设有第一连接件，第一连接件包括螺栓、螺柱、连接副，本实施例选用螺栓，第一连接件从支撑座1底面一侧的第一过孔11插入，第一连接件的头部与第一安装孔22相匹配，并将支撑座1和第一成型块2连接为一体，第一过孔11用于稳定第一连接件，限制第一连接件晃动，第一安装孔22与第一连接件配合，用于连接支撑座1和第一成型块2，防止第一成型块2从支撑座1上脱落。
33.在进一步的实施例中，第一成型块2朝向第二成型块3的一侧设有十一个凹陷部23，第二过孔24沿第一成型块2的外侧面的长度方向均匀设置，第二成型块3、第三成型块6和第四成型块7朝向第一成型块2的一侧设有凸出部33，凹陷部23的形状与凸出部33的形状相匹配，凸出部33能够卡紧在凹陷部23中，凹陷部23和凸出部33配合，在垫块成型过程中限制第二成型块3、第三成型块6和第四成型块7的晃动，提高模具的稳定性和精准度。
34.在进一步的实施例中，第一成型块2远离第二成型块3的一侧贯穿设有十一个第二
过孔24，凸出部33上设有第二安装孔331，第二安装孔331与第二过孔24相匹配，第二连接件从第一成型块2远离第二成型块3的一侧伸入，第二连接件包括螺栓、螺柱、连接副，本实施例选用螺栓，第二连接件的头部与第二安装孔331相配合，连接第一成型块2和第二成型块3，限制第二连接件晃动，第二安装孔331与第二连接件配合，用于连接第一成型块2和第二成型块3，防止第二成型块3从支撑座1上脱落。
35.在进一步的实施例中，第一过孔11的头部设有沉头孔5，第二过孔24的头部设有沉头孔5，沉头孔5用于分别收纳第一连接件和第二连接件的尾部，使得第一连接件与支撑座1底面平齐，第二连接件与第一成型块2的外侧面平齐，使得模具的表面光滑，并且避免模具刮蹭其他物品。
36.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。