一种推土机用单齿履带型钢检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及型钢检测设备技术领域，特别是涉及一种推土机用单齿履带型钢检验装置。


背景技术：

2.对热轧履带钢的质检在工业生产中是常规之事。现有的游标卡尺、r角卡板等因为工序繁多，操作极不方便并且容易造成人为的误差，使得检验结果存在偏差，难以满足现有产能下的产品质量检验需求，导致热轧型履带钢在尺寸质量上出现较多问题。另外，虽然推土机用单齿履带型钢的结构简单，较其他履带型钢的结构简单，但是通过人工对各个参数指标进行逐一的检查，检查效率还是偏低，使得检查周期拉长，而且频繁的进行检测容易造成人的精神疲劳，更加影响检测的准确性。
3.因而，如何更高效地进行标准化的单齿履带型钢的检测，是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种推土机用单齿履带型钢检验装置，可快速完成对于单齿履带型钢的检测，检测准确性高，且便于操作。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种推土机用单齿履带型钢检验装置，检验装置包括基台、限位杆、检验样板，所述限位杆设置于所述基台的外侧并与基台间留有间隙，所述检验样板可升降地设置于所述基台的上方，其中，所述检验样板包括板状本体，所述板状本体的下部侧边上成型有一梯形缺口，所述梯形缺口在临近所述板状本体的一侧形成有一第一直缺口，所述梯形缺口与所述第一直缺口之间为弧形平滑过渡连接，在所述板状本体的下部侧边上远离梯形缺口的位置成型有弧形缺口，所述弧形缺口在临近所述板状本体的另一侧形成有一第二直缺口，所述弧形缺口与所述第二直缺口之间直角过渡连接，所述梯形缺口的侧边为对称的倾斜设置；
7.第一直缺口外侧的直边正对下方的限位杆设置，所述限位杆为沿竖直方向可升降的结构。
8.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
9.可选地，所述梯形缺口的上底边的宽度为11mm。
10.进一步地，所述梯形缺口的上底边与侧边之间为圆弧形的过渡。
11.更进一步地，所述梯形缺口的侧边下部为弧形倒角向两侧过渡，所述弧形倒角的直径为10mm。
12.可选地，所述弧形缺口为四分之一圆，且直径为30mm，弧形缺口的上部与所述第二直缺口之间直角过渡连接。
13.进一步地，所述弧形缺口的下部为弧形倒角向梯形缺口的方向指向过渡，所述弧
形倒角的直径为20mm。
14.可选地，所述限位杆采用的是双层套筒式的结构，套筒内设置有顶撑用的弹簧，弹簧在张紧状态下的限位杆的顶端高于所述基台的表面。
15.可选地所述板状本体的顶部侧边与一升降电机的动力轴相连。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.本实用新型的推土机用单齿履带型钢检验装置，通过对单齿履带型钢在基板上的快速定位，然后通过检验样板的卡入，实现对于单齿履带型钢的快速检测，检测过程中，检验样板的两个直缺口限定了单齿履带型钢的长度，直缺口使得履带钢上面的钩件可以放置入直缺口中从而进行尺寸比对检验，而检验样板上梯形缺口能够卡接单齿履带型钢完成对于齿形的快速检测，如此可以直观地比对检验出单齿履带型钢的成品尺寸是否达标，达到高效率的目的。定位用的限位杆及自动提升检验样板的设计，使得检测过程省力，效率更高。
18.进一步地，梯形缺口及弧形缺口的下部采用弧形倒角设计，与单齿履带型钢所具备的r角弧度去进行比对贴合，可快速检测r角弧度与工艺设计是否有偏差，避免了游标卡尺读数误差，并且梯形缺口的侧边采用倾斜设置对难以检测的齿形大边弧度能够快速校对检测，提高了检验效率，大大缩短了检验所需时间，对于质检人员来说操作简洁，容易理解。
附图说明
19.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
20.图1是根据本实用新型一个实施例的推土机用单齿履带型钢检验装置的整体结构示意图；
21.图2是根据本实用新型一个实施例的推土机用单齿履带型钢检验装置的整体结构示意图，其中检验样板为下压到位的状态；
22.图3是是根据本实用新型一个实施例中的检测样板的结构示意图。
23.其中，附图标记说明如下：
24.1、基台，2、限位杆，3、检验样板；
25.41、梯形缺口，42、第一直缺口，43、上底边，44、侧边；
26.51、弧形缺口，52、第二直缺口；
27.6、升降电机；
28.7、单齿履带型钢。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.本实施例描述了一种推土机用单齿履带型钢检验装置，如图1所示，检验装置包括基台1、限位杆2、检验样板3，所述限位杆2设置于所述基台1的外侧并与基台1间留有间隙，所述检验样板3可升降地设置于所述基台1的上方，其中，如图3所示，所述检验样板3包括板状本体，所述板状本体的下部侧边44上成型有一梯形缺口41，所述梯形缺口41在临近所述板状本体的一侧形成有一第一直缺口42，所述梯形缺口41与所述第一直缺口42之间为弧形平滑过渡连接，在所述板状本体的下部侧边44上远离梯形缺口41的位置成型有弧形缺口51，所述弧形缺口51在临近所述板状本体的另一侧形成有一第二直缺口52，所述弧形缺口51与所述第二直缺口52之间直角过渡连接，所述梯形缺口41的侧边44为对称的倾斜设置；
33.第一直缺口42外侧的直边正对下方的限位杆2设置，所述限位杆2为沿竖直方向可升降的结构。
34.具体说来，所述梯形缺口41的上底边43的宽度为11mm，两侧的直的侧边44倾斜设置，所述梯形缺口41的上底边43与侧边44之间为圆弧形的过渡，所述梯形缺口41的侧边44下部为弧形倒角向两侧过渡，所述弧形倒角的直径为10mm。
35.所述弧形缺口51为四分之一圆，且直径为30mm，弧形缺口51的上部与所述第二直缺口52之间直角过渡连接。所述弧形缺口51的下部为弧形倒角向梯形缺口41的方向指向过渡，所述弧形倒角的直径为20mm。
36.综上可知，本实用新型的推土机用单齿履带型钢检验装置，通过对单齿履带型钢7在基板上的快速定位，然后通过检验样板3的卡入，实现对于单齿履带型钢7的快速检测，检测过程中，检验样板3的两个直缺口限定了单齿履带型钢7的长度，直缺口，使得履带钢上面的钩件可以放置入直缺口中从而进行尺寸比对检验，而检验样板3上梯形缺口41能够卡接单齿履带型钢7完成对于齿形的快速检测，如此可以直观地比对检验出单齿履带型钢7的成品尺寸是否达标，达到高效率的目的。定位用的限位杆2及自动提升检验样板3的设计，使得检测过程省力，效率更高。
37.梯形缺口41及弧形缺口51的下部采用弧形倒角设计，与单齿履带型钢7所具备的r角弧度去进行比对贴合，可快速检测r角弧度与工艺设计是否有偏差，避免了游标卡尺读数误差，并且梯形缺口41的侧边44采用倾斜设置对难以检测的齿形大边弧度能够快速校对检测，提高了检验效率，大大缩短了检验所需时间，对于质检人员来说操作简洁，容易理解。
38.所述限位杆2采用的是双层套筒式的结构，套筒内设置有顶撑用的弹簧，弹簧在张紧状态下的限位杆2的顶端高于所述基台1的表面。当板状本体在外部动力带动下下落时，如图1和2所示，右侧的第一直缺口42外的部分板状本体位于限位杆2的正上方，下落时此部分与限位杆2相接触，压迫限位杆2下移。而在正常情况下，由于限位杆2的顶端是高于所述基台1的表面的，所以当待检测的单齿履带型钢7放置到基台1上时，底部平整的表面与基台1相接触，右侧成弧形弯折的部分抵接在限位杆2的左侧，实现单齿履带型钢7的定位，然后
就可以快速操作检验样板3下移，完成检测。而为了便于操作板状本体的垂直升降，可采用的是升降电机6、气缸再或者其他动力装置，本实施例中是将所述板状本体的顶部侧边44与一升降电机6的动力轴相连，用于带动板状本体的起落，减少检测人员的疲劳，升降电机6可固定在机架上。
39.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。