一种用于偏芯仪的检测定位靠体装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片偏芯检测技术领域，尤其涉及一种用于偏芯仪的检测定位靠体装置。


背景技术：

2.偏芯仪是一种用于测试透镜或透镜组光轴的偏差的检测设备，分透射偏芯仪和反射偏芯仪两种，在工业应用领域上有时也称定芯仪。不同的是定芯仪一般用于单片透镜的生产、多透镜的胶合以及后期组装的过程控制，偏芯仪偏向于结果的测量。
3.目前市场上存在的偏芯仪，通常其自带的偏芯检测定位板一般用于对待测镜片侧壁进行位置限定，以便于待测镜片工装支撑及定位板限定作用下，能够以待测镜片中心进行旋转，用以检测待测镜片的中心偏差。但在实际检测过程，现有检测定位板与镜片边缘存在较大的接触磨损，导致待测镜片旋转时卡滞不顺滑，造成待测镜片表面及外缘划伤、发亮等问题，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于偏芯仪的检测定位靠体装置，在待测镜片偏芯检测的旋转过程中，减少对镜片边缘的接触磨损，提高镜片旋转的顺滑度，解决因镜片的旋转摩擦产生的待测镜片表面及外缘划伤、发亮等问题，保证待测产品的质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于偏芯仪的检测定位靠体装置，包括偏芯仪本体，其具有底座、可视镜筒、底座上设置与可视镜筒对应且用于驱动待检测镜片放置的旋转检测台，其特征在于：在所述旋转检测台一侧设置有辅助支撑台，在所述辅助支撑台上朝向所述旋转检测台方向可移动的设置有靠体部件，并且所述靠体部件与放置在所述旋转检测台上的待检测镜片侧壁转动接触。
6.优选的，所述靠体部件为矩形结构的靠体板，在其一侧开设有u型调节槽，在所述辅助支撑台上穿设有穿入所述u型调节槽中且将所述靠体板压紧的调节螺栓，在与所述u型调节槽相对侧的所述靠体板上开设有接触所述待检测镜片的v型槽，并在该v型槽上设置有接触待检测镜片的转动部件。
7.优选的，所述转动部件为设置在所述v型槽顶侧的所述靠体板表面的滑轮，所述滑轮的侧壁伸入所述v型槽内。
8.优选的，在所述靠体板表面两侧开设有将所述滑轮平行于所述v型槽内壁滑动的滑槽，在所述靠体板上开设有垂直于所述v型槽的调节凹槽，在所述调节凹槽内穿设有紧固螺栓及紧固螺母，并在所述紧固螺栓与所述滑轮之间均转动套设且连接有调节杆。
9.本实用新型的有益效果是：该定位装置具有的靠体板实现可移动操作，便于适应于对不同规格的镜片进行稳定支撑。而在靠体板上设置的滑轮则在旋转镜片的过程中，减少对镜片边缘的磨损，提高镜片旋转的顺滑性，解决因镜片的旋转摩擦产生的待测镜片表
面及外缘划伤、发亮等问题，保证待测产品的质量。
附图说明
10.图1为本实用新型检测定位靠体装置与偏芯仪装配示意图。
11.图2为本实用新型实施例一靠体板与镜片接触俯视图。
12.图3为本实用新型实施例二靠体板与镜片接触俯视图一。
13.图4为本实用新型实施例二靠体板与镜片接触俯视图二。
具体实施方式
14.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
15.实施例一
16.参照附图1-2所示的一种用于偏芯仪的检测定位靠体装置，包括偏心仪本体，其具有底座10、可视镜筒20、底座10上设置与可视镜筒20对应且用于驱动待检测镜片放置的旋转检测台30。操作时，将待检测的镜片 (图中100所示)放置在旋转检测台30上，通过在底座上放置定位板对镜片的侧壁进行限位，然后转动镜片，通过可视镜筒20检测镜片的偏心位置，但在实际检测过程，现有检测定位板与镜片边缘存在较大的接触磨损，导致待测镜片旋转时卡滞不顺滑，造成待测镜片表面及外缘划伤、发亮等问题，影响产品的质量。
17.为了解决上述问题，如图1所示，在所述旋转检测台30一侧设置有辅助支撑台40，在所述辅助支撑台40上朝向所述旋转检测台30方向可移动的设置有靠体部件，并且所述靠体部件与放置在所述旋转检测台30上的待检测镜片侧壁转动接触。操作时，将镜片放置在旋转检测台30的中心并与可视镜筒20竖向对应，然后移动靠体部件在辅助支撑台10移动，并使其侧壁接触到镜片侧壁，对镜片旋转时进行支撑，避免旋转时的移位偏斜，由于所述靠体部件与镜片侧壁转动接触，因此在旋转镜片检测过程中，减少对镜片接触时的阻力，使得镜片能顺滑的转动，并且在该相对转动作用下不会对镜片的侧壁造成磨损划伤的问题，提高镜片偏心检测的精度，同时保证镜片的完整性。
18.具体的，如图1-2所示，所述靠体部件为矩形结构的靠体板1，在其一侧开设有u型调节槽1a，在所述辅助支撑台40上穿设有穿入所述u型调节槽1a中且将所述靠体板1压紧的调节螺栓40a，在与所述u型调节槽1a相对侧的所述靠体板1上开设有接触所述待检测镜片的v型槽1b。根据镜片的规格大小调节靠体板1在辅助支撑台40滑动，并使得镜片与v 型槽1b的侧壁接触限位，并通过旋紧调节螺栓40a将靠体板1压紧在辅助支撑台40上固定。
19.为了减少镜片与v型槽1b侧壁的转动摩擦，并在该v型槽1b上设置有接触待检测镜片的转动部件。通过镜片与该转动部件的接触，剪片旋转时与该转动部件相对转动，进而有效的减少对镜片转动时造成的阻力，提高镜片转动的顺滑性，以及减少对镜片侧壁的磨损。
20.具体的，如图2所示，所述转动部件为设置在所述v型槽1b顶侧的所述靠体板1表面的滑轮2，所述滑轮2的侧壁伸入所述v型槽1b内。移动靠体板1，使得两侧的滑轮2接触到镜片的侧壁，检测时旋转镜片与滑轮2发生相对滚动，进而使得镜片可实现顺滑的转动。
21.实施例二
22.由于待检测的镜片的规格大小不同，使得对称的滑轮2接触镜片侧壁的位置不同，
导致对直径较大的镜片侧壁的接触力不足，在旋转镜片时容易造成镜片脱离与滑轮2接触的发生偏斜或掉落的问题，因此为了解决该问题。在实施例一的基础上，如图3-4所示，在所述靠体板1表面两侧开设有将所述滑轮2平行于所述v型槽1b内壁滑动的滑槽1c，在所述靠体板1上开设有垂直于所述v型槽1b的调节凹槽1d，在所述调节凹槽1d 内穿设有紧固螺栓3及紧固螺母(图中未示出)，并在所述紧固螺栓3与所述滑轮2之间均转动套设且连接有调节杆4。
23.操作时，根据镜片规格的大小，通过驱动紧固螺栓3沿调节凹槽1d 滑动，并通过调节杆4驱动两侧的滑轮2沿各自的滑槽1c相互靠近或远离，以适应于不同规格的镜片，并实现对相应镜片侧壁的稳定支撑，通过旋紧紧固螺栓3与靠体板1背侧的紧固螺母，将滑轮2于镜片接触的位置固定，进而实现对不同规格的镜片稳定支撑的调节操作，避免镜片旋转时掉落的问题。
24.本实用新型性的原理是：操作时，将镜片放置在旋转检测台30的中心并与可视镜筒20竖向对应，然后移动靠体板1在辅助支撑台40上移动，使得两侧的滑轮2接触到镜片的侧壁，并通过调节螺栓40a将靠体板1压紧在辅助支撑台40上固定，检测时旋转镜片与滑轮2发生相对接触转动，进而使得镜片可实现顺滑的转动，对镜片能实现快速的偏心检测，并减少对镜片侧壁的磨损。
25.为了提高对不同规格的镜片旋转支撑的稳定性，通过驱动紧固螺栓3 沿调节凹槽1d滑动，并通过调节杆4驱动两侧的滑轮2沿各自的滑槽1c 相互靠近或远离，以适应于不同规格的镜片，并实现对相应镜片侧壁的稳定支撑，通过旋紧紧固螺栓3与靠体板1背侧的紧固螺母，将滑轮2于镜片接触的位置固定，进而实现对不同规格的镜片稳定支撑的调节操作。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。