一种压力传感器校验装置的制作方法

1.一种压力传感器校验装置，本实用新型属于传感器校验技术领域，具体涉及压力传感器校验技术领域。


背景技术：

2.压力传感器是市面上上较为常见的一种传感器，其主要是把受到的不可读的力学数据转化为可读的数字信息，但是在压力传感器使用一定的时间后需要对其进行校验，由此来保证其测量的准确性。
3.申请后号为202121641698.7中就公开了一种压力传感器校验装置，包括操作台，操作台顶端的一侧对称固定连接有两个固定板，两个固定板的一侧均固定连接有承载块，两个固定板一侧位于承载块的上方均设置有夹持固定机构，夹持固定机构包括活动夹板和两个复位弹簧；两个活动夹板之间安装有传感器本体；顶板一侧的下方设置有校验机构，虽然能够对压力传感器进行检测设备，但是缺少对应的数据对比设备，使得使用者不能较为直观且清晰的对数据进行观察，为此我们提出了一种压力传感器校验装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种压力传感器校验装置，以解决上述现有的测量设备缺少对应的数据对比设备，使得使用者不能较为直观且清晰的对数据进行观察的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种压力传感器校验装置，包括底座，所述底座的表面一侧依次安装有油压测量端、储油端和待检测端，所述底座的表面另一侧安装有调压端，所述储油端、油压测量端、待检测端和调压端之间通过连接管连通，所述待检测端外部的底座表面安装有辅助结构。
7.本技术的技术方案中，把待检测传感器安装在待检测端上，然后把待检测传感器与油压测量端进行连接，在通过储油端把给压需要使用的油加入到连接管中，然后通过调压端，由此使得油压测量端和待检测传感器同一时间受到同等大小的力，从而进行测量作业，通过辅助结构在测压时对待检测端进行固定，而测量出的数据在油压测量端上显示，而油压测量端上的数据可直接读出，从而便于使用者能较为直观且清晰的对数据进行观察。
8.进一步的，储油端包括安装在连接管上的安装管，所述安装管的顶端螺纹连接有储油罐，所述储油罐的顶端开设有螺孔一，所述螺孔一的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端安装有密封活塞，所述密封活塞的外壁与安装管的内壁相切设置，所述储油罐外部的螺杆顶端安装有把手，通过转动有把手，由此能够带动螺杆进行转动，由此使得密封活塞从安装管的内部转出，由此使得储油罐内部的油通过安装管进入到连接管的内部。
9.更进一步的，所述密封活塞外部的储油罐的内部安装有衬管，所述密封活塞的外壁与衬管的内壁相切设置，所述衬管底端与安装管之间的距离小于密封活塞的厚度设置，使得在离开安装管后的密封活塞能够快速的进入到衬管的内部，同时能够有效的防止油从
螺孔一和螺杆的连接位置处发生泄漏。
10.进一步的，油压测量端包括安装在连接管上的安装阀一，所述安装阀一的顶端安装有压力表，通过开启安装阀一使得压力表与连接管连通，由此便于对油压进行测量。
11.进一步的，待检测端包括安装在连接管上的安装阀二，所述安装阀二的上方拆卸式连接有待检测传感器，所述辅助结构的侧面安装有电子测量表，所述电子测量表通过导线连接有连接头，所述连接头拆卸式的安装在待检测传感器的上方，通过把待检测传感器安装在安装阀二的上方，然后再通过连接头与待检测传感器上方连接，由此实现了电子测量表与待检测传感器之间的连通，然后在开启安装阀二，由此使得待检测传感器能够受到压力。
12.更进一步的，所述辅助结构包括分布在安装阀二外部的弧形板，所述弧形板的内部螺纹连接有安装环，所述安装环的侧面开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定柱，通过对安装环的位置进行调节，然后在对固定柱进行安装，由此对待检测传感器进行再次的固定作业，从而保证了固定的牢固度。
13.更进一步的，所述安装环的内部螺纹连接有封闭环，所述封闭环的内部安装有密封板，在不进行检验时，通过安装封闭环，然后向下的转动安装环，由此便于在不检测时对安装阀二的顶端进行封闭作业。
14.进一步的，所述调压端包括活塞外管，所述连接管的顶端对应活塞外管的位置处安装有连接套管，所述活塞外管与连接套管之间螺纹连接，所述活塞外管远离连接套管一端的面上开设有通孔，所述通孔的内部滑动安装有活塞杆，所述活塞外管外部的活塞杆顶端安装有连接板，所述连接板上开设有螺孔二，所述连接板两侧的底座表面均安装有固定板，所述固定板的内部通过轴承固定有丝杠，所述丝杠从螺孔二的内部通过，且丝杠从螺孔二螺纹连接，通过转动丝杠，由此带动固定板进行移动，由此使得活塞杆在活塞外管的内部进行移动，由此为校验是提供所需的压力。
15.更进一步的，底座的表面对应活塞外管底端的位置处安装有支撑板，所述活塞外管通过u型卡箍固定在支撑板的表面，u型卡箍的底端贯穿且延伸至底座的底端并连接有固定环，由此便于对使用的活塞外管进行固定作业，从而防止活塞外管发生位移。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、在进行测量时，不仅能够通过电子测量表对待检测传感器的信息进行数据化，而且能够通过压力表对待检测传感器受到的油压进行测量，由此使得待检测传感器的测量结果能够被快速的对比分析，使得使用者能较为直观且清晰的对数据进行观察，从而得出测量结果。
18.2、通过转动丝杠，在连接板的传动下带动活塞杆在活塞外管的内部进行往复的运动，由此把整体内部的油挤压至待检测传感器以及压力表的位置处，使得两处同时受到同样大小的力，从而保证了受力的稳定性。
19.3、在进行待检测传感器的测量时，通过向下的转动安装环，然后在安装环侧面的固定孔内部安装固定柱，由此便于对待检测传感器进行紧固作业，而在不进行测试时，通过对封闭环进行安装，同时通过向下的转动安装环，由此使得密封板与安装阀一的顶端进行紧密接触，从而防止外界的杂物落入到安装阀一的顶端。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的第一剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的第二剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的第三剖面结构示意图；
24.1-底座；2-储油端；3-油压测量端；4-待检测端；5-辅助结构；6-调压端；7-连接管；8-安装管；9-储油罐；10-衬管；11-螺孔一；12-螺杆；13-密封活塞；14-把手；15-安装阀一；16-压力表；17-安装阀二；18-待检测传感器；19-连接头；20-导线；21-电子测量表；22-弧形板；23-安装环；24-固定孔；25-固定柱；26-封闭环；27-密封板；28-活塞外管；29-连接套管；30-通孔；31-活塞杆；32-连接板；33-螺孔二；34-固定板；35-丝杠；36-支撑板；37-u型卡箍。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.如图1-4所示，一种压力传感器校验装置，包括底座1，所述底座1的表面一侧依次安装有油压测量端3、储油端2和待检测端4，所述底座1的表面另一侧安装有调压端6，所述储油端2、油压测量端3、待检测端4和调压端6之间通过连接管7连通，所述待检测端4外部的底座1表面安装有辅助结构5。
28.本技术的技术方案中，把待检测传感器18安装在待检测端4上，然后把待检测传感器18与油压测量端3进行连接，在通过储油端2把给压需要使用的油加入到连接管7中，然后通过调压端6，由此使得油压测量端3和待检测传感器18同一时间受到同等大小的力，从而进行测量作业，通过辅助结构5在测压时对待检测端4进行固定，而测量出的数据在油压测量端3上显示，而油压测量端3上的数据可直接读出，从而便于使用者能较为直观且清晰的对数据进行观察。
29.储油端2包括安装在连接管7上的安装管8，所述安装管8的顶端螺纹连接有储油罐9，所述储油罐9的顶端开设有螺孔一11，所述螺孔一11的内部螺纹连接有螺杆12，所述螺杆12的底端安装有密封活塞13，所述密封活塞13的外壁与安装管8的内壁相切设置，所述储油罐9外部的螺杆12顶端安装有把手14，通过转动有把手14，由此能够带动螺杆12进行转动，由此使得密封活塞13从安装管8的内部转出，由此使得储油罐9内部的油通过安装管8进入到连接管7的内部。
30.所述密封活塞13外部的储油罐9的内部安装有衬管10，所述密封活塞13的外壁与衬管10的内壁相切设置，所述衬管10底端与安装管8之间的距离小于密封活塞13的厚度设置，使得在离开安装管8后的密封活塞13能够快速的进入到衬管10的内部，同时能够有效的防止油从螺孔一11和螺杆12的连接位置处发生泄漏。
31.实施例2
32.如图2-4所示，在实施例1的基础上，油压测量端3包括安装在连接管7上的安装阀一15，所述安装阀一15的顶端安装有压力表16，通过开启安装阀一15使得压力表16与连接
管7连通，由此便于对油压进行测量。
33.待检测端4包括安装在连接管7上的安装阀二17，所述安装阀二17的上方拆卸式连接有待检测传感器18，所述辅助结构5的侧面安装有电子测量表21，所述电子测量表21通过导线20连接有连接头19，所述连接头19拆卸式的安装在待检测传感器18的上方，通过把待检测传感器18安装在安装阀二17的上方，然后再通过连接头19与待检测传感器18上方连接，由此实现了电子测量表21与待检测传感器18之间的连通，然后在开启安装阀二17，由此使得待检测传感器18能够受到压力。
34.所述辅助结构5包括分布在安装阀二17外部的弧形板22，所述弧形板22的内部螺纹连接有安装环23，所述安装环23的侧面开设有固定孔24，所述固定孔24的内部螺纹连接有固定柱25，通过对安装环23的位置进行调节，然后在对固定柱25进行安装，由此对待检测传感器18进行再次的固定作业，从而保证了固定的牢固度。
35.所述安装环23的内部螺纹连接有封闭环26，所述封闭环26的内部安装有密封板27，在不进行检验时，通过安装封闭环26，然后向下的转动安装环23，由此便于在不检测时对安装阀二17的顶端进行封闭作业。
36.实施例3
37.如图1-3所示，在实施例1的基础上，所述调压端6包括活塞外管28，所述连接管7的顶端对应活塞外管28的位置处安装有连接套管29，所述活塞外管28与连接套管29之间螺纹连接，所述活塞外管28远离连接套管29一端的面上开设有通孔30，所述通孔30的内部滑动安装有活塞杆31，所述活塞外管28外部的活塞杆31顶端安装有连接板32，所述连接板32上开设有螺孔二33，所述连接板32两侧的底座1表面均安装有固定板34，所述固定板34的内部通过轴承固定有丝杠35，所述丝杠35从螺孔二33的内部通过，且丝杠35从螺孔二33螺纹连接，通过转动丝杠35，由此带动固定板34进行移动，由此使得活塞杆31在活塞外管28的内部进行移动，由此为校验是提供所需的压力。
38.底座1的表面对应活塞外管28底端的位置处安装有支撑板36，所述活塞外管28通过u型卡箍37固定在支撑板36的表面，u型卡箍37的底端贯穿且延伸至底座1的底端并连接有固定环，由此便于对使用的活塞外管28进行固定作业，从而防止活塞外管28发生位移。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。