一种钢板超声波自动检测扫查架的制作方法

1.本实用新型涉及超声波检测技术领域，更具体地涉及一种钢板超声波自动检测扫查架。


背景技术：

2.超声波检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种，常用于工件的探伤，超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。
3.现有的对于钢板焊接缝隙问题的检测均为人工手动检测，测试需要消耗大量的人力物力，且在检测时还会因为工人个人原因产生疏漏；现有的对于钢板焊接缝隙问题的检测因为人工进行检测，所以会受到检测人员检测水平等问题的影响，且该类检测工作强度较大。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢板超声波自动检测扫查架，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种钢板超声波自动检测扫查架，包括升降支架，所述升降支架的底部设有底座，所述升降支架的底部靠右的位置设有水箱，所述升降支架的右侧中部靠下的位置活动连接有探头支架，所述探头支架的内部套接有探头块，所述探头块远离探头支架的一侧设有试块，所述试块的顶部设有蓄水块所述蓄水块与水箱之间连接有进水管，所述升降支架远离探头支架的一侧设有电脑和机器支架，且电脑与机器支架均位于升降支架远离探头支架的一侧的中心，所述电脑位于机器支架的上方，所述升降支架的顶部中心固定连接有警报灯，所述升降支架的右侧中部靠下的位置开设有位移槽。
6.进一步的，所述升降支架的内部套接有升降块，且升降块的内测套接有水箱，所述升降支架的内测设有电机柜和主机，所述电机柜和主机位于升降块的上方，所述水箱位于升降支架外侧部分的顶部开设有进水槽，所述试块位于底座顶部远离升降支架的位置，所述底座的底部四个角顶点靠近中部的位置设有移动轮，所述底座的底部左右两侧均设有防滑支座，所述防滑支座的顶部设有转动柱，且防滑支座与底座通过转动柱进行活动连接，所述防滑支座的底部固定连接有橡胶套，所述底座的内部设有发生器，所述发生器位于转动柱的上方，所述移动轮的内侧中心设有连接杆，且连接杆的中部设有位移杆齿轮，所述蓄水块的底部远离升降支架的一侧设有出水口。
7.进一步的，所述位移杆齿轮的上方设有传接齿轮，所述传接齿轮与位移杆齿轮互相咬合，所述传接齿轮的顶部设有传感器，所述传感器位于底座的内部。
8.进一步的，所述防滑支座的高度相较于移动轮要高出二到三公分，所述传感器电力来源于电机柜，所述传感器在传接齿轮转动后会使得发生器向上提拉防滑支座。
9.进一步的，所述出水口在蓄水块的底部呈等距阵列方式排列，所述水箱的侧面设
有通孔，且通孔内接于进水管的底部靠近升降支架的一侧，所述试块向远离升降支架的一侧弯曲十度。
10.进一步的，所述位移槽内部套接有位移块，所述位移块远离升降支架的一侧与探头支架的底部进行固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有电脑和探头块，有利于对工件进行检测时以机器代替人工，大大的节省的人力物力，并且可以避免因工人个人原因产生的疏漏。
13.2.本实用新型通过设有水箱、电脑和警报灯，有利于避免因不同水平的工人导致后期检测结果有误差的问题，也大大的减少了工人的工作强度，且因设有警报灯，在电脑检测到工件有异常后，会时警报灯发出红色的警报光，大大的减少了操作机器的人力，进一步的对检测成本的降低。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
16.图3为本实用新型的整体结构剖面示意图。
17.图4为本实用新型的传感装置结构示意图。
18.图5为本实用新型的喷水装置结构示意图。
19.附图标记为：1、升降支架；2、底座；3、水箱；4、探头支架；5、探头块；6、蓄水块；7、进水管；8、电脑；9、机器支架；10、警报灯；11、位移槽；12、电机柜；13、主机；14、移动轮；15、进水槽；16、发生器；17、传感器；18、试块；19、出水口；20、位移块；21、防滑支座；22、传接齿轮；23、位移杆齿轮；24、转动柱；25、橡胶套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种钢板超声波自动检测扫查架并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，本实用新型提供了一种钢板超声波自动检测扫查架，包括升降支架1，升降支架1的底部设有底座2，升降支架1的底部靠右的位置设有水箱3，升降支架1的右侧中部靠下的位置活动连接有探头支架4，探头支架4的内部套接有探头块5，探头块5远离探头支架4的一侧设有试块18，试块18的顶部设有蓄水块6，蓄水块6与水箱3之间连接有进水管7，升降支架1远离探头支架4的一侧设有电脑8和机器支架9，且电脑8与机器支架9均位于升降支架1远离探头支架4的一侧的中心，电脑8位于机器支架9的上方，升降支架1的顶部中心固定连接有警报灯10，升降支架1的右侧中部靠下的位置开设有位移槽11，有利于对工件进行检测时以机器代替人工，大大的节省的人力物力，并且可以避免因工人个人原因产生的疏漏。
22.参照图2，升降支架1的内部套接有升降块，且升降块的内测套接有水箱3，升降支
架1的内测设有电机柜12和主机13，电机柜12和主机13位于升降块的上方，水箱3位于升降支架1外侧部分的顶部开设有进水槽15，试块18位于底座2顶部远离升降支架1的位置，底座2的底部四个角顶点靠近中部的位置设有移动轮14，底座2的底部左右两侧均设有防滑支座21，防滑支座21的顶部设有转动柱24，且防滑支座21与底座2通过转动柱24进行活动连接，防滑支座21的底部固定连接有橡胶套25，底座2的内部设有发生器16，发生器16位于转动柱24的上方，移动轮14的内侧中心设有连接杆，且连接杆的中部设有位移杆齿轮23，蓄水块6的底部远离升降支架1的一侧设有出水口19，有利于对整体进行机器操作，大大的减少了人工的使用，大大的减少了人力物力的使用。
23.参照图3，位移杆齿轮23的上方设有传接齿轮22，传接齿轮22与位移杆齿轮23互相咬合，传接齿轮22的顶部设有传感器17，传感器17位于底座2的内部，利于提高工件检测的精准度，提高检测的准确率。
24.参照图4，防滑支座21的高度相较于移动轮14要高出二到三公分，传感器17电力来源于电机柜12，传感器17在传接齿轮22转动后会使得发生器16向上提拉防滑支座21，利于避免机器受到放置表面光滑程度的影响。
25.参照图5，出水口19在蓄水块6的底部呈等距阵列方式排列，水箱3的侧面设有通孔，且通孔内接于进水管7的底部靠近升降支架1的一侧，试块18向远离升降支架1的一侧弯曲十度，有利于避免因不同水平的工人导致后期检测结果有误差的问题，也大大的减少了工人的工作强度，且因设有警报灯10，在电脑8检测到工件有异常后，会时警报灯10发出红色的警报光，大大的减少了操作机器的人力，进一步的对检测成本的降低。
26.参照图2，位移槽11内部套接有位移块20，位移块20远离升降支架1的一侧与探头支架4的底部进行固定连接使得机器整体可进行检测位置的校准，提高检测的准确率。
27.本实用新型的工作原理：在使用前须将电脑8调试好，使用时，机器开启后，扫查架会受到电脑8的控制，移动到工件前，移动时，移动轮14的滚动会使位移杆齿轮23的转动，因位移杆齿轮23与传接齿轮22相咬合，故带动传接齿轮22进行转动，传感器17在感觉到传接齿轮22的转动后，会将电信号传输至发生器16，使得发生器16会控制转动柱24将防滑支座21进行提拉，停止移动后，传感器17在感觉不到传接齿轮22的转动后，会停止向发生器16传输信号，发生器16会停止控制转动柱24，转动柱24会将防滑支座21放下，橡胶套25会对整体起到固定作用，后续，扫查架会对工件进行校准，此时，电脑8会控制升降支架1进行上下调整进行校准，所述探头支架4会在位移槽11内进行左右移动进行调位，探头块5会在探头支架4内进行伸缩调位，至探头块5抵在试块18上，校准完成后，试块18会向左侧移开，探头块5会向前伸，至抵在工件上，后续开始进行检测，检测完成后，探头块5会向后缩，电脑8会控制机器后退，试块18会出现归位即可。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。