一种混凝土搅拌站用混凝土透水系数检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用混凝土透水系数检测装置。


背景技术：

2.混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土搅拌站生产混凝土时，经常需要对混凝土的透水系数进行检测；
3.目前用于搅拌站的混凝土透水系数检测装置便于快速定位混凝土试块、保持其稳定性，且目前用于搅拌站的混凝土透水系数检测装置不便于收集测试用水。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种混凝土搅拌站用混凝土透水系数检测装置，解决了目前用于搅拌站的混凝土透水系数检测装置便于快速定位混凝土试块、保持其稳定性的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混凝土搅拌站用混凝土透水系数检测装置，包括矩形框和支撑筒，所述矩形框底端中部的内壁与支撑筒的底端固定连接，所述支撑筒正面的底部固定设有排水阀，所述支撑筒正面的一侧设有液位窗，所述液位窗的一侧设有液位尺，所述支撑筒的顶端固定设有蓄水罩，支撑筒顶部的内壁固定设有支撑环，所述支撑环的顶端搭接有混凝土测试块，所述矩形框顶端中部的内壁固定设有电推杆，所述电推杆的伸缩杆固定连接有施压组件。
6.优选的，所述施压组件包括压板、压力传感器、挡水管和缓冲胶垫，所述压板顶端的中部固定设有压力传感器，所述压力传感器的顶端与电推杆的伸缩杆固定连接，所述压板的顶端固定设有挡水管，所述压板的底端固定设有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫的底端与混凝土测试块的顶端搭接。
7.优选的，所述矩形框正面的一侧固定设有立板，所述立板正面的顶部固定设有显示屏，所述显示屏与压力传感器电性连接。
8.优选的，所述混凝土测试块的底部套设有防水橡胶套，所述防水橡胶套的底端与支撑环的顶端搭接，所述防水橡胶套底端的中部开设有流水通道。
9.优选的，所述矩形框顶端两侧的内壁和底端两侧的内壁均固定设有三角条，四个所述三角条的一侧分别与矩形框两侧的内壁固定连接。
10.优选的，所述矩形框正面的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有显示屏开关和电推杆开关，所述显示屏和电推杆分别通过显示屏开关和电推杆开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种混凝土搅拌站用混凝土透水系数检测装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供混凝土搅拌站用混凝土透水系数检测装置，通过控制电推杆的伸缩杆收缩，能够增加压板与支撑环之间的距离，便于将混凝土测试块放置在支撑环上，通过控制电推杆的伸缩杆伸长，电推杆的伸缩杆能够推动压板下降，压板通过缓冲胶垫能够对混凝土测试块施压，可使防水橡胶套与混凝土测试块的底部和支撑筒顶端的内壁紧密贴合，便于快速定位混凝土测试块、保持其稳定性，保证了防水橡胶套与混凝土测试块底部与支撑筒顶端内之间的密封性，通过压力传感器能够对混凝土测试块所受的压力进行监测，并能够将监测数据传递至显示屏，便于检测人员观测混凝土测试块所受的压力，能够避免混凝土测试块所受的压力过大、导致混凝土测试块破碎。
13.本实用新型提供混凝土搅拌站用混凝土透水系数检测装置，通过往蓄水罩内注水，水体通过混凝土测试块能够渗透至流水通道、由流水通道到达支撑筒的内部，支撑筒能够收集测试用水，通过挡水管能够对压力传感器遮挡和防护，可避免压力传感器与水体接触、导致压力传感器损坏，通过液位窗和液位尺便于检测人员监测单位时间内混凝土测试块的渗水量，即可获得混凝土测试块的透水系数，检测人员通过打开排水阀，即可排出支撑筒内部的测试用水。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑筒的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型施压组件的剖面结构示意图。
18.图中标号：1、矩形框；2、三角条；3、支撑筒；4、排水阀；5、液位窗；6、支撑环；7、防水橡胶套；8、混凝土测试块；9、蓄水罩；10、立板；11、显示屏；12、电推杆；13、施压组件；131、压板；132、压力传感器；133、挡水管；134、缓冲胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括矩形框1和支撑筒3，矩形框1底端中部的内壁与支撑筒3的底端固定连接，支撑筒3正面的底部固定设有排水阀4，支撑筒3正面的一侧设有液位窗5，液位窗5的一侧设有液位尺，支撑筒3的顶端固定设有蓄水罩9，支撑筒3顶部的内壁固定设有支撑环6，支撑环6的顶端搭接有混凝土测试块8，矩形框1顶端中部的内壁固定设有电推杆12，电推杆12的伸缩杆固定连接有施压组件13。
21.实施例二，在实施例一的基础上，施压组件13包括压板131、压力传感器132、挡水管133和缓冲胶垫134，压板131顶端的中部固定设有压力传感器132，压力传感器132的顶端与电推杆12的伸缩杆固定连接，压板131的顶端固定设有挡水管133，压板131的底端固定设有缓冲胶垫134，缓冲胶垫134的底端与混凝土测试块8的顶端搭接，通过控制电推杆12的伸缩杆收缩，能够增加压板131与支撑环6之间的距离，便于将混凝土测试块8放置在支撑环6
上，通过控制电推杆12的伸缩杆伸长，电推杆12的伸缩杆能够推动压板131下降，压板131能够对混凝土测试块8施压，可使防水橡胶套7与混凝土测试块8的底部和支撑筒3顶端的内壁紧密贴合，保证了防水橡胶套7与混凝土测试块8底部与支撑筒3顶端内之间的密封性。
22.实施例三，在实施例二的基础上，矩形框1正面的一侧固定设有立板10，立板10正面的顶部固定设有显示屏11，显示屏11与压力传感器132电性连接，通过压力传感器132能够对混凝土测试块8所受的压力进行监测，并能够将监测数据传递至显示屏11，便于检测人员观测混凝土测试块8所受的压力，能够避免混凝土测试块8所受的压力过大、导致混凝土测试块8破碎。
23.实施例四，在实施例一的基础上，混凝土测试块8的底部套设有防水橡胶套7，防水橡胶套7的底端与支撑环6的顶端搭接，防水橡胶套7底端的中部开设有流水通道，通过流水通道能够保证防水橡胶套7底端的透水性。
24.实施例五，在实施例一的基础上，矩形框1顶端两侧的内壁和底端两侧的内壁均固定设有三角条2，四个三角条2的一侧分别与矩形框1两侧的内壁固定连接，通过四个三角条2能够对矩形框1加固，提高了矩形框1的强度和抗变形能力。
25.实施例六，在实施例二的基础上，矩形框1正面的底部固定设有开关面板，开关面板的表面分别设有显示屏开关和电推杆开关，显示屏11和电推杆12分别通过显示屏开关和电推杆开关与电源电性连接，通过显示屏开关和电推杆开关便于分别控制显示屏11的工作和电推杆12的工作。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：检测人员首先将防水橡胶套7套在混凝土测试块8上，然后控制电推杆12的伸缩杆收缩，电推杆12的伸缩杆能够带动压板131上升，可增加压板131与支撑环6之间的距离，检测人员将混凝土测试块8的防水橡胶套7放置在支撑环6上，之后控制电推杆12的伸缩杆伸长，电推杆12的伸缩杆能够推动压板131下降；
29.第二步：压板131通过缓冲胶垫134能够对混凝土测试块8施压，可使防水橡胶套7与混凝土测试块8的底部和支撑筒3顶端的内壁紧密贴合，方便快速定位混凝土测试块8、保持其稳定性，同时能够保证防水橡胶套7与混凝土测试块8底部与支撑筒3顶端内之间的密封性；
30.第三步：检测人员打开显示屏开关，压力传感器132能够对混凝土测试块8所受的压力进行监测，并能够将监测数据传递至显示屏11，便于检测人员观测混凝土测试块8所受的压力，能够避免混凝土测试块8所受的压力过大、导致混凝土测试块8破碎的现象。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：检测人员往蓄水罩9内注水，水体通过混凝土测试块8能够渗透至流水通道、由流水通道到达支撑筒3的内部，支撑筒3能够收集测试用水，通过挡水管133能够对压力传感器132遮挡和防护，可避免压力传感器132与水体接触、导致压力传感器132损坏；
33.第二步：测试结束后，检测人员再次控制电推杆12的伸缩杆收缩，电推杆12的伸缩杆能够带动压板131上升、停止对混凝土测试块8施压，即可将混凝土测试块8从支撑环6上取下；
34.第三步：检测人员通过液位窗5和液位尺能够监测单位时间内混凝土测试块8的渗
水量，即可获得混凝土测试块8的透水系数，检测人员通过打开排水阀4，即可排出支撑筒3内部的测试用水。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。