印刷涂层牢固度测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其是涉及一种印刷涂层牢固度测试仪。


背景技术：

2.当药物生产包装完毕后，需要在包装盒外壁上印刷药品的生产日期及生产批号等信息。包装盒印刷完生产日期及生产批号等之后通过皮带运输至特定的位置再进行下一步操作，在皮带运输包装盒的过程中，皮带上包装盒过多发生拥堵或者皮带紧急变速时，会出现皮带上包装盒与皮带发生相对运动的情况，皮带与包装盒发生摩擦可能会导致包装盒上的印刷涂层不清晰，或者使包装盒发生破损，从而影响产品批号的辨识度和产品的美观度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种印刷涂层牢固度测试仪，以缓解现有技术中存在的在包装盒输送过程中，无法确认皮带对包装盒印刷涂层造成磨损的因素及磨损程度的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
5.本实用新型实施例提供的印刷涂层牢固度测试仪包括，支撑壳体、摩擦组件和驱动组件；
6.摩擦组件安装于支撑壳体，且摩擦组件的摩擦面外露于支撑壳体，驱动组件与摩擦组件传动连接。
7.作为进一步的技术方案，摩擦组件包括主动轮，主动轮安装于支撑壳体内，且部分外露于支撑壳体。
8.作为进一步的技术方案，摩擦组件还包括皮带和从动轮，从动轮安装于支撑壳体内，主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
9.作为进一步的技术方案，支撑壳体包括防护板,防护板水平安装于支撑壳体安装有主动轮的一端；
10.防护板上设置有通孔槽，主动轮部分通过通孔槽外露于支撑壳体。
11.作为进一步的技术方案，印刷涂层牢固度测试仪还包括限位组件，摩擦组件、支撑壳体及限位组件之间形成置物空间；
12.当包装盒放置于置物空间时，包装盒的一面与摩擦组件抵接。
13.作为进一步的技术方案，限位组件包括第一围挡件、第二围挡件和第三围挡件；
14.第一围挡件与第二围挡件沿主动轮的轴线相对间隔设置，并均连接于支撑壳体，第三围挡件位于第一围挡件与第二围挡件之间。
15.作为进一步的技术方案，限位组件还包括第一调节支架和第二调节支架；
16.第一调节支架和第二调节支架均安装于支撑壳体，第一围挡件活动连接于第一调节支架，第三围挡件活动连接于第二调节支架，第二围挡件安装于支撑壳体。
17.作为进一步的技术方案，驱动组件包括驱动件和减速器；
18.减速器分别与驱动件和摩擦组件连接。
19.作为进一步的技术方案，印刷涂层牢固度测试仪还包括控制组件，控制组件包括调速器、开关和计时器；
20.调速器、开关和计时器均与驱动组件连接，并安装于支撑壳体。
21.作为进一步的技术方案，控制组件还包括激光传感器和控制器；
22.激光传感器对应摩擦组件安装于支撑壳体，驱动组件和激光传感器均与控制器连接。
23.与现有技术相比，本实用新型提供的印刷涂层牢固度检测仪具有的技术优势为：
24.本实用新型提供的印刷涂层牢固度测试仪包括支撑壳体、摩擦组件和驱动组件；摩擦组件安装于支撑壳体，且摩擦组件的摩擦面外露于支撑壳体，驱动组件与摩擦组件传动连接。在测试包装盒印刷涂层的牢固度时，将包装盒置于摩擦组件的摩擦面上，且将包装盒上有印刷涂层的一面与摩擦组件的摩擦面接触，驱动组件驱动摩擦组件运动，通过控制摩擦组件转的圈数或者包装盒与摩擦组件接触的时间长短，来测试包装盒上印刷涂层的牢固程度，当发现包装盒印刷图层被磨损时，方便及时返工处理。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的印刷涂层牢固度测试仪的正视图；
27.图2为本实用新型实施例提供的印刷涂层牢固度测试仪的侧视图；
28.图3为本实用新型实施例提供的印刷涂层牢固度测试仪的俯视图。
29.图标：100-支撑壳体；110-通孔槽；120-防护板；
30.200-摩擦组件；210-主动轮；220-皮带；230-从动轮；
31.300-限位组件；310-第一围挡件；330-第一调节支架；340-第二调节支架；
32.400-驱动组件；410-驱动件；420-减速器；
33.500-控制组件；510-调速器；520-开关；530-计时器。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
37.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
40.本实施例提供的印刷图层牢固度测试仪包括；支撑壳体100、摩擦组件200和驱动组件400；
41.摩擦组件200安装于支撑壳体100，且摩擦组件200的摩擦面外露于支撑壳体100，驱动组件400与摩擦组件200传动连接。
42.具体的结合图1到图3所示，摩擦组件200可以安装在支撑壳体100内部，也可以安装在支撑壳体100外部，只要满足在工作状态下摩擦组件200的摩擦面与包装盒有接触即可，在本技术中，摩擦组件200安装在支撑壳体100的内部。具体为，支撑壳体100内部呈空腔结构，驱动组件400与摩擦组件200传动连接，摩擦组件200安装于支撑壳体100内，且摩擦组件200的摩擦面外露于支撑壳体100。当需要检测包装盒印刷图层的牢固度时，将包装盒放置于摩擦组件200的摩擦面，或者，操作者用手拿着包装盒，使包装盒有印刷图层的一面与摩擦组件200的摩擦面接触，之后启动驱动组件400，驱动组件400带动摩擦组件200运转，摩擦组件200的摩擦面与包装盒上的印刷图层相对运动，产生摩擦。根据控制摩擦组件200的运转速度，或者摩擦组件200的摩擦面与包装盒上的印刷图层发生摩擦的时长，来测试包装盒上印刷图层的牢固度，如发现不符合标准的印刷图层，好几十发现返工，避免影响药品的销售。
43.本实施例可选的技术方案中，摩擦组件200包括主动轮210，主动轮210安装于支撑壳体100内，且部分外露于支撑壳体100。
44.具体的结合图1和图2所示，驱动组件400与主动轮210传动连接，主动轮210设置于安装在支撑壳体100内部，且主动轮210部分外露于支撑壳体100，以方便在工作过程中与包装盒接触。为了更好的模拟皮带输送药物的过程，可在主动轮210的外周面套设橡胶套等，进一步提升测试结果的准确性。在开始测试时，包装盒上有印刷图层的一面与主动轮210，驱动组件400带动主动轮210转动，主动轮210与包装盒发生摩擦。在测试过程中，在模拟不同规格的皮带输送机构时，可以调节主动轮210的转速或者转数，来进一步提升测试结果的准确性。再根据控制主动轮210的转速或者主动轮210的转数，以及印刷图层的磨损程度，可以得出印刷图层的牢固度，方便工作人员掌握此印刷图层是否符合标准，以方便进行下一
步操作。
45.本实施例可选的技术方案中，摩擦组件200还包括皮带220和从动轮230，从动轮230安装于支撑壳体100内，主动轮210与从动轮230通过皮带220传动连接。
46.具体的结合图1和图2所示，主动轮210和从动轮230均安装于支撑壳体100内，驱动组件400与主动轮210传动连接，通过皮带220传动，在主动轮210带动从动轮230转动的过程中，皮带220与包装盒产生摩擦。在安装时，可将靠近主动轮210部分外露于支撑壳体100作为摩擦面，或者将从动轮230部分外露于支撑壳体100作为摩擦面，还可以将主动轮210与从动轮230之间的部分皮带220外露于支撑壳体100作为摩擦面，本技术中将靠近主动轮210部分外露于支撑壳体100作为摩擦面。主动轮210与从动轮230通过皮带220传动连接，更好的模拟输送带输送包装盒的过程，进一步提升测试结果的准确性。同时可在主动轮210和从动轮230的外周面设置有置物槽，将皮带220安装于两个置物槽中，在通过皮带220传动的过程中，防止皮带220与主动轮210或从动轮230脱离，进而影响到测试结果；并且置物槽的深度和宽度与皮带220的厚度和宽度相同，避免在测试过程中，皮带220的外周面与主动轮210产生间隙或者台阶，提升测试结果的准确性和安全性。
47.本实施例可选的技术方案中，支撑壳体100包括防护板120,防护板120水平安装于支撑壳体100安装有主动轮210的一端；
48.防护板120上设置有通孔槽110，主动轮210部分通过通孔槽110外露于支撑壳体100。
49.具体的结合图3所示，防护板120的外表面保持水平，主动轮210部分通过通孔槽110外露于支撑壳体100，且主动轮210与包装盒接触的切点与防护板120的外表面保持平齐。在测试包装盒时，将包装盒放置于通孔槽110上方，主动轮210刚好与包装盒要测试的一面相切，再启动驱动组件400，带动主动轮210转动，使皮带220与包装盒产生摩擦，从而完成对包装盒印刷涂层牢固度的测试。同时由于防护板120的外表面保持水平，且主动轮210刚好与包装盒要测试的一面相切设置，因此防护板120对包装盒器有支撑作用，防止包装盒与摩擦组件200过度接触，降低测试仪器对测试结果的影响，减小测试误差，提升测试过程中的安全性。
50.本实施例可选的技术方案中，印刷涂层牢固度测试仪还包括限位组件300，摩擦组件200、支撑壳体100及限位组件300之间形成置物空间；当包装盒放置于置物空间时，包装盒的一面与摩擦组件200抵接。
51.具体的结合图1和图2所示，限位组件300安装于支撑壳体100上设置有防护板120的一端，防护板120、主动轮210及限位组件300之间形成置物空间。在测试包装盒时，将包装盒有印刷涂层的一面朝向主动轮210放置于置物空间，包装盒上的印刷涂层与主动轮210抵接。启动驱动组件400，主动轮210开始转动与印刷涂层产生摩擦，在此过程中，由于设置有限位组件300，在测试过程中，无需人为的去限制包装盒在测试仪上的置，限位组件300避免包装盒与主动轮210脱离，或者过渡抵接的等情况的发生，进一步提升测试结果的精确度。
52.本实施例可选的技术方案中，限位组件300包括第一围挡件310、第二围挡件和第三围挡件；
53.第一围挡件310与第二围挡件沿主动轮210的轴线相对间隔设置，并均连接于支撑壳体100，第三围挡件位于第一围挡件310与第二围挡件之间。
54.具体的结合提1到图3所示，沿主动轮210的轴线，第一围挡件310与第二围挡件相对间隔安装于支撑壳体100，第三围挡件沿主动轮210转动的方向安装于主动轮210的一侧，且位于第一围挡件310与第二围挡件之间。将包装盒放置于置物空间时，第一围挡件310、第二围挡件和第三围挡件从三个方向上限制包装个的位置；在主动轮210转动的过程中，包装盒只会沿着主动轮210转动的方向向前运动，而不会向后运动，由于第三围挡件沿主动轮210转动的方向安装于主动轮210的一侧，相当于与限位组件300及防护板120相互配合限制包装盒的位置，进一步提升测试结果的准确性。同时，第三围挡件沿主动轮210转动的方向只安装于主动轮210的一侧，在测试包装盒的过程中方便操作者从第三围挡件的对面将包装盒放置或者取出置物空间，提升用户体验感。
55.本实施例可选的技术方案中，限位组件300还包括第一调节支架330和第二调节支架340；
56.第一调节支架330和第二调节支架340均安装于支撑壳体100，第一围挡件310活动连接于第一调节支架330，第三围挡件活动连接于第二调节支架340，第二围挡件安装于支撑壳体100。
57.具体的结合图1和图2所示，第一围挡件310与第二围挡件有四种设置方式，第一种为，第一围挡件310与支撑壳体100相对位置固定设置，第二围挡件与支撑壳体100活动连接；第二种为，第二围挡件与支撑壳体100相对位置固定设置，第一围挡件310与支撑壳体100活动连接；第三种为，第一围挡件310与第二围挡件均与支撑壳体100活动连接；第四种为，第一围挡件310与第二围挡件均与支撑壳体100固定连接。可按照具体需求具体设置，能达到限制包装盒未知的技术目的即可。
58.本技术采用第二中设置方式，具体为，第二围挡件、第一调节支架330和第二调节支架340均固定连接于支撑壳体100，第一围挡件310与第一调节支架330活动连接，第三围挡件与第二调节支架340活动连接。第一围挡件310与第二围挡件均呈“u”形，第一围挡件310背离“u”形的两端与第一调节支架330活动连接，第二围挡件背离“u”形的两端与支撑壳体100固定连接；第三围挡件呈
“⊥”
形，支撑杆背离底壁的一端与第二调节支架340活动连接。或者，第一围挡件310与第二围挡件也可设置为
“⊥”
形，第一围挡件310支撑杆背离底壁的一端与第一调节支架330活动连接，第二围挡件支撑杆背离底壁的一端与支撑壳体100固定连接。在测试包装盒时，可根据不用大小的包装盒调节第一围挡件310与第二围挡件之间的距离，及第三围挡件与主动轮210周线之间的距离，来调节置物空间的大小。可以实现对不同规格包装个印刷涂层的测试，灵活度高，适用范围广。且呈“u”形第一围挡件310与第二围挡件升在测试过程中对包装盒的限位稳定性。
59.本实施例可选的技术方案中，驱动组件400包括驱动件410和减速器420；
60.驱动件410与摩擦组件200连接，减速器420与驱动件410连接。
61.具体的结合图1和图2所示，驱动件410与主动轮210传动连接，为主动轮210提供驱动力，驱动主动轮210转动，减速器420与驱动件410连接，可通过调节减速器420来调整驱动件410为主动轮210提供驱动力的大小，进而调整主动轮210的转速，可模拟不同规格的输送装置，进一步提升印刷涂层牢固度测试仪的适用范围。
62.本实施例可选的技术方案中，印刷涂层牢固度测试仪还包括控制组件500，控制组件500包括调速器510、开关520和计时器530；
63.调速器510、开关520和计时器530均与驱动组件400连接，并安装于支撑壳体100。
64.具体的结合图3所示，调速器510、开关520和计时器530均安装于支撑壳体100，且均与驱动组件400连接。在对包装盒进行测试时，长按开关520按成开机，开机稳定后，调节调速器510调整主动轮210转速，本技术中将主动轮210转速设置为19，在主动轮210转速设置为定数情况下，调整包装盒与主动轮210接触的时间，根据不同的接触时间，观察包装盒的磨损程度，得出印刷涂层的牢固度；或者，调节计时器530,调整主动轮210的转动时间，本技术中将主动轮210转动时间设置为23秒-29秒，将在主动轮210转动时间设置为定数情况下，调整主动轮210不同的转速，计时结束后，主动轮210停止转动，通过观察包装盒的磨损程度，得出印刷涂层的牢固度。对维度的去测试包装盒印刷涂层的牢固度，进一步提升测试结果的准确性。
65.本实施例可选的技术方案中，控制组件500还包括激光传感器和控制器；
66.激光传感器对应摩擦组件200安装于支撑壳体100，驱动组件400和激光传感器均与控制器连接。
67.具体的结合图3所示，激光传感器包括发射传感器和接收传感器，发射传感器和接收传感器安装于防护板120，且分别位于主动轮210的两侧，当在置物空间放置好包装盒后，包装盒阻断发射传感器发出的激光，接收传感器接收不到激光后，将信号传递给控制器，控制器控制驱动组件400运转；当把包装盒拿出置物空间后，发射传感器发出的激光不在被阻断，接收传感器接收到激光后，将信号传递给控制器，控制器控制驱动组件400停止运转，精确控制主动轮210的转动情况，进一步提升测试结果的准确性。
68.另外，本技术中的印刷涂层牢固度测试仪不仅测试药品包装盒上印刷涂层的牢固度，也可以用于其他领域能用到的包装盒及产品上印刷涂层的牢固度。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。