胶带的90度剥离力测试治具的制作方法

1.本实用新型属于胶带测试领域，尤其是一种胶带的90度剥离力测试治具。


背景技术：

2.在对工业胶带产品进行剥离力测试时，经常会应用到90度剥离测试要求。现有技术一般将用于固定胶带的钢板固定在拉力机的下夹头上，胶带的一端通过pet辅助膜连接拉力机的上夹头，移动上夹头进而将胶带从钢板上剥离，上夹头上安装有拉力传感器记录剥离力值。这种测试方式的缺点是：上夹头移动会影响拉力传感器的测试精度，导致测量结果不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种胶带的90度剥离力测试治具，无需上夹头移动，不会影响固定在上夹头上的拉力传感器的精度。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
5.一种胶带的90度剥离力测试治具，包括：
6.支撑座体，所述支撑座体包括连接板，所述连接板固装于所述支撑座体的底面；
7.导轨，所述导轨固装于所述支撑座体的顶面；
8.滑块，所述滑块底面滑动连接于所述导轨上，所述滑块顶面制有卡槽；
9.胶带固定板，所述胶带固定板插接固定于所述卡槽内；
10.滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮及高度调节机构，所述高度调节机构固装于所述支撑座体的顶面，所述滚轮安装在所述高度调节机构上，所述滚轮的竖向切线与拉力机的上、下夹头的中线重合。
11.进一步地，所述导轨的两端各固装一限位块。
12.进一步地，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿入所述滑块与胶带固定板顶紧连接，所述滑块上制有安装锁紧螺栓的螺纹孔。
13.进一步地，所述高度调节机构包括：两固定座，镜像对称固装于所述滑块的两侧，所述固定座的底面与所述支撑座体的顶面固装，所述固定座的上部制有螺纹孔；两调节螺栓，分别与两固定座的螺纹孔螺纹连接；两滚轮支撑件，分别与两固定座连接，所述滚轮的两端分别与两滚轮支撑件连接，所述滚轮支撑件具有第一端和第二端，所述第一端与滚轮的中心轴连接，所述第二端制有条孔，所述条孔竖向设置，所述调节螺栓穿过所述条孔与所述螺纹孔连接，所述条孔由所述调节螺栓顶紧。
14.进一步地，还包括两手扣板，分别固装于所述支撑座体的两端。
15.进一步地，所述连接板固装于所述支撑座体的底面中部且与所述底面垂直。
16.本实用新型的优点和积极效果是：
17.1、本实用新型通过滑块移动即可实现胶带与胶带固定板之间的90
°
剥离，使90
°
剥离力数据更稳定，便于分析和确认产品的性能。
18.2、本实用新型高度调节机构可以根据胶带的厚度调节滚轮的高度，可以适用于不同厚度胶带的测量需求。
附图说明
19.图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的高度调节机构立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的胶带90度剥离状态图。
22.图4为本实用新型实施例的使用状态图。
23.图中标号：
24.10胶带固定板、20滑块、31滚轮、32高度调节机构、321固定座、322第二端、323第一端、324条孔、40pet辅助膜、50导轨、60支撑座体、61连接板、70手扣板、81锁紧螺栓、90胶带、101上夹头、102下夹头。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.如图1所示，本技术提供了一种胶带的90度剥离力测试治具，包括：支撑座体60、导轨50、滑块20、胶带固定板10及滚轮组件。
28.支撑座体60包括连接板61，所述连接板61固装于所述支撑座体60的底面；支撑座体60起到支撑作用。连接板61被拉力机的下夹头102夹紧，进而将支撑座体60固定在下夹头102上。优选地，连接板61固装于所述支撑座体60的底面中部且与所述底面垂直。
29.导轨50固装于所述支撑座体60的顶面，所述导轨50为直线导轨50，使滑块20沿直线移动。
30.滑块20底面滑动连接于所述导轨50上，滑块20底面可以制成与导轨50配合的燕尾槽结构。所述滑块20顶面制有卡槽，卡槽用于安装胶带固定板10。胶带固定板10嵌入卡槽内。胶带固定板10安装好后，其顶面低于滑块20的顶面。卡槽可以在滑块20的顶面切割制成，也可以通过两个压块将胶带固定板10压在滑块20的顶面，两个压块分别作用于胶带固定板10的两侧，需要保证胶带不被压块压住即可。
31.胶带固定板10还可以从卡槽的侧面插入卡槽内。为了固定胶带固定板10，防止胶带固定板10从卡槽内脱出，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧螺栓81，所述锁紧螺栓81穿入所述滑块20与胶带固定板10顶紧连接，相应地，所述滑块20上制有安装锁紧螺栓81的螺纹孔。
32.滚轮组件包括滚轮31及高度调节机构32，所述高度调节机构32固装于所述支撑座体60的顶面，所述滚轮31安装在所述高度调节机构32上，所述滚轮31的竖向切线与拉力机的上夹头101、下夹头102的中线重合，以使胶带满足90度剥离的要求。由于胶带的厚度不同，高度调节机构32可以根据胶带的厚度调节滚轮31的高度。
33.如图2所示，本实施例提供了一种高度调节机构32，包括：两固定座321，镜像对称
固装于所述滑块20的两侧，所述固定座321的底面与所述支撑座体60的顶面固装，所述固定座321的上部制有螺纹孔；两调节螺栓分别与两固定座321的螺纹孔螺纹连接；两滚轮支撑件，分别与两固定座321连接，所述滚轮31的两端分别与两滚轮支撑件连接，所述滚轮支撑件具有第一端323和第二端322，所述第一端323与滚轮31的中心轴连接，所述第二端322制有条孔324，所述条孔324竖向设置，所述调节螺栓穿过所述条孔324与所述螺纹孔连接，所述条孔324由所述调节螺栓顶紧。
34.为了限定滑块20的移动行程，所述导轨50的两端各固装一限位块。
35.为了方便拆卸本治具，还包括两手扣板70，分别固装于所述支撑座体60的两端。手扣板70上制有手扣孔。
36.本治具的使用方法为：
37.首先，将待测试的胶带90粘贴到胶带固定板10的顶面，胶带的一端连接pet辅助膜40，将胶带固定板10置于滑块20的卡槽内，通过锁紧螺栓81锁紧胶带固定板10。然后将支撑座体60通过连接板61固定在拉力机的下夹头102上。pet辅助膜40绕过滚轮31与拉力机的上夹头101固定连接。最后启动拉力机，按照标准速度将胶带以90
°
的角度从胶带固定板10上剥离，在剥离过程中，随着上夹头101的上升，滑块20自左向右在导轨50上移动。拉力机传感器记录剥离力值，并按照程序设定，统计有效范围内的测试结果。
38.本治具适用于astm_d3330，gbt 2792，din en1939，finat技术等标准。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。