一种剥离力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及剥离力测试设备技术领域，尤其是涉及一种剥离力检测装置。


背景技术：

2.剥离力大小是转移膜尤其是烫金膜性能的一个重要指标，剥离力过大，转移后有残留涂层，剥离力太小会出现掉涂层的情况，固如何检测膜的剥离力变得尤为重要；现有市面上常用的剥离力测试装置大多是将模板夹持固定，模板固定点的面积不够大，模板固定不牢靠，当剥离力较大时，模板极易从夹板处脱离，现有的剥离力测试装置无法进行多角度剥离力的测试，测试不够全面，因此急需对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种剥离力检测装置，通过设置夹持台将模板整体固定，有效的防止模板松动，大大提高了模板固定的稳定性，通过第二电机带动第二夹板移动能够实现不同剥离角度剥离力的测试，使得测试更加全面，有利于提高测试精度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种剥离力检测装置，包括主体和驱动装置，所述主体上部设有夹持台，所述夹持台上部设有第一夹板和模板，所述第一夹板位于模板两侧并抵接模板上部，所述驱动装置通过丝杆传动机构移动靠近或远离夹持台，所述驱动装置包括驱动杆，所述驱动杆位于主体上方两侧分别设有竖直向上的导向架和第二电机，所述第二电机的驱动轴设有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块朝夹持台的一侧转动连接有传感器，所述传感器端部转动连接有第二夹板。
6.所述夹持台上部设有限位槽，所述模板能够插入限位槽内，所述夹持台上部靠近驱动装置处设有限位板，所述模板端部能够插入限位板下部。
7.所述丝杆传动机构包括第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆两端设有轴承座，所述第一丝杆包括第一斜齿轮，所述第一电机的驱动轴设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。
8.所述主体侧面设有第一导向槽，所述驱动装置包括第一滑块，所述第一滑块与第一丝杆螺纹连接，所述第一滑块侧面设有第一导向筋，所述第一导向筋贯穿第一导向槽且穿出端与驱动杆下部连接。
9.所述主体侧面设有走线槽，所述驱动杆侧面设有走线孔。
10.所述导向架侧面设有第二导向槽，所述第二滑块侧面设有第二导向筋，所述第二导向筋贯穿第二导向槽且穿出端设有安装块，所述安装块内设有球形槽，所述传感器侧面设有连接板，所述连接板侧面设有连接轴，所述连接轴侧面设有球体，所述球体插入球形槽内。
11.所述传感器与第二夹板通过螺钉连接，所述第二夹板能够沿着螺钉的中心轴旋
转。
12.所述主体侧面设有显示屏和操作按键。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置限位槽、第一夹板和限位板，不仅能够有效的对模板进行固定，大大提高了模板固定的稳定性和固定精度，还便于模板的安装和拆卸，安装操作简单快捷；
15.2.当需要进行多角度剥离力测试时，对本实用新型设定角度值，驱动杆在向右移动的过程中，第二电机工作带动第二丝杆转动从而带动第二夹板向上移动，通过控制第二电机的转速，使得离型膜能够始终在设定的角度下进行剥离，通过上述设计，不仅能够对离型膜进行有效的剥离，还能够实现多角度剥离力的测试，大大提高了剥离力测试的效果，有利于提高剥离力测试的精度，有利于烫金膜烫金膜的性能。
附图说明
16.图1为本实用新型在第一视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型在第二视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视图的局部剖视图；
19.图4为本实用新型仰视图的内部结构示意图。
20.图中：主体1、显示屏11、操作按键12、第一导向槽13、走线槽14、驱动装置2、驱动杆21、导向架22、第二导向槽23、第一导向筋24、第一滑块25、走线孔26、夹持台3、限位槽31、第一夹板32、限位板33、丝杆传动机构4、第一丝杆41、轴承座42、第一斜齿轮43、第一电机44、第二斜齿轮45、第二电机5、第二丝杆51、第二滑块6、第二导向筋61、安装块62、球形槽63、传感器7、连接板71、连接轴72、球体73、螺钉74、第二夹板8、模板9。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
22.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1至图4所示，一种剥离力检测装置，包括主体1和驱动装置2，所述主体1上部设有夹持台3，所述夹持台3上部设有第一夹板32和模板9，模板9上部粘合有烫金膜，测试剥离力是测试烫金膜表面离型膜剥离时的剥离力大小，所述第一夹板32位于模板9两侧并抵接模板9上部，所述夹持台3上部设有限位槽31，所述模板9能够插入限位槽31内，所述夹持台3上部靠近驱动装置2处设有限位板33，所述模板9端部能够插入限位板33下部；
24.如图1所示，安装模板9时，将模板9从左侧插入限位槽31内，直到模板9右端抵接夹持台3右侧，此时第一夹板32的夹持部位于模板9的两侧，模板9右端插入限位板33下部，拧动第一夹板32处的螺栓固定模板9，通过设置限位槽31、第一夹板32和限位板33，不仅能够有效的对模板9进行固定，大大提高了模板9固定的稳定性和固定精度，还便于模板9的安装和拆卸，安装操作简单快捷。
25.所述驱动装置2通过丝杆传动机构4移动靠近或远离夹持台3，所述丝杆传动机构4
包括第一丝杆41和第一电机44，所述第一丝杆41两端设有轴承座42，所述第一丝杆41包括第一斜齿轮43，所述第一电机44的驱动轴设有第二斜齿轮45，所述第一斜齿轮43与第二斜齿轮45啮合，所述主体1侧面设有第一导向槽13，所述驱动装置2包括第一滑块25，所述第一滑块25与第一丝杆41螺纹连接，所述第一滑块25侧面设有第一导向筋24，所述第一导向筋24贯穿第一导向槽13且穿出端与驱动杆21下部连接，所述驱动装置2包括驱动杆21，所述驱动杆21位于主体1上方两侧分别设有竖直向上的导向架22和第二电机5，第二电机5为无极调速电机，所述第二电机5的驱动轴设有第二丝杆51，所述第二丝杆51螺纹连接有第二滑块6，所述第二滑块6朝夹持台3的一侧转动连接有传感器7，所述传感器7端部转动连接有第二夹板8；
26.如图1所示，当对烫金膜进行剥离力的测试时，夹持台3将粘合有烫金膜的模板9固定，驱动杆21移动到夹持台3上方，第二夹板8夹持烫金膜表面的离型膜，通过丝杆传动机构4带动驱动杆21向右移动，从而将离型膜剥离，通过传感器7能够感应到剥离力的大小；当需要进行多角度剥离力测试时，对本实用新型设定角度值，驱动杆21在向右移动的过程中，第二电机5工作带动第二丝杆51转动从而带动第二夹板8向上移动，通过控制第二电机5的转速，使得离型膜能够始终在设定的角度下进行剥离，通过上述设计，不仅能够对离型膜进行有效的剥离，还能够实现多角度剥离力的测试，大大提高了剥离力测试的效果，有利于提高剥离力测试的精度，有利于烫金膜烫金膜的性能。
27.所述主体1侧面设有走线槽14，所述驱动杆21侧面设有走线孔26，与第二电机5和传感器7连接的线束可以通过走线孔26与走线槽14进入主体1内部，通过上述设计，能够有效的防止驱动装置2在移动过程中线束的干扰，也能保护线束，提高外观效果。
28.如图2和图3所示，所述导向架22侧面设有第二导向槽23，所述第二滑块6侧面设有第二导向筋62，所述第二导向筋62贯穿第二导向槽23且穿出端设有安装块62，所述安装块62内设有球形槽63，所述传感器7侧面设有连接板71，所述连接板71侧面设有连接轴72，所述连接轴侧面设有球体73，所述球体73插入球形槽63内，通过上述设计，使得传感器7和第二夹板8能够通过球体73万向转动，从而能够减小对离型膜的受力，便于对离型膜进行多角度剥离力的测试。
29.所述传感器7与第二夹板8通过螺钉74连接，所述第二夹板8能够沿着螺钉74的中心轴旋转，通过设置能够转动的第二夹板8，大大提高了第二夹板8的灵活性。
30.所述主体1侧面设有显示屏11和操作按键12，通过显示屏11和操作按键12，能够对本实用新型各项参数进行显示并且操作。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。