一种磁芯加工用尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及尺寸检测装置的技术领域，特别是涉及一种磁芯加工用尺寸检测装置。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，磁芯在加工完成后需要工作人员手持卡尺对磁芯的尺寸进行逐个检测，费时费力，影响检测效率，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过夹持装置对磁芯进行固定，通过输送装置对磁芯进行移动，并横向滑动两组激光接收器，调整两组激光接收器的位置，之后将磁芯移动至底座的上方中部，通过两组第一气缸伸展，使两组第一夹板夹住磁芯，将两组激光发射器分别移动至两组激光接收器的正上方，通过两组激光接收器分别接收两组激光发射器发出的激光信号，在两组第一夹板夹住磁芯，两组激光发射器未对准两组激光接收器时，表示磁芯不合格，使工作人员将不合格的磁芯取下，从而提高设备的检测效率和设备的实用性的一种磁芯加工用尺寸检测装置。
4.本实用新型的一种磁芯加工用尺寸检测装置，包括输送装置，多组夹持装置、测量装置和工作台，输送装置和测量装置均安装于工作台的顶端，多组夹持装置均安装于输送装置上，所述夹持装置对磁芯进行固定，输送装置对磁芯进行移动，测量装置对磁芯尺寸进行检测；
5.所述测量装置包括底座、两组第一侧墙板、两组第一气缸、两组第一夹板、两组激光发射器和两组激光接收器，底座的底端与工作台的顶端固定连接，并且底座的前端设置有测量刻度，两组第一侧墙板的底端均与底座的顶端相连接，两组第一气缸的一端分别与两组第一侧墙板的侧端相连接，两组第一气缸的另一端分别与两组第一夹板的一端相连接，两组激光发射器的后端分别与两组第一夹板的前端相连接，两组激光接收器均滑动安装于底座的前端；
6.通过夹持装置对磁芯进行固定，通过输送装置对磁芯进行移动，并横向滑动两组激光接收器，调整两组激光接收器的位置，之后将磁芯移动至底座的上方中部，通过两组第一气缸伸展，使两组第一夹板夹住磁芯，将两组激光发射器分别移动至两组激光接收器的正上方，通过两组激光接收器分别接收两组激光发射器发出的激光信号，在两组第一夹板夹住磁芯，两组激光发射器未对准两组激光接收器时，表示磁芯不合格，使工作人员将不合格的磁芯取下，从而提高设备的检测效率和设备的实用性。
7.优选的，所述输送装置包括支柱、顶板、齿环、第一电机和齿轮，支柱的底端与工作台的顶端相连接，顶板的中部转动安装于支柱上，齿环的底端与顶板的顶端相连接，并且齿环套装于支柱上，第一电机的侧端与支柱的侧端顶部相连接，齿轮的顶端与第一电机的底
端相连接，齿轮的侧端与齿环的侧端啮合连接；打开第一电机，经齿轮与齿环啮合传动，使顶板转动，对磁芯进行移动，调整磁芯的位置，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述夹持装置包括升降板、滑轨、两组第二侧墙板、两组第二气缸、两组支架和两组第二夹板，升降板安装于顶板的底部，滑轨和两组第二侧墙板的顶端均与升降板的底端相连接，两组第二气缸均滑动安装于滑轨上，两组支架的一端分别与两组第二侧墙板的侧端相连接，两组支架的另一端分别与两组第二气缸的一端相连接，两组第二夹板的侧端分别与两组第二气缸的另一端相连接；将磁芯的顶端贴于滑轨的底端，通过两组支架伸展，使两组第二夹板夹紧磁芯，对磁芯进行固定，从而提高设备的实用性。
9.优选的，还包括多组支撑板、两组转轴、输送带、传动箱和第二电机，两组转轴分别通过多组支撑板固定安装于工作台的顶端，输送带套装于两组转轴的表面，传动箱安装于右前侧支撑板的前端，并且传动箱的左端设置有输入端，传动箱的后端设置有输出端，传动箱的输出端与右侧转轴的前端相连接，第二电机安装于传动箱的左端，并且第二电机的右端与传动箱的输入端相连接；夹持装置将检测合格的磁芯放于输送带的顶端，通过打开第二电机，经传动箱传动，使两组转轴旋转，驱动输送带对磁芯由左向右输送，从而提高设备的排料的便捷性。
10.优选的，还包括多组警报器，多组警报器均安装于支柱的表面；测量装置检测到磁芯不合格时，通过多组警报器发出警报提醒工作人员，使工作人员将不合格的磁吸取下，从而提高设备的实用性。
11.优选的，还包括连接板、第三气缸和两组导向柱，连接板的顶端与顶板的底端相连接，第三气缸和两组导向柱的顶端均与连接板的底端相连接，第三气缸的底端与升降板的顶端相连接，两组导向柱的底端均穿过升降板，并且两组导向柱的表面均与升降板的中部滑动安装；通过第三气缸伸展，再两组导向柱对升降板进行导向，调整夹持装置的高度，从而提高设备的实用性。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过夹持装置对磁芯进行固定，通过输送装置对磁芯进行移动，并横向滑动两组激光接收器，调整两组激光接收器的位置，之后将磁芯移动至底座的上方中部，通过两组第一气缸伸展，使两组第一夹板夹住磁芯，将两组激光发射器分别移动至两组激光接收器的正上方，通过两组激光接收器分别接收两组激光发射器发出的激光信号，在两组第一夹板夹住磁芯，两组激光发射器未对准两组激光接收器时，表示磁芯不合格，使工作人员将不合格的磁芯取下，从而提高设备的检测效率和设备的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视结构示意图；
14.图2是本实用新型第三气缸和升降板等结构的轴测放大结构示意图；
15.图3是本实用新型第三气缸和升降板等结构的正视放大结构示意图；
16.图4是本实用新型测量装置的正视放大结构示意图；
17.图5是本实用新型图4中的a部放大结构示意图；
18.附图中标记：1、工作台；2、底座；3、第一侧墙板；4、第一气缸；5、第一夹板；6、激光发射器；7、激光接收器；8、支柱；9、顶板；10、齿环；11、第一电机；12、齿轮；13、升降板；14、滑
轨；15、第二侧墙板；16、第二气缸；17、支架；18、第二夹板；19、支撑板；20、转轴；21、输送带；22、传动箱；23、第二电机；24、警报器；25、连接板；26、第三气缸；27、导向柱。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.输送装置和测量装置均安装于工作台1的顶端，多组夹持装置均安装于输送装置上，所述夹持装置对磁芯进行固定，输送装置对磁芯进行移动，测量装置对磁芯尺寸进行检测；
22.所述测量装置包括底座2、两组第一侧墙板3、两组第一气缸4、两组第一夹板5、两组激光发射器6和两组激光接收器7，底座2的底端与工作台1的顶端固定连接，并且底座2的前端设置有测量刻度，两组第一侧墙板3的底端均与底座2的顶端相连接，两组第一气缸4的一端分别与两组第一侧墙板3的侧端相连接，两组第一气缸4的另一端分别与两组第一夹板5的一端相连接，两组激光发射器6的后端分别与两组第一夹板5的前端相连接，两组激光接收器7均滑动安装于底座2的前端；
23.所述输送装置包括支柱8、顶板9、齿环10、第一电机11和齿轮12，支柱8的底端与工作台1的顶端相连接，顶板9的中部转动安装于支柱8上，齿环10的底端与顶板9的顶端相连接，并且齿环10套装于支柱8上，第一电机11的侧端与支柱8的侧端顶部相连接，齿轮12的顶端与第一电机11的底端相连接，齿轮12的侧端与齿环10的侧端啮合连接；
24.所述夹持装置包括升降板13、滑轨14、两组第二侧墙板15、两组第二气缸16、两组支架17和两组第二夹板18，升降板13安装于顶板9的底部，滑轨14和两组第二侧墙板15的顶端均与升降板13的底端相连接，两组第二气缸16均滑动安装于滑轨14上，两组支架17的一端分别与两组第二侧墙板15的侧端相连接，两组支架17的另一端分别与两组第二气缸16的一端相连接，两组第二夹板18的侧端分别与两组第二气缸16的另一端相连接；
25.将磁芯的顶端贴于滑轨14的底端，通过两组支架17伸展，使两组第二夹板18夹紧磁芯，对磁芯进行固定，通过打开第一电机11，经齿轮12与齿环10啮合传动，使顶板9转动，对磁芯进行移动，调整磁芯的位置，并横向滑动两组激光接收器7，调整两组激光接收器7的位置，之后将磁芯移动至底座2的上方中部，通过两组第一气缸4伸展，使两组第一夹板5夹住磁芯，将两组激光发射器6分别移动至两组激光接收器7的正上方，通过两组激光接收器7分别接收两组激光发射器6发出的激光信号，在两组第一夹板5夹住磁芯，两组激光发射器6未对准两组激光接收器7时，表示磁芯不合格，使工作人员将不合格的磁芯取下，从而提高设备的检测效率和设备的实用性。
26.实施例2
27.输送装置和测量装置均安装于工作台1的顶端，多组夹持装置均安装于输送装置上，所述夹持装置对磁芯进行固定，输送装置对磁芯进行移动，测量装置对磁芯尺寸进行检测；
28.所述测量装置包括底座2、两组第一侧墙板3、两组第一气缸4、两组第一夹板5、两
组激光发射器6和两组激光接收器7，底座2的底端与工作台1的顶端固定连接，并且底座2的前端设置有测量刻度，两组第一侧墙板3的底端均与底座2的顶端相连接，两组第一气缸4的一端分别与两组第一侧墙板3的侧端相连接，两组第一气缸4的另一端分别与两组第一夹板5的一端相连接，两组激光发射器6的后端分别与两组第一夹板5的前端相连接，两组激光接收器7均滑动安装于底座2的前端；
29.两组转轴20分别通过多组支撑板19固定安装于工作台1的顶端，输送带21套装于两组转轴20的表面，传动箱22安装于右前侧支撑板19的前端，并且传动箱22的左端设置有输入端，传动箱22的后端设置有输出端，传动箱22的输出端与右侧转轴20的前端相连接，第二电机23安装于传动箱22的左端，并且第二电机23的右端与传动箱22的输入端相连接；
30.通过夹持装置对磁芯进行固定，通过输送装置对磁芯进行移动，并横向滑动两组激光接收器7，调整两组激光接收器7的位置，之后将磁芯移动至底座2的上方中部，通过两组第一气缸4伸展，使两组第一夹板5夹住磁芯，将两组激光发射器6分别移动至两组激光接收器7的正上方，通过两组激光接收器7分别接收两组激光发射器6发出的激光信号，在两组第一夹板5夹住磁芯，两组激光发射器6未对准两组激光接收器7时，表示磁芯不合格，使工作人员将不合格的磁芯取下，之后输送装置对合格磁芯进行移动，夹持装置将检测合格的磁芯放于输送带21的顶端，通过打开第二电机23，经传动箱22传动，使两组转轴20旋转，驱动输送带21对磁芯由左向右输送，将合格磁芯送出，从而提高设备的检测效率和设备的实用性。
31.如图1至图5所示，本实用新型的一种磁芯加工用尺寸检测装置，其在工作时，首先通过第三气缸26伸展，再两组导向柱27对升降板13进行导向，调整夹持装置的高度，之后将磁芯的顶端贴于滑轨14的底端，通过两组支架17伸展，使两组第二夹板18夹紧磁芯，对磁芯进行固定，通过打开第一电机11，经齿轮12与齿环10啮合传动，使顶板9转动，对磁芯进行移动，调整磁芯的位置，并横向滑动两组激光接收器7，调整两组激光接收器7的位置，之后将磁芯移动至底座2的上方中部，通过两组第一气缸4伸展，使两组第一夹板5夹住磁芯，将两组激光发射器6分别移动至两组激光接收器7的正上方，通过两组激光接收器7分别接收两组激光发射器6发出的激光信号，在两组第一夹板5夹住磁芯，两组激光发射器6未对准两组激光接收器7时，表示磁芯不合格，使工作人员将不合格的磁芯取下，之后输送装置对合格磁芯进行移动，夹持装置将检测合格的磁芯放于输送带21的顶端，通过打开第二电机23，经传动箱22传动，使两组转轴20旋转，驱动输送带21对磁芯由左向右输送，将合格磁芯送出即可。
32.本实用新型所实现的主要功能为：对磁芯进行自动输送、自动检测和自动排出，即提高对磁芯的检测效率由降低工作人员的劳动量，并且减少对人工的使用，提高工厂自动化。
33.本实用新型的一种磁芯加工用尺寸检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种磁芯加工用尺寸检测装置的第一气缸4、激光发射器6、激光接收器7、第一电机11、支架17、第二电机23、警报器24和第三气缸26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
34.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员
通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。