一种高精度的电子万能试验机的制作方法

1.本实用新型涉及试验机技术领域，尤其涉及一种高精度的电子万能试验机。


背景技术：

2.电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机；电子万能试验机的计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验；电子万能试验机具有无污染、噪音低，效率高的特点，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。为提高试验机的测量精度，所以亟需一种高精度的电子万能试验机。
3.但是，现有的电子万能试验机，功能单一，无法在进行压缩弯曲等力学实验时对待检测物品进行阻挡，待检测物品飞溅出会对工作人员造成伤害，使用效果差，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的电子万能试验机，功能单一，无法在进行压缩弯曲等力学实验时对检测物品进行阻挡，检测物品飞溅出会对工作人员造成伤害，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种高精度的电子万能试验机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度的电子万能试验机，包括底座，所述底座的顶侧固定焊接有两个对称设置的支撑座，两个所述支撑座的顶侧固定焊接有同一个连接座，所述底座的顶侧开设有两个对称设置的矩形孔，两个所述支撑座的顶侧内壁上均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出轴上固定焊接有同一个移动板，所述连接座的底侧与所述移动板的顶侧均固定安装有楔形夹具，所述移动板的底侧与所述底座的顶侧均固定焊接有圆盘，所述底座的底侧内壁上固定焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端固定焊接有同一个u型防护板，所述u型防护板与所述矩形孔相适配，所述底座的后侧内壁上转动设置有两个绕线轮，所述移动板的底侧固定设置有两个拉绳，所述拉绳与相对应的所述绕线轮滚动设置，所述拉绳的底端与所述u型防护板固定设置。
7.优选的，两个所述支撑座相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，所述移动板的两侧均固定焊接有导向座，所述导向座滑动设置在相对应的所述滑槽内。
8.优选的，所述底座的后侧内壁固定焊接有两个固定轴，所述绕线轮转动设置在相对应的所述固定轴上。
9.优选的，所述底座的底侧内壁上固定焊接有固定杆，所述固定杆的顶端固定焊接有限位圆盘，所述u型防护板与所述固定杆滑动设置。
10.优选的，两个所述支撑座的底侧均开设有第一孔，所述底座的顶侧开设有两个第二孔，所述第一孔与相对应的所述第二孔相连通，所述拉绳位于相对应的所述第一孔与第
二孔内。
11.优选的，所述u型防护板的底侧固定焊接有两个对称设置的固定板，所述拉绳的底端与相对应的所述固定板固定设置。
12.本实用新型中，所述的一种高精度的电子万能试验机，当需要进行拉伸实验时只需要启动两个气缸，两个气缸的输出端带动移动板向上移动，通过两个楔形夹具对待检测物料进行稳固的夹持，再启动两个气缸使移动板向下移动，对物料进行拉伸并读取数据即可；
13.本实用新型中，所述的一种高精度的电子万能试验机，当需要对物料进行挤压实验时首先网物料放置在位于下方的圆盘上，启动两个气缸使移动板向下移动，移动板向下移动时绕线轮转动，在弹簧弹力的作用下u型防护板向上移动，u型防护板的上升起到阻挡检测物料飞溅的效果；
14.本实用新型结构设计合理，操作简单，在进行压力弯曲等实验时可以对检测物品进行阻挡，不会对操作人员的生命安全造成威胁，使用效果好，工作效率高，值得推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高精度的电子万能试验机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高精度的电子万能试验机的主视的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高精度的电子万能试验机的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高精度的电子万能试验机的俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑座；3、连接座；4、矩形孔；5、气缸；6、移动板；7、楔形夹具；8、圆盘；9、弹簧；10、u型防护板；11、固定轴；12、绕线轮；13、拉绳；14、滑槽；15、导向座；16、固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种高精度的电子万能试验机，包括底座1，底座1的顶侧固定焊接有两个对称设置的支撑座2，两个支撑座2的顶侧固定焊接有同一个连接座3，底座1的顶侧开设有两个对称设置的矩形孔4，两个支撑座2的顶侧内壁上均固定安装有气缸5，两个气缸5的输出轴上固定焊接有同一个移动板6，连接座3的底侧与移动板6的顶侧均固定安装有楔形夹具7，移动板6的底侧与底座1的顶侧均固定焊接有圆盘8，底座1的底侧内壁上固定焊接有两个弹簧9，两个弹簧9的顶端固定焊接有同一个u型防护板10，u型防护板10与矩形孔4相适配，底座1的后侧内壁上转动设置有两个绕线轮12，移动板6的底侧固定设置有两个拉绳13，拉绳13与相对应的绕线轮12滚动设置，拉绳13的底端与u型防护板10固定设置。
22.参照图2，本实施例中，u型防护板10的底侧固定焊接有两个对称设置的固定板，拉绳13的底端与相对应的固定板固定设置，使拉绳13的移动更加稳定。
23.参照图2，本实施例中，底座1的底侧内壁上固定焊接有固定杆16，固定杆16的顶端固定焊接有限位圆盘，u型防护板10与固定杆16滑动设置，对u型防护板10起到导向的效果。
24.参照图2，本实施例中，底座1的后侧内壁固定焊接有两个固定轴11，绕线轮12转动设置在相对应的固定轴11上，使绕线轮12的转动更加稳定。
25.参照图2，本实施例中，两个支撑座2的底侧均开设有第一孔，底座1的顶侧开设有两个第二孔，第一孔与相对应的第二孔相连通，拉绳13位于相对应的第一孔与第二孔内，便于拉绳13移动。
26.参照图3，本实施例中，两个支撑座2相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽14，移动板6的两侧均固定焊接有导向座15，导向座15滑动设置在相对应的滑槽14内，对移动板6起到限位导向的效果。
27.工作原理，当需要进行拉伸实验时只需要启动两个气缸5，两个气缸5的输出端带动移动板6向上移动，通过两个楔形夹具7对待检测物料进行稳固的夹持，再启动两个气缸5使移动板6向下移动，对物料进行拉伸并读取数据即可；当需要对物料进行挤压实验时首先网物料放置在位于下方的圆盘8上，启动两个气缸5使移动板6向下移动，移动板6向下移动时绕线轮12转动，在弹簧9弹力的作用下u型防护板10向上移动，u型防护板10的上升起到阻挡检测物料飞溅的效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。