反冲启动器风扇罩形位公差检具的制作方法

1.本实用新型涉及到反冲启动器风扇罩的生产技术，特别涉及到一种反冲启动器风扇罩形位公差检具。


背景技术：

2.反冲启动器风扇罩(以下简称为风扇罩)是小型或微型汽柴油发动机的关键零部件，为形状和结构都较为复杂薄壁壳体，且有着承上启下的作用。风扇罩的底部与汽柴油发动机的本体相连接，风扇罩的上部与反冲启动器的罩体相连接。因此，在风扇罩底部翻边设置有与汽柴油发动机的本体连接的通孔，且不在同一平面上；在风扇罩的顶部设置有与反冲启动器卷簧轮盘罩体相连接的通孔，且成圆周均布；在风扇罩侧壁的不同位置，还设置有与外部零部件连接的侧面通孔或开口(参见附图1、2，图中，a为风扇罩，a为顶面通孔，b为底部翻边通孔，c为侧面通孔，d为侧面开口)。为增加结构强度和保证美观、实用，风扇罩的顶面、四周侧面和底部边缘通常都设计成曲面或折面，并采用注塑或冲压工艺制造。由于风扇罩的结构和形状都较为复杂且壁薄，注塑完成后的热胀冷缩，以及制造完成后的储藏运输，都有可能使风扇罩的外形和位置尺寸发生变化。使得在装配时，出现接缝不能密封、弧面不一致和连接通孔不能顺利放进螺栓等问题。而由于风扇罩的结构和形状都较为复杂，采用普通检测工具只能对通孔直径、开口大小和顶部高度等简单尺寸进行检测，无法对反冲启动器风扇罩的形位公差进行准确检测。
3.显然，现有技术反冲启动器风扇罩生产方法存在着无法对反冲启动器风扇罩的形位公差进行准确检测的问题。


技术实现要素：

4.现有技术反冲启动器风扇罩生产方法存在的无法对反冲启动器风扇罩的形位公差进行准确检测的问题，本实用新型提出一种反冲启动器风扇罩形位公差检具。
5.本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具，包括，底板和顶面通孔检具；所述底板为长方形结构，在底板中部设置有外形轮廓与风扇罩底部内侧的形状和尺寸相匹配的异形凸起，在异形凸起的外侧设置有检测风扇罩底部边缘连接通孔的底部柱体；所述底部柱体的设置位置和直径与风扇罩底部内侧与底板异形凸起相互适配放置时，即检测位放置时，风扇罩底部翻边上的连接通孔的所在位置和直径相匹配；在底板异形凸起的中部设置有与反冲启动器启动杯同轴的空心圆柱；所述顶面通孔检具为圆盘形结构，在圆盘的上部中心设置有圆筒把手，所述圆筒把手的内径与底板中部的空心圆柱的外径相匹配；在圆盘的下部的圆周上均布设置有顶面孔检测柱，所述顶面孔检测柱的数量、设置位置和直径与风扇罩顶面的连接通孔相匹配。
6.进一步的，所述底板异形凸起外侧还设置有侧面通孔检具和侧面开口检具；所述侧面通孔检具为二个且分别固定在检测位放置时风扇罩侧面通孔的位置，包括，支撑柱和检测头；所述支撑柱为长方体形，固定在检测位放置时风扇罩侧面通孔所在位置的外侧；在
支撑柱的上部设置有插装检测头的通孔，且通孔的轴线与检测位放置时风扇罩侧面通孔的轴线同轴；所述检测头为圆柱体结构，其直径与支撑柱上部的通孔相匹配；在圆柱体的一端设置有直径较小的测试头，其直径与风扇罩侧面通孔的直径相同；在圆柱体的另一端设置有直径较大的操作扭；所述侧面开口检具设置在检测位放置时风扇罩侧面开口所在位置的外侧，包括，开口塞和操作手柄；所述开口塞的横截面形状与风扇罩侧面开口的形状相同，通过底板上的滑槽安装在检测位放置时风扇罩侧面开口所在位置的外侧，其滑动方向与风扇罩侧面开口的方向相同；所述操作手柄为圆柱形，通过螺纹固定在开口塞的外侧面。
7.本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具的有益技术效果是能够对反冲启动器风扇罩主要几何形状和关键连接孔的位置、形状和尺寸进行检测，保证反冲启动器风扇罩的加工质量，保证反冲启动器的装配质量。
附图说明
8.附图1为反冲启动器风扇罩的三维示意图；
9.附图2为反冲启动器风扇罩另一角度的三维示意图
10.附图3为本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具的三维示意图；
11.附图4为本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具检测时的三维示意图；
12.附图5为本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具另一实施例的三维示意图；
13.附图6为本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具侧面通孔检具的局部示意图；
14.附图7为本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具侧面开口检具的局部示意图；
15.附图8为本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具另一实施例检测时的三维示意图。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具作进一步的说明。
具体实施方式
17.附图3为本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具的三维示意图；附图4为本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具检测时的三维示意图；图中，1为底板，101为异形凸起，102为底部柱体，103为空心圆柱，2为顶面通孔检具，201为圆筒把手，202为圆盘，203为顶面孔检测柱，a为被检测风扇罩。由图可知，本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具，包括，底板1和顶面通孔检具2；所述底板1为长方形结构，在底板中部设置有外形轮廓与风扇罩底部内侧的形状和尺寸相匹配的异形凸起101，在异形凸起101的外侧设置有检测风扇罩底部边缘连接通孔的底部柱体102；所述底部柱体102的设置位置和直径与风扇罩底部内侧与底板异形凸起相互适配放置时，即检测位放置时，风扇罩底部翻边上的连接通孔的所在位置和直径相匹配；在底板异形凸起的中部设置有与反冲启动器启动杯同轴的空心圆柱103；所述顶面通孔检具2为圆盘形结构，在圆盘202的上部中心设置有圆筒把手201，所述圆筒把手201的内径与底板中部的空心圆柱103的外径相匹配；在圆盘的下部的圆周上均布设置有顶面孔检测柱203，所述顶面孔检测柱203的数量、设置位置和直径与反冲启动器卷簧
轮盘罩体上的连接通孔相匹配。具体检测时，将被检测风扇罩底部朝下，放置在底板上。由于底板中部异形凸起的外形轮廓与风扇罩底部内侧的形状和尺寸相匹配，如果被检测风扇罩能够轻松且严丝合缝的放置在底板异形凸起外侧，可判断被检测风扇罩的底部形状和尺寸为合格；否则，为不合格。如果被检测风扇罩放置在底板上时，底部翻边的四个连接通孔都能顺利套装进对应的底部柱体上，且连接通孔的周边平面都能够与底板对应面接触，可判断被检测风扇罩底部翻边上的连接通孔的位置和尺寸为合格；否则，为不合格。当被检测风扇罩严丝合缝的放置在底板上后，将顶面通孔检具的顶面孔检测柱向下、沿底板中部的空心圆柱放置。由于顶面通孔检具圆筒把手的内径与底板中部空心圆柱的外径相匹配，因此，顶面通孔检具会在底板中部空心圆柱的限定下向下移动。又由于顶面孔检测柱的数量、设置位置和直径与风扇罩顶面的连接通孔相匹配，因此。当顶面通孔检具的顶面孔检测柱能够顺利的进入到被检测风扇罩顶面的连接通孔内，可判断被检测风扇罩的顶面连接通孔的位置和尺寸为合格；否则，为不合格。可见，本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具能够对反冲启动器风扇罩主要几何形状和关键连接通孔的位置、形状和尺寸进行检测，保证反冲启动器风扇罩的加工质量，保证反冲启动器的装配质量。
18.附图5为本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具另一实施例的三维示意图，附图6为本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具侧面通孔检具的局部示意图，附图7为本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具侧面开口检具的局部示意图，附图8为本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具另一实施例检测时的三维示意图；图中，1为底板，2为顶面通孔检具，3为侧面通孔检具，301为支撑柱，302为检测头，4为侧面开口检具，401为开口塞，402为操作手柄，a为被检测风扇罩。由图可知，在前述实施例的基础上，所述底板异形凸起外侧还设置有侧面通孔检具3和侧面开口检具4；所述侧面通孔检具3为二个且分别固定在检测位放置时风扇罩侧面通孔的位置，包括，支撑柱301和检测头302；所述支撑柱301为长方体形，固定在检测位放置时风扇罩侧面通孔所在位置的外侧；在支撑柱的上部设置有插装检测头的通孔，且通孔的轴线与检测位放置时风扇罩侧面通孔的轴线同轴；所述检测头302为圆柱体结构，其直径与支撑柱上部的通孔相匹配；在圆柱体的一端设置有直径较小的测试头，其直径与风扇罩侧面通孔的直径相同；在圆柱体的另一端设置有直径较大的操作扭；所述侧面开口检具4设置在检测位放置时风扇罩侧面开口所在位置的外侧，包括，开口塞401和操作手柄402；所述开口塞401的横截面形状与风扇罩侧面开口的形状相同，通过底板上的滑槽安装在检测位放置时风扇罩侧面开口所在位置的外侧，其滑动方向与风扇罩侧面开口的方向相同；所述操作手柄401为圆柱形，通过螺纹固定在开口塞的外侧面。在完成了前述实施例的检测内容后，通过操作扭推动侧面通孔检具的检测头向被检测风扇罩的侧面连接通孔靠近，直至进入到被检测风扇罩的侧面连接通孔内；如果能够顺利进入侧面连接通孔，可判断被检测风扇罩侧面连接通孔的位置和尺寸合格，否则，为不合格。通过操作手柄推动开口塞沿底板上的滑槽向被检测风扇罩的侧面开口推进，直至进入侧面开口；如果能够顺利进入侧面开口内，可判断被检测风扇罩侧面开口的位置和尺寸合格，否则，为不合格。
19.显然，本实用新型反冲启动器风扇罩形位公差检具的有益技术效果是能够对反冲启动器风扇罩主要几何形状和关键连接孔的位置、形状和尺寸进行检测，保证反冲启动器风扇罩的加工质量，保证反冲启动器的装配质量。