一体化温度压力变送器的制作方法

1.本实用新型涉及变送器技术领域，具体为一体化温度压力变送器。


背景技术：

2.变送器是从传感器发展而来的，凡是能输出标准信号的传感器。标准信号是指物理量的形式和数量范围都符合国际标准的信号。由于直流信号具有不受线路中电感、电容及负载性质的影响，不存在相移问题等优点。
3.经过海量检索，发现现有技术中的变送器的如公开号为cn215930947u公开的一种温度压力一体化变送器，对原润滑油箱过滤槽和回油槽进行了改进，在机组正常运行中，使回油的油烟能顺利进入抽油烟入口，从而使润滑油箱内部形成微真空，满足生产使用需要，大幅提高机组运行安全。
4.现有的变送器，多采用固定设置，无法调整温度传感器和压力传感器的水平位置和垂直高度，监测位置固定，数据采集片面，精确度不佳，为此，我们提出一体化温度压力变送器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一体化温度压力变送器，具备精确度高的优点，解决了现有装置多采用固定设置，无法调整温度传感器和压力传感器的水平位置和垂直高度，监测位置固定，数据采集片面，精确度不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化温度压力变送器，包括主体、压力传感器和温度传感器，其中所述主体一侧靠近顶部安装有连接柱，所述连接柱内部中间套接有连接杆，所述连接杆末端底部安装有支撑柱，所述支撑柱底部中间套接有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有支撑架，所述支撑架底部一侧安装有温度传感器，所述支撑架底部位于温度传感器一侧安装有压力传感器，所述主体一侧位于连接柱位置处安装有第一微型电机，所述第一微型电机输出轴位于连接柱内部安装有转轴，所述连接杆顶部安装有第二微型电机，所述连接杆顶部位于第二微型电机外表面安装有外罩，所述第二微型电机输出轴位于支撑柱内部中间安装有调节杆，所述主体一侧靠近底部安装有处理包，所述处理包一侧中间安装有线束，所述主体顶部与底部中间均安装有连接座。
7.优选的，所述伸缩杆与连接杆呈方形设置，便于伸缩杆与连接杆移动。
8.优选的，所述压力传感器和温度传感器外表面中间安装有散热片，通过散热片，对压力传感器和温度传感器进行散热。
9.优选的，所述调节杆底部套接于伸缩杆内部，所述调节杆与伸缩杆通过螺纹旋合连接，通过调节杆带动伸缩杆移动。
10.优选的，所述转轴末端套接于连接杆内部，所述转轴与连接杆通过螺纹旋合连接，通过转轴带动连接杆移动。
11.优选的，所述主体背离处理包一侧靠近外表面通过密封槽安装有密封垫，通过设
置密封垫，对主体连接处进行密封。
12.优选的，所述处理包远离线束的一侧靠近底部的位置通过连接线连接于温度传感器，所述处理包远离线束的一侧靠近顶部通过连接线连接于压力传感器，将采集数据输送至处理包。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置转轴、第一微型电机、连接柱和连接杆，达到方便调整压力传感器和温度传感器水平位置的效果，在主体一侧靠近顶部设置连接柱，在连接柱内部中间套接有连接杆，在主体一侧位于连接柱位置处设置第一微型电机，在第一微型电机输出轴位于连接柱内部设置转轴，在转轴末端套接于连接杆内部，且转轴与连接杆通过螺纹旋合连接，以解决多采用固定设置，无法调整温度传感器和压力传感器的水平位置，监测位置固定，数据采集片面，精确度不佳的问题，提高了变送器的数据采集精确度。
15.2、本实用新型通过设置第二微型电机、调节杆、伸缩杆和支撑柱，达到方便调整压力传感器和温度传感器高度位置的效果，在连接杆末端底部设置支撑柱，在支撑柱底部中间套接有伸缩杆，在连接杆顶部设置第二微型电机，在连接杆顶部位于第二微型电机外表面设置外罩，在第二微型电机输出轴位于支撑柱内部中间设置调节杆，以解决无法调整温度传感器和压力传感器的垂直高度，监测位置固定，数据采集片面，精确度不佳的问题，提高了变送器的数据采集精确度。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为图1当中b的放大结构示意图。
19.附图标记：1、主体；2、第一微型电机；3、处理包；4、线束；5、连接座；6、密封槽；7、伸缩杆；8、连接线；9、调节杆；10、支撑柱；11、连接杆；12、连接柱；13、转轴；14、密封垫；15、支撑架；16、压力传感器；17、温度传感器；18、散热片；19、外罩；20、第二微型电机。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化温度压力变送器，包括主体1、压力传感器16和温度传感器17，主体1一侧靠近顶部安装有连接柱12，连接柱12内部中间套接有连接杆11，连接杆11末端底部安装有支撑柱10，支撑柱10底部中间套接有伸缩杆7，伸缩杆7底部安装有支撑架15，支撑架15底部一侧安装有温度传感器17，支撑架15底部位于温度传感器17一侧安装有压力传感器16，主体1一侧位于连接柱12位置处安装有第一微型电机2，第一微型电机2输出轴位于连接柱12内部安装有转轴13，转轴13末端套接于连接杆11内部，转轴13与连接杆11通过螺纹旋合连接，主体1一侧靠近底部安装有处理包3，处理包3一侧中间安装有线束4，主体1顶部与底部中间均安装有连接座5，处理包3远离线束4的一侧靠近底部的位置通过连接线8连接于温度传感器17，所述处理包3远离线束4的一侧靠近顶部通过连接线8连接于压力传感器16，连接杆11顶部安装有第二微型电
机20，连接杆11顶部位于第二微型电机20外表面安装有外罩19，第二微型电机20输出轴位于支撑柱10内部中间安装有调节杆9，调节杆9底部套接于伸缩杆7内部，调节杆9与伸缩杆7通过螺纹旋合连接，伸缩杆7与连接杆11呈方形设置。
23.基于实施例1的一体化温度压力变送器的工作原理是：将本实用新型安装好后，在需要调整监测水平位置时，启动第一微型电机2，通过第一微型电机2带动转轴13转动，通过转轴13带动连接杆11移动，调整压力传感器16和温度传感器17水平位置，在需要调整监测高度时，启动第二微型电机20，通过第二微型电机20带动调节杆9转动，通过调节杆9带动伸缩杆7移动，调整压力传感器16和温度传感器17垂直高度，使用时，通过压力传感器16和温度传感器17，对压力和温度进行监测，再将压力和温度数据通过连接线8输送至处理包3内，再经处理包3和线束4输送至控制器，至此，本设备工作流程完成。
24.实施例二
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一体化温度压力变送器，相较于实施例一，本实施例还包括：压力传感器16和温度传感器17外表面中间安装有散热片18，主体1背离处理包3一侧靠近外表面通过密封槽6安装有密封垫14。
26.本实施例中，使用过程中，通过设置的散热片18，对压力传感器16和温度传感器17进行散热，提高压力传感器16和温度传感器17的使用寿命，并通过设置的密封垫14，对主体1连接处进行密封，防止连接处泄漏。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。