一种剑麻硬挺度测试仪的制作方法

1.本实用新型属于硬挺度测试技术领域，具体涉及一种剑麻硬挺度测试仪。


背景技术：

2.剑麻是一种多年生热带硬质叶纤维作物，具有纤维较长、质地坚韧、耐摩擦、抗撕裂、耐盐碱、耐腐蚀、耐低温、在干湿环境下伸缩性不大等优点。
3.在剑麻布的生产过程中，需要对剑麻布的硬挺度进行测试，从而判断产品的合格标准，但现有的对剑麻布硬挺度的测试装置，通常通过人工进行，从而将使得测试的效率不高，且精确度具有一定的偏差。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种剑麻硬挺度测试仪。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种剑麻硬挺度测试仪，通过自动传送机构，可将样品布放置在传送带上，通过传送带带动样品布与测量尺同步向前推进，从而降低了劳动力，效率得到提升，且通过感应组件，使得样品布在触碰到感应板时，可第一时间停止传送带的工作，从而使得测量更加精确。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剑麻硬挺度测试仪，包括安装底座、支撑侧板、工作台和瞄准台，所述支撑侧板底部对称固定连接在安装底座的顶部，所述工作台固定连接在两个支撑侧板内侧顶部，所述瞄准台一端与工作台一端固定连接，所述瞄准台另一端与两个支撑侧板内侧底部固定连接，所述工作台顶部设置有自动传送机构；
7.所述自动传送机构包括传送带、样品布、同步测量组件、测量尺和基准板，所述传送带安装于工作台顶部，所述样品布放置于传送带顶部，所述支撑侧板顶部内侧均开设有滑槽，所述同步测量组件安装于滑槽内，所述测量尺顶部与同步测量组件底部相连接，所述测量尺底部与样品布抵触连接，所述基准板两端固定连接在测量尺上方，且所述基准板位于工作台和瞄准台交接处上方。
8.作为本实用新型一种剑麻硬挺度测试仪优选的，所述同步测量组件包括滑板、滑轮、下压块、卡接板与支撑弹簧，两个所述滑轮分别转动连接在滑板两端，且两个所述滑轮均滑动连接在滑槽内，所述下压块底部与测量尺顶部固定连接，所述卡接板底部与下压块顶部固定连接，所述支撑弹簧等间距安装于卡接板顶部，所述卡接板通过支撑弹簧活动卡接在滑板内。
9.作为本实用新型一种剑麻硬挺度测试仪优选的，所述支撑侧板一侧底部设置有感应机构，所述感应机构包括安装座、控制器、感应板、接近传感器和指示灯，所述安装座安装于支撑侧板一侧底部，所述控制器安装于安装座顶部一侧，所述指示灯安装于安装座顶部另一侧，所述感应板内嵌于瞄准台顶部，所述接近传感器均匀地安装于感应板顶部。
10.作为本实用新型一种剑麻硬挺度测试仪优选的，所述传送带、接近传感器和指示
灯均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。
11.作为本实用新型一种剑麻硬挺度测试仪优选的，所述工作台宽度为(50
±
2)mm，且长度不小于300mm。
12.作为本实用新型一种剑麻硬挺度测试仪优选的，所述工作台支撑在高出安装底座不少于250mm的高度上，工作台表面前缘和瞄准台表面之间成41.3度夹角。
13.作为本实用新型一种剑麻硬挺度测试仪优选的，所述测量尺的宽度为(25
±
1)mm，且所述测量尺长度不小于工作台的长度，所述测量尺质量为(300
±
10)g，所述测量尺刻度为毫米，且所述测量尺下表面有防滑橡胶层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、因支撑侧板顶部内侧均开设有滑槽，同步测量组件安装于滑槽内，测量尺顶部与同步测量组件底部相连接，测量尺底部与样品布抵触连接，进而当样品布向前移动时，通过同步测量组件，可使得测量尺与样品布同步运动，因基准板两端固定连接在测量尺上方，且基准板位于工作台和瞄准台交接处上方，进而当需要对样品布测试的数值读取时，通过基准板即可对测量尺上的数值进行读取，避免了人工推动测量尺带动样品布的推动，提高了效率，节省了人力；
16.2、因在安装座安装于支撑侧板一侧底部，控制器安装于安装座顶部一侧，指示灯安装于安装座顶部另一侧，从而使得控制器和指示灯的结构更加稳定，通过在感应板内嵌于瞄准台顶部，从而当样品布在传送时，样品布的一端坠落至感应板上，因接近传感器均匀地安装于感应板顶部，从而接近传感器将信号传递至控制器，控制器控制传送带停止工作，同时指示灯闪烁，提醒工作人员进行观测，提高了测试的精确性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中传送带的结构示意图；
20.图3为本实用新型中滑轮的结构示意图；
21.图4为本实用新型中支撑弹簧的结构示意图。
22.图中：
23.1、安装底座；2、支撑侧板；21、滑槽；3、工作台；4、瞄准台；5、自动传送机构；51、传送带；52、样品布；53、同步测量组件；531、滑板；532、滑轮；533、下压块；534、卡接板；535、支撑弹簧；54、测量尺；55、基准板；6、感应机构；61、安装座；62、控制器；63、感应板；64、接近传感器；65、指示灯。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示；
26.一种剑麻硬挺度测试仪，包括安装底座1、支撑侧板2、工作台3和瞄准台4，支撑侧板2底部对称固定连接在安装底座1的顶部，工作台3固定连接在两个支撑侧板2内侧顶部，瞄准台4一端与工作台3一端固定连接，瞄准台4另一端与两个支撑侧板2内侧底部固定连接，工作台3顶部设置有自动传送机构5。
27.本实施方案中：通过将支撑侧板2底部对称固定连接在安装底座1的顶部，从而使得支撑侧板2的结构更加稳定，通过在工作台3固定连接在两个支撑侧板2内侧顶部，瞄准台4一端与工作台3一端固定连接，瞄准台4另一端与两个支撑侧板2内侧底部固定连接，从而使得工作台3与瞄准台4相互连接，使得测量时更加便捷。
28.需要说明的是：工作台3宽度为(50
±
2)mm，且长度不小于300mm。
29.本实施方案中：通过将工作台3宽度为(50
±
2)mm，且长度不小于300mm，使得对剑麻布的测试更加有效。
30.如图1-图4所示；
31.基于现有的剑麻硬挺度测试设备，通过自动传送机构5，可将样品布52放置在传送带51上，通过传送带51带动样品布52与测量尺54同步向前推进，从而降低了劳动力，效率得到提升，且通过感应组件，使得样品布52在触碰到感应板63时，可第一时间停止传送带51的工作，从而使得测量更加精确。
32.进一步而言：
33.结合上述内容，自动传送机构5包括传送带51、样品布52、同步测量组件53、测量尺54和基准板55，传送带51安装于工作台3顶部，样品布52放置于传送带51顶部，支撑侧板2顶部内侧均开设有滑槽21，同步测量组件53安装于滑槽21内，测量尺54顶部与同步测量组件53底部相连接，测量尺54底部与样品布52抵触连接，基准板55两端固定连接在测量尺54上方，且基准板55位于工作台3和瞄准台4交接处上方。
34.本实施方案中：在需要对剑麻布记性测试时，首先将剑麻布的样品布52放置在传送带51上，因传送带51安装于工作台3顶部，继而通过启动传送带51，即可带动样品布52向前移动，因支撑侧板2顶部内侧均开设有滑槽21，同步测量组件53安装于滑槽21内，测量尺54顶部与同步测量组件53底部相连接，测量尺54底部与样品布52抵触连接，进而当样品布52向前移动时，通过同步测量组件53，可使得测量尺54与样品布52同步运动，因基准板55两端固定连接在测量尺54上方，且基准板55位于工作台3和瞄准台4交接处上方，进而当需要对样品布52测试的数值读取时，通过基准板55即可对测量尺54上的数值进行读取，避免了人工推动测量尺54带动样品布52的推动，提高了效率，节省了人力。
35.应当理解的是：当样品布52放置在传送带51上时，样品布52的前端与测量尺54的零点对齐。
36.更进一步而言：
37.在一个可选的实施例中：同步测量组件53包括滑板531、滑轮532、下压块533、卡接板534与支撑弹簧535，两个滑轮532分别转动连接在滑板531两端，且两个滑轮532均滑动连接在滑槽21内，下压块533底部与测量尺54顶部固定连接，卡接板534底部与下压块533顶部固定连接，支撑弹簧535等间距安装于卡接板534顶部，卡接板534通过支撑弹簧535活动卡接在滑板531内。
38.本实施方案中：因下压块533底部与测量尺54顶部固定连接，卡接板534底部与下压块533顶部固定连接，支撑弹簧535等间距安装于卡接板534顶部，卡接板534通过支撑弹簧535活动卡接在滑板531内，进而通过将测量尺54向上抬起，即可将样品布52放置在传送带51上，当松开测量尺54时，测量尺54在支撑弹簧535的作用下对样品布52的顶部进行抵触连接，当传送带51工作时，因两个滑轮532分别转动连接在滑板531两端，且两个滑轮532均滑动连接在滑槽21内，进而样品布52在向前移动时，滑板531可更便捷的带动测量尺54进行同步的移动。
39.需要说明的是：工作台3支撑在高出安装底座1不少于250mm的高度上，工作台3表面前缘和瞄准台4表面之间成41.3度夹角，测量尺54的宽度为(25
±
1)mm，且测量尺54长度不小于工作台3的长度，测量尺54质量为(300
±
10)g，测量尺54刻度为毫米，且测量尺54下表面有防滑橡胶层。
40.本实施方案中：通过将工作台3支撑在高出安装底座1不少于250mm的高度上，工作台3表面前缘和瞄准台4表面之间成41.3度夹角，使得对样品布52的测试更加符合标准，因且测量尺54长度不小于工作台3的长度，测量尺54质量为(300
±
10)g，测量尺54刻度为毫米，进一步使得测试标准更加符合，通过测量尺54下表面有防滑橡胶层，使得样品布52与测量尺54之间的摩擦力增加，进一步保证测试的精确。
41.更进一步而言：
42.在一个可选的实施例中：支撑侧板2一侧底部设置有感应机构6，感应机构6包括安装座61、控制器62、感应板63、接近传感器64和指示灯65，安装座61安装于支撑侧板2一侧底部，控制器62安装于安装座61顶部一侧，指示灯65安装于安装座61顶部另一侧，感应板63内嵌于瞄准台4顶部，接近传感器64均匀地安装于感应板63顶部。
43.本实施方案中：因在安装座61安装于支撑侧板2一侧底部，控制器62安装于安装座61顶部一侧，指示灯65安装于安装座61顶部另一侧，从而使得控制器62和指示灯65的结构更加稳定，通过在感应板63内嵌于瞄准台4顶部，从而当样品布52在传送时，样品布52的一端坠落至感应板63上，因接近传感器64均匀地安装于感应板63顶部，从而接近传感器64将信号传递至控制器62，控制器62控制传送带51停止工作，同时指示灯65闪烁，提醒工作人员进行观测，提高了测试的精确性。
44.需要说明的是：传送带51、接近传感器64和指示灯65均与控制器62电性连接，控制器62与外部电源电性连接。
45.本实施方案中：通过传送带51、接近传感器64和指示灯65均与控制器62电性连接，从而使得传送带51、接近传感器64和指示灯65的工作稳定性得到保证，因控制器62与外部电源电性连接，从而使得控制器62工作稳定性得到保证。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。