一种尼龙球磨罐及尼龙球磨罐组件的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙球磨罐技术领域，具体而言，涉及一种尼龙球磨罐及尼龙球磨罐组件。


背景技术：

2.现有技术中，粉体材料中磁性金属颗粒测试的方法包括磁性颗粒吸附提取阶段，其主要步骤为：
3.使用一节长为270.0-280.0mm、壁厚为0.25mm以及直径为25mm热缩管将一根磁场强度≥6000gs的磁棒进行封装；
4.将待测物加入尼龙球磨罐中，加入由热缩管包裹好的磁棒，注入一定量的除磁纯水，拧紧盖子放于罐磨机进行搅拌吸附。
5.但目前使用的尼龙球磨罐通常带有金属卡扣，在开盖过程中卡扣长时间开合，摩擦产生的金属屑会引入物料中，导致测试结果不准确。
6.而如果不使用金属卡扣，会导致尼龙罐体与尼龙罐盖密封效果不好，若为了尽量提高密封性，将尼龙罐体与尼龙罐盖拧得过紧后，又会导致在装有物料的情况下单人不易将罐打开。
7.鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种尼龙球磨罐及尼龙球磨罐组件，以解决上述技术问题。
9.本实用新型可这样实现：
10.第一方面，本技术提供一种尼龙球磨罐，包括尼龙罐体、尼龙罐盖以及密封圈；
11.尼龙罐盖与尼龙罐体螺纹连接；
12.尼龙罐盖的边缘设有朝向尼龙罐盖中心凹进的凹槽；
13.尼龙罐盖的内侧沿尼龙罐盖的周向设有一圈容纳槽；密封圈配合设置于容纳槽。
14.在可选的实施方式中，凹槽的数量为多个，多个凹槽沿尼龙罐盖的周向等距间隔设置。
15.在可选的实施方式中，每个凹槽均为圆弧凹槽。
16.在可选的实施方式中，圆弧凹槽的圆弧为整圆的1/5-1/3；圆弧凹槽所在圆的直径为20-30mm。
17.在可选的实施方式中，圆弧凹槽的圆弧为整圆的1/4；圆弧凹槽所在圆的直径为250mm。
18.在可选的实施方式中，尼龙罐体的底部设有用于与助力件配合的卡槽。
19.在可选的实施方式中，卡槽的数量至少为2个；所有的卡槽沿尼龙罐体的周向等距间隔设置。
20.第二方面，本技术提供一种尼龙球磨罐组件，包括前述实施方式任一项的尼龙球磨罐以及与尼龙球磨罐的尼龙罐体配合的助力件。
21.在可选的实施方式中，助力件包括助力板，助力板设有与尼龙球磨罐的尼龙罐体底部配合的嵌入部，嵌入部具有与尼龙球磨罐的卡槽配合的凸块。
22.在可选的实施方式中，助力板上还设有脚踏部，脚踏部设有防滑纹。
23.本实用新型的有益效果包括：
24.本实用新型通过在尼龙罐盖的内侧设置容纳槽，并同时配合设置密封圈，可在无需将尼龙罐盖拧得过紧的同时实现良好的密封效果，不会导致罐内物料出现漏液的现象。通过在尼龙罐盖的边缘设置凹槽，提供了开盖时的着力点，避免圆形尼龙罐盖容易打滑的问题，从而便于操作员打开尼龙罐盖。通过将尼龙球磨罐和助力件配合使用，当需要开盖时，单人即可较为容易地操作。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型提供的尼龙球磨罐的尼龙罐盖的结构图；
27.图2为本实用新型提供的尼龙球磨罐的尼龙罐体在第一视角下的结构图；
28.图3为本实用新型提供的尼龙球磨罐的尼龙罐体在第二视角下的结构图；
29.图4为本实用新型提供的尼龙球磨罐组件中助力板的结构示意图。
30.图标：1-尼龙罐体；11-卡槽；2-尼龙罐盖；21-凹槽；3-助力板；31-嵌入部；32-凸块。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例1
38.请参照图1至图3，本实施例提供一种尼龙球磨罐，包括尼龙罐体1、尼龙罐盖2以及密封圈。该尼龙球磨罐整体均不含任何金属成分，能够有效避免现有技术中尼龙球磨罐为实现有效密封而配设的金属卡扣造成的引入金属的问题。
39.上述尼龙罐体1的罐身部位呈圆柱型，以实现在罐磨机上进行有效搅拌。
40.尼龙罐盖2与尼龙罐体1螺纹连接。具体的，尼龙罐盖2设有内螺纹，尼龙罐体1设有外螺纹，二者通过内螺纹和外螺纹相互配合实现螺纹连接。
41.但虽通过螺纹连接可实现尼龙罐体1灌口的封闭，但密封效果欠佳，若为了使密封效果好且不漏液，需将螺纹盖拧得很紧，但由于尼龙罐体1为圆柱型，会使得尼龙罐盖2不易打开。
42.基于此，本实施例中，尼龙罐盖2的内侧沿尼龙罐盖2的周向设有一圈容纳槽；密封圈(图未示)则配合设置于容纳槽。
43.通过在尼龙罐盖2的内侧设置容纳槽，并同时配合设置密封圈，可在无需将尼龙罐盖2拧得过紧的同时实现良好的密封效果，不会导致罐内物料出现漏液的现象。
44.可参考地，尼龙罐盖2的主体呈圆形，其直径可以为230-240mm，高度可以为28-32mm。在一些具体的实施方式中，尼龙罐盖2的直径为235mm，高度为30mm。
45.可参考地，密封圈的直径例如可以为4mm左右，但具体需根据尼龙罐盖2的尺寸进行的设计和调整。
46.进一步地，尼龙罐盖2的边缘设有朝向尼龙罐盖2中心凹进的凹槽21。
47.通过在尼龙罐盖2的边缘设置凹槽21，提供了开盖时的着力点，避免圆形尼龙罐盖2容易打滑的问题，从而便于操作员打开尼龙罐盖2。
48.可参考地，凹槽21的数量优选为多个，如2个、3个、4个、5个或更多，此外，也不排除仅有1个凹槽21的情况。
49.当凹槽21的数量为多个时，多个凹槽21沿尼龙罐盖2的周向间隔设置，优选等距间隔设置。
50.在某些实施方式中，上述凹槽21均为圆弧凹槽21；在其它实施方式中，也不排除为其它形状的凹槽21的情况。
51.可参考地，圆弧凹槽21的圆弧为整圆的1/5-1/3，如1/5、1/4或1/3等，也可以为1/5-1/3范围内的其它任意值。圆弧凹槽21所在圆的直径示例性地可以为20-30mm，如20mm、
21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm或30mm等，也可以为20-30mm范围内的其它任意值。
52.在优选的实施方式中，圆弧凹槽21的数量为5个，圆弧凹槽21的圆弧为整圆的1/4；圆弧凹槽21所在圆的直径为250mm。该优选方式下，能够以较小的手部力量即可打开尼龙罐盖2，且不会造成手部用力后出现不适现象。
53.需说明的是，尼龙罐盖2的其余结构可参照现有技术，在此不做过多赘述。
54.进一步地，本技术中，尼龙罐体1的底部还设有用于与助力件配合的卡槽11。
55.卡槽11的数量至少为2个，如2个、3个、4个、5个、6个或更多。
56.所有的卡槽11沿尼龙罐体1的周向间隔设置，优选为等距间隔设置。
57.作为参考地，以卡槽11数量为2个为例，此2个卡槽11位于尼龙罐体1底部的边缘，且分别位于尼龙罐体1直径的两个端点处。
58.上述卡槽11由尼龙罐体1底部的边缘朝向尼龙罐体1轴线方向凹进。
59.卡槽11设置的目的主要是为了与下述助力件的凸块32配合使用。
60.实施例2
61.发明人提出：上述实施例1中的尼龙罐体1呈圆柱体，在开盖过程中由于无法固定，容易打滑，单人难以打开。
62.基于此，请参照图1至图4，本实施例提供了一种尼龙球磨罐组件，包括实施例1中的尼龙球磨罐以及与尼龙球磨罐的尼龙罐体1配合的助力件(如图4)。
63.可参考地，助力件包括助力板3，助力板3设有与尼龙球磨罐的尼龙罐体1底部配合的嵌入部31，嵌入部31具有与尼龙球磨罐的卡槽11配合的凸块32。
64.具体的，助力板3的中心部位设置与尼龙罐体1形状和大小适配的嵌入部31。
65.在某些实施方式中，嵌入部31的横截面为圆形，其直径示例性但非限定性地可以为200-300mm，如，200mm、210mm、220mm、230mm、240mm、250mm、260mm、270mm、280mm、290mm或300mm等。此外，也可根据尼龙罐体1大小相应调整。
66.嵌入部31的嵌入深度示例性但非限定性地可以为5-10mm，如5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等，也可以为5-10mm范围内的其它任意值。
67.在一些具体的实施方式中，尼龙罐体1的直径为246mm，高度为325mm，容量为10l，嵌入部31的直径为247mm，嵌入深度为8mm。
68.通过设置嵌入部31，可在开盖过程中进一步为对尼龙罐体1提供更大面积的着力点，同时还可对其水平方向的位移进行限制。
69.本实施例中，凸块32设置于嵌入部31的周壁上，并由嵌入部31的周壁向嵌入部31的横截面所在圆心凸出。
70.凸块32的数量与尼龙罐体1所设置的卡槽11数量相等，且凸块32的设置位置与卡槽11的设置位置相对应。
71.通过设置凸块32，在开盖过程中，其与尼龙罐体1的卡槽11卡接，因此，可避免尼龙罐体1转动，使尼龙罐体1相对固定于助力板3上，进而使得单人即可轻易打开尼龙罐盖2。
72.进一步地，助力板3上还设有脚踏部(图未示)，以方便开盖人脚踏在上面。
73.该脚踏部还设有防滑纹，以提高鞋底与助力板3之间的摩擦力，避免脚部打滑。
74.通过本技术提供的尼龙球磨罐和助力件配合使用，一方面在粉料测试金属颗粒项
目中消除了现有技术中存在的引入金属颗粒的风险，另一方面，该尼龙球磨罐的尼龙罐体1和尼龙罐盖2配合后不漏液，并且，当需要开盖时，单人即可较为容易地操作。
75.综上所述，本实用新型通过在尼龙罐盖2的内侧设置容纳槽，并同时配合设置密封圈，可在无需将尼龙罐盖2拧得过紧的同时实现良好的密封效果，不会导致罐内物料出现漏液的现象。通过在尼龙罐盖2的边缘设置凹槽21，提供了开盖时的着力点，避免圆形尼龙罐盖2容易打滑的问题，从而便于操作员打开尼龙罐盖2。通过将尼龙球磨罐和助力件3配合使用，当需要开盖时，单人即可较为容易地操作。
76.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。