脱硝率测定试验装置的制作方法

1.本实用新型属于性能测试技术领域，特别涉及一种脱硝率测定试验装置。


背景技术：

2.氮氧化物（ nox ）也称为硝，是主要的空气污染物之一，主要包括一氧化氮和二氧化氮。大气中的氮氧化物主要来自各种锅炉、窑炉、机动车尾气，其次来自化工生产中的硝化过程、金属表面处理等。全世界每年排入大气的 nox 约0.5亿吨，其中90％产生于各种燃烧过程，其燃烧排出的主要是 no 和no2, no 占95％左右。氮氧化物对人体的致毒作用主要是影响呼吸系统，同时还是酸雨、酸雾的主要污染物，严重破坏臭氧层，造成空气污染。
3.脱硝的方案很多，其中选择性催化还原( scr ）方法是成熟的脱硝方法之一，我国的脱硫脱硝活性炭在应用中就是利用这种脱硝方法对炉窑烟气中的氮氧化物进行脱除的，因此在脱硫脱硝活性炭国家标准试验方法即 gb /t30202.5一2013中，采用 scr 法对给定的含有氮氧化物、氨气、氧气、氮气和水蒸气的混合气体进行 scr 催化还原反应，当 scr 反应达到定态时，其转化的氮氧化物的体积分数与通入气体的氮氧化物体积分数的比值即为活性炭的脱硝率。如何准确测定脱硝率，是脱硫脱硝活性炭应用的关键技术。
4.但是目前在使用上述实验方法的过程中存在一些问题，市场上现有的设备存在供给氮氧化物、氨气、氧气、氮气的管道连接不便，同时如果连接不够紧固易造成气体泄漏，存在极大的安全隐患，另外在对尾气以及气体体积分数检测时由于温度过高，易造成检测设备损坏。另外更换尾气末端检测设备不便，不利于提高生产效率。
5.为了解决上述问题，我们提供了一种可以对脱销率进行测定，同时可以方便客户使用的且易于更换检测仪器的一种脱硝率测定试验装置。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种脱硝率测定试验装置。
7.本实用新型的目的是这样实现的：脱硝率测定试验装置，包括有进水管，进水管上设置有阀门一、水计量泵，进水管后端连接有预热器，预热器上设置有加热炉一，预热器下部连接有进气管一与进气管二，预热器上部连接有管道一，管道一上连接有进气管三与进气管四、管道二，管道一右侧连接有阀门二，管道一右端连接有反应器，反应器上设置有加热炉二，反应器下端连接有管道三，管道三上连接有管道四，管道四下方的管道三上设置有阀门三，管道四上设置有阀门四，管道三与管道二下部贯通连接，管道二上部设置有阀门五，管道二下端设置有冷却桶，管道二下端位于冷却筒内。反应器、加热炉、预热器等都为本领域的现有技术，不做赘述。
8.进一步的，所述进气管一、进气管二、进气管三、进气管四上分别设置有阀门六、转子流量计。
9.进一步的，所述进气管一、进气管二、进气管三、进气管四下端设置有连接器。
10.进一步的，所述连接器包括有套筒一、套筒二、套筒三、挤压片，套筒一与进气管一螺纹连接，套筒一与套筒二之间为转动连接，套筒二外端均匀连接有多个挤压片，套筒二外侧面螺纹连接有套筒三。
11.进一步的，所述管道二下端设置有升降杆机构。
12.进一步的，所述升降杆机构包括有套筒四、升降杆、套筒五、卡片，套筒四上端均匀分布有多个卡片，升降杆与管道二下端连接，升降杆与套筒五之间为滑动连接，套筒五下端内侧与套筒四之间为螺纹连接，卡片外侧面为锥形结构，套筒五内侧中部为弧形斜面结构，套筒四与升降杆之间为滑动连接。
13.进一步的，所述挤压片外侧面为锥形结构，挤压片内侧面为弧形结构，套筒二外端内侧面为弧形斜面结构。
14.本实用新型使用时，将试料缓慢放入反应器中，向进气管一至进气管四内依次通入氮气、氧气、一氧化氮、氨气，通过控制器控制加热炉二、加热炉一将预热器与反应器分别加热至指定温度，初始状态阀门全部关闭；开启阀门五，打开四个转子流量计依次调节气体流量至需要的流量范围，再分别将氮氧化合物分析仪、氧分析仪和氨分析仪连接至管道二下端的升降杆上，向冷却桶内加注冷却液，将上述设备沁入冷却液内，防止上述设备因气体温度过高造成设备损坏；检测氮氧化合物、氧气、氨气体积分数。打开四个转子流量计可以调节气体流量，进而可以调节管道二下端的氮氧化合物、氨气、或氧气体积分数在要求的范围内。调节好四个流量计的气体流量后，打开阀门一，并调节水计量泵至指定范围。关闭阀门五，打开阀门二，将混合气通入反应器，开始计时，在升降杆下端更换氮氧化合物分析仪，每隔一段时间打开阀门三，关闭阀门四，用来测量尾气中的氮氧化合物的体积分数。即再对其数据进行计算处理可完成对脱销率的计算。
15.设置有连接器，可以方便对软管进行连接，软管为氮气、氧气、一氧化氮、氨气供气管，即将软管卡入进气管一下端后旋转套筒一将挤压片置于软管上，再旋转套筒三，套筒三向挤压片方向移动，套筒三外侧的弧形斜面结构将挤压片向内挤压，实现对软管的挤压固定，防止软管脱离进气管一。
16.设置有升降杆机构，由于本装置在使用时需要经常在升降杆下端安装检测仪器设备，并将其放置于冷却桶内，设置一个可上下移动的升降杆可以方便对仪器的安装，同时可以根据需要改变仪器位于冷却桶内的高度；即向上旋转套筒五，解除套筒五内侧对卡片的挤压，可实现升降杆相对于套筒四的上下移动，向下旋转套筒五，套筒五内侧壁对卡片进行挤压，可以实现卡片对升降杆的挤压固定。
17.有益效果：该装置可以实现对脱硝率测定试验，同时设置有连接器可以方便对软管进行连接固定，设置有升降杆机构可以方便对后续的一些测定仪进行安装，同时可以调节升降杆在冷却桶内的高度。
附图说明
18.图1为实用新型的结构示意图。
19.图2为实用新型的立体局部结构示意图。
20.图3为实用新型的立体部分结构示意图。
21.图4为实用新型的升降杆机构结构示意图。
22.图5为实用新型的连接器结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1.阀门一、2.进水管、3.水计量泵、4.预热器、5.管道一、6.加热炉一、7.进气管三、8.进气管四、9.阀门五、10.阀门二、11.反应器、12.加热炉二、13.管道四、14.阀门四、15.管道三、16.升降杆机构、1601.升降杆、1602.套筒五、1603.卡片、1604.套筒四、17.冷却桶、18.管道二、19.进气管二、20.连接器、2001.挤压片、2002.套筒三、2003.套筒二、2004.套筒一、21.阀门六、22.转子流量计、23箱体、24.控制器、25.隔板、26.进气管一、27.软管。
具体实施方式
25.实施例1，如图1—5所示，本实用新型的目的是这样实现的：脱硝率测定试验装置，包括有进水管2，进水管2上设置有阀门一1、水计量泵3，进水管2后端连接有预热器4，预热器4上设置有加热炉一6，预热器4下部连接有进气管一26与进气管二19，预热器4上部连接有管道一5，管道一5上连接有进气管三7与进气管四8、管道二18，管道一5右侧连接有阀门二10，管道一5右端连接有反应器11，反应器11上设置有加热炉二12，反应器11下端连接有管道三15，管道三15上连接有管道四13，管道四13下方的管道三15上设置有阀门三，管道四13上设置有阀门四14，管道三15与管道二18下部贯通连接，管道二18上部设置有阀门五9，管道二18下端设置有冷却桶17，管道二18下端位于冷却筒内。进气管一26、进气管二19、进气管三7、进气管四8上分别设置有阀门六21、转子流量计22。
26.进气管一26、进气管二19、进气管三7、进气管四8下端设置有连接器20。连接器20包括有套筒一2004、套筒二2003、套筒三2002、挤压片2001，套筒一2004与进气管一26螺纹连接，套筒一2004与套筒二2003之间为转动连接，套筒二2003外端均匀连接有多个挤压片2001，套筒二2003外侧面螺纹连接有套筒三2002。挤压片2001外侧面为锥形结构，挤压片2001内侧面为弧形结构，套筒二2003外端内侧面为弧形斜面结构。
27.管道二18下端设置有升降杆机构16。升降杆机构16包括有套筒四1604、升降杆1601、套筒五1602、卡片1603，套筒四1604上端均匀分布有多个卡片1603，套筒四1604固定在隔板25上，隔板25下方设置有冷却桶17，隔板25固定在箱体23内，箱体23前侧面设置有控制器24、以及四个转子流量计22，通过控制器24控制阀门等电子器件的开启与关闭，控制器24的型号不做限制为现有技术，箱体23右侧设置有反应器11，箱体23内设置有预热器4，升降杆1601与管道二18下端连接，升降杆1601与套筒五1602之间为滑动连接，套筒五1602下端内侧与套筒四1604之间为螺纹连接，卡片1603外侧面为锥形结构，套筒五1602内侧中部为弧形斜面结构，套筒四1604与升降杆1601之间为滑动连接。 上述装置的位置关系不做为具体技术方案进行限制，其中的一些管道、线束等连接关系不做细化，部分管道、线束在图2-5中省略。
28.本实用新型使用时，将试料缓慢放入反应器11中，向进气管一26至进气管四8内依次通入氮气、氧气、一氧化氮、氨气，通过控制器24控制加热炉二12、加热炉一6将预热器4与反应器11分别加热至指定温度，初始状态阀门全部关闭；开启阀门五9，打开四个转子流量计22依次调节气体流量至需要的流量范围，再分别将氮氧化合物分析仪、氧分析仪和氨分析仪连接至管道二18下端的升降杆1601上，向冷却桶17内加注冷却液，将上述设备沁入冷却液内，防止上述设备因气体温度过高造成设备损坏；检测氮氧化合物、氧气、氨气体积分
数。打开四个转子流量计22可以调节气体流量，进而可以调节管道二18下端的氮氧化合物、氨气、或氧气体积分数在要求的范围内。调节好四个流量计的气体流量后，打开阀门一1，并调节水计量泵3至指定范围。关闭阀门五9，打开阀门二10，将混合气通入反应器11，开始计时，在升降杆1601下端更换氮氧化合物分析仪，每隔一段时间打开阀门三，关闭阀门四14，用来测量尾气中的氮氧化合物的体积分数。即再对其数据进行计算处理可完成对脱销率的计算。
29.设置有连接器20，可以方便对软管27进行连接，软管27为氮气、氧气、一氧化氮、氨气供气管，即将软管27卡入进气管一26下端后旋转套筒一2004将挤压片2001置于软管27上，再旋转套筒三2002，套筒三2002向挤压片2001方向移动，套筒三2002外侧的弧形斜面结构将挤压片2001向内挤压，实现对软管27的挤压固定，防止软管27脱离进气管一26。
30.设置有升降杆机构16，由于本装置在使用时需要经常在升降杆1601下端安装检测仪器设备，并将其放置于冷却桶17内，设置一个可上下移动的升降杆1601可以方便对仪器的安装，同时可以根据需要改变仪器位于冷却桶17内的高度；即向上旋转套筒五1602，解除套筒五1602内侧对卡片1603的挤压，可实现升降杆1601相对于套筒四1604的上下移动，向下旋转套筒五1602，套筒五1602内侧壁对卡片1603进行挤压，可以实现卡片1603对升降杆1601的挤压固定。
31.图2-图5主要是对连接器、升降杆机构结构与位置的表述及参考。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。