一种煤矿井下空气质量智能监测及调控装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种煤矿井下空气质量智能监测及调控装置。


背景技术：

2.为了避免煤矿井下空气中的有害气体危害作业人员的身体健康，井下需要设置有空气质量监测及调控装置，以及时的在有害气体浓度升高时采取空气净化措施。现有的监测及调控装置在使用时，由于井下作业时产生的灰尘多，装置中的气体探测模块上需要设置有过滤装置阻止灰尘进入气体探测模块，以保证气体探测模块正常工作，但是长时间使用下来，过滤装置内附着的灰尘太多，容易影响气体探测模块的正常进气，导致气体探测模块可能会出现故障，人工清理过滤装置内的灰尘也十分的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的过滤装置内附着的灰尘太多，容易影响气体探测模块的正常进气，导致气体探测模块可能会出现故障，人工清理过滤装置内的灰尘也十分的麻烦缺点，而提出的一种煤矿井下空气质量智能监测及调控装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种煤矿井下空气质量智能监测及调控装置，包括空气净化模块、监控模块，所述监控模块与空气净化模块电性连接，所述监控模块还电性连接有气体探测模块，所述气体探测模块包括吊板、保护筒、气体探测仪，所述吊板上固定有保护筒，所述保护筒内安装有气体探测仪，所述保护筒远离吊板一侧端部开设有斜切口，所述斜切口上贴合设置有过滤板，所述过滤板上开设有若干进气孔，所述过滤板远离保护筒一侧表面通过滑动机构安装有刮板，以使得所述刮板可以沿着过滤板表面进行滑动，所述过滤板远离保护筒一侧末端通过连接杆固定连接有旋转轴，所述旋转轴可转动安装在保护筒上，所述旋转轴传动连接有驱动机构。
6.作为优选的技术方案，所述滑动机构包括两个侧滑轨，所述过滤板远离保护筒一侧表面固定安装有相互平行设置的两个侧滑轨，两个所述侧滑轨均平行于斜切口设置，两个所述侧滑轨之间设置有刮板，所述刮板的两端分别可滑动安装在对应的侧滑轨上。
7.作为优选的技术方案，所述气体探测仪下方的保护筒内还固定安装有过滤网。
8.作为优选的技术方案，所述刮板的横截面呈三角形。
9.作为优选的技术方案，所述过滤板、刮板均为不锈钢材质。
10.本实用新型提出的一种煤矿井下空气质量智能监测及调控装置，有益效果在于：气体探测模块在工作时，过滤板表面会附着有大量的灰尘，在进行除尘操作时，监控模块控制驱动机构驱动旋转轴旋转，旋转轴带动过滤板向下摆动，在此过程中，过滤板上设置的刮板由于重力作用，沿着侧滑轨向下滑动，从而将过滤板表面附着的灰尘刮掉，从而实现灰尘的自动清理作业，保证了气体探测的模块的正常进气，然后监控模块再控制驱动机构驱动
旋转轴复位，这样可以始终让过滤板保持通畅，并避免灰尘进入保护筒。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种煤矿井下空气质量智能监测及调控装置的结构示意图一。
12.图2为本实用新型提出的一种煤矿井下空气质量智能监测及调控装置的结构示意图二。
13.图3为本实用新型提出的一种煤矿井下空气质量智能监测及调控装置的剖视示意图。
14.图4为本实用新型提出的一种煤矿井下空气质量智能监测及调控装置的过滤板打开后的示意图。
15.图中：1、吊板；2、保护筒；3、气体探测仪；4、过滤板；5、侧滑轨；6、刮板；7、连接杆；8、旋转轴；9、摆杆；10、连杆；11、气缸；12、过滤网。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.参照图1-4，一种煤矿井下空气质量智能监测及调控装置，包括空气净化模块、监控模块，气体探测模块用于探测空气中的有毒有害气体浓度，并输出有毒有害气体浓度信息。监控模块用于根据气体探测装置输出的有毒有害气体浓度信息生成控制信号。空气净化模块用于根据监控终端生成的控制信号执行或停止空气净化动作。空气净化模块可以是一种机械通风装置，即通过机械结构实现对空气的净化的装置，例如风机、换气扇等。监控模块与空气净化模块电性连接，监控模块还电性连接有气体探测模块，气体探测模块包括吊板1、保护筒2、气体探测仪3，吊板1上固定有保护筒2，保护筒2内安装有气体探测仪3，气体探测仪3可包括载体催化元件、放大电路和处理芯片，载体催化元件根据外界的空气情况产生一个与甲烷的含量成比例的微弱信号，经过多级放大电路放大后产生一个信号，处理芯片将此模拟信号转换为数字信号，然后处理芯片对此信号进行处理，并实现显示和输出等功能。
20.保护筒2远离吊板1一侧端部开设有斜切口，斜切口上贴合设置有过滤板4，气体探测仪3下方的保护筒2内还固定安装有过滤网12。过滤网12可以在过滤板打开时避免灰尘污染气体探测仪3。过滤板4上开设有若干进气孔，过滤板4远离保护筒2一侧表面通过滑动机
构安装有刮板6，刮板6的横截面呈三角形。过滤板4、刮板6均为不锈钢材质。以使得刮板6可以沿着过滤板4表面进行滑动，过滤板4远离保护筒2一侧末端通过连接杆7固定连接有旋转轴8，旋转轴8可转动安装在保护筒2上，旋转轴8传动连接有驱动机构。驱动机构包括摆杆9、连杆10、气缸11，摆杆9一端固定连接在旋转轴8上，摆杆9的另一端可转动安装有第一连接轴，连杆10一端固定连接在第一连接轴上，连杆10的另一端可转动安装有第二连接轴，第二连接轴可转动连接在气缸11输出轴末端上，第一连接轴、第二连接轴均平行于旋转轴8设置。
21.本实用新型在使用时，气体探测模块实时探测矿井内的空气质量，监控模块实时接收气体探测模块输出的数据，在空气质量较差时，监控模块控制空气净化模块开始净化井下空气；气体探测模块在工作时，过滤板4表面会附着有大量的灰尘，在进行除尘操作时，监控模块控制驱动机构驱动旋转轴8旋转，旋转轴8带动过滤板4向下摆动，在此过程中，过滤板4上设置的刮板6由于重力作用，沿着侧滑轨5向下滑动，从而将过滤板4表面附着的灰尘刮掉，从而实现灰尘的自动清理作业，保证了气体探测的模块的正常进气，然后监控模块再控制驱动机构驱动旋转轴8复位，这样可以始终让过滤板4保持通畅，并避免灰尘进入保护筒2。
22.实施例2
23.参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑动机构包括两个侧滑轨5，过滤板4远离保护筒2一侧表面固定安装有相互平行设置的两个侧滑轨5，两个侧滑轨5均平行于斜切口设置，两个侧滑轨5之间设置有刮板6，刮板6的两端分别可滑动安装在对应的侧滑轨5上，侧滑轨5的两端均固定有挡块，以避免刮板6从侧滑轨5上脱离。侧滑轨5均跟过滤板4一样贴合与斜切口设置，使得其的倾斜度与斜过滤板4倾斜度保持一致。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。