基于生物体液样本过滤的多功能自动后处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种基于生物体液样本过滤的多功能自动后处理装置，其中生物体液具体包括尿液、唾液、人奶、血液等液体。


背景技术：

2.国内医院每年有大量的生物体液检验，但生物体液样本无法在正常环境下长期保存，海量有价值的样本被处理掉。目前国内生物体液保存成本高，技术难度大，而且占据大量空间，因此也就无法建立生物体液样本库。如果有办法将生物体液样本存储起来，建立可长期有效保存的生物体液样品库，可以随时对生物体液样品提取分析，对于疾病的筛查预防，个体的疾病的精确诊断和预测，提高全民的健康具有非常重要的意义。现在更多的研究人员研究将生物体液通过过滤膜手动抽滤，把生物体液中的蛋白质保留在过滤膜上，将过滤膜烘干制成干膜生物体液样本，真空塑封后，可以实现长期可靠的保存，以供后续分析使用。但是这种手动抽滤方式，同一个固定膜装置，在取出吸附滤膜时，会涉及到交叉污染，同时如果样品量大，容易出现样本信息和实际记录信息错乱不对称的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种基于生物体液样本过滤的多功能自动后处理装置，解决了处理效率低的问题，解决了易造成样本损失的问题，解决了易产生残留和交叉污染的问题，解决了无法做到信息的自动同步在线交互、转移的问题，解决了实验过程中样本制作指标不可控、不达标的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种基于生物体液样本过滤的多功能自动后处理装置，其特征在于：滑动组件内设置存储组件，所述滑动组件还与功能组件滑动连接，所述功能组件通过滑动进而调整与所述存储组件的相对位置；
6.所述滑动组件包括丝杆电机、直线导轨滑块部件及滑动平台，所述直线导轨滑块部件上滑动连接所述滑动平台，所述滑动平台还与所述丝杆电机传动连接，所述丝杆电机供所述滑动平台水平移动；
7.所述功能组件包括集装底板、导杆气缸及喷码机喷头，所述集装底板固定连接于所述滑动平台，所述导杆气缸通过气缸安装板固定于所述集装底板，所述导杆气缸供真空吸盘及压柱轴向伸缩移动，所述喷码机喷头通过喷头固定座固定于所述集装底板，所述喷码机喷头通过水平移动供信息喷印；
8.所述存储组件包括供料气缸及膜片收集罐，所述供料气缸通过滑动块与喷码垫纸接触连接，供所述喷码垫纸浮动支撑，所述膜片收集罐内通过活塞供滤网托步进下滑。
9.所述基于生物体液样本过滤的多功能自动后处理装置，其中：所述滑动组件还包括底板、立板及顶板，所述底板通过一对所述立板与所述顶板固定连接，所述立板上设置所述丝杆电机，所述顶板上设置所述直线导轨滑块部件，所述顶板上设置图像识别摄像头。
10.所述基于生物体液样本过滤的多功能自动后处理装置，其中：所述底板通过一对蝶型螺栓的旋转能够固定或拆卸，所述底板的两侧分别布置支点台阶螺丝，其中一侧的所述支点台阶螺丝为旋转转轴，另一侧的所述支点台阶螺丝为旋转角度定位。
11.所述基于生物体液样本过滤的多功能自动后处理装置，其中：所述导杆气缸与所述压柱传动连接，所述压柱的底端内部设置所述真空吸盘，所述真空吸盘与所述压柱端面齐平，所述真空吸盘与真空泵连通。
12.所述基于生物体液样本过滤的多功能自动后处理装置，其中：所述存储组件还包括双腔基座，所述双腔基座通过侧支板固定支撑，所述双腔基座内分隔设置小腔及大腔；
13.所述小腔的下方设置所述供料气缸，所述小腔设置所述喷码垫纸，所述喷码垫纸的顶端设置可插拔的挡片，所述挡片的顶端与固定挡板接触，所述固定挡板固定于所述双腔基座的顶端表面；
14.所述大腔内设置所述膜片收集罐，所述膜片收集罐的内壁通过o型圈与所述活塞接触连接。
15.本实用新型的有益效果：解决了处理效率低的问题，解决了易造成样本损失的问题，解决了易产生残留和交叉污染的问题，解决了无法做到信息的自动同步在线交互、转移的问题，解决了实验过程中样本制作指标不可控、不达标的问题。
附图说明
16.图1为基于生物体液样本过滤的多功能自动后处理装置的结构图。
17.图2为滑动组件组成图。
18.图3为功能组件组成图。
19.图4为存储组件组成图。
20.图5为本装置进行垫纸喷码过程的示意图。
21.图6为本装置吸附取纸过程的示意图。
22.图7为本装置进行样本膜片分离、存储收集的示意图。
23.附图标记说明：1-膜片适配器；2-图像识别摄像头；100-滑动组件；101-底板；102-蝶形螺栓；103-支点台阶螺丝；104-立板；105-丝杆电机；106-顶板；107-直线导轨滑块部件；108-滑动平台；200-功能组件；201-集装底板；202-真空吸盘；203-压柱；204-气缸安装板；205-导杆气缸；206-喷头固定座；207-喷码机喷头；300-存储组件；301-双腔基座；302-供料气缸；303-侧支板；304-滑动块；305-喷码垫纸；306-挡片；307-固定挡板；308-膜片收集罐；309-活塞；310-o型圈。
具体实施方式
24.如图1所示，本实用新型提供的基于生物体液样本过滤的多功能自动后处理装置，包括滑动组件100、功能组件200及存储组件300；
25.滑动组件100内设置存储组件300，所述滑动组件100还与功能组件200滑动连接，所述功能组件200通过滑动进而调整与所述存储组件300的相对位置。
26.如图2所示，所述滑动组件100包括底板101、立板104、丝杆电机105、顶板106、直线导轨滑块部件107及滑动平台108；
27.所述底板101通过一对所述立板104与所述顶板106固定连接，所述立板104上设置所述丝杆电机105，所述顶板106上设置所述直线导轨滑块部件107，所述直线导轨滑块部件107上滑动连接所述滑动平台108，所述丝杆电机105通过丝杆螺母与所述滑动平台108传动连接，所述丝杆电机10利用正向旋转或反向旋转使所述滑动平台108水平方向移动，所述顶板106上设置图像识别摄像头2；
28.所述底板101上贯通设置一对蝶型螺栓102，通过旋转所述蝶型螺栓102能够快速固定或拆卸所述底板101，所述底板101的两侧分别布置一个支点台阶螺丝103，手动快速卸下所述蝶型螺栓102，所述滑动组件能够沿其中一侧的所述支点台阶螺丝103作为转轴进行旋转，旋转复位时由另一侧的所述支点台阶螺丝103进行定位。
29.如图3所示，所述功能组件200包括集装底板201、真空吸盘202、压柱203、导杆气缸205及喷码机喷头207；
30.所述集装底板201固定连接于所述滑动平台108，所述导杆气缸205通过气缸安装板204固定于所述集装底板201，所述导杆气缸205与所述压柱203传动连接，所述压柱203的底端内嵌所述真空吸盘202，所述导杆气缸205能够使所述真空吸盘202及所述压柱203共同轴向伸缩移动，所述真空吸盘202与所述压柱203端面齐平，所述真空吸盘202与真空泵连通，所述真空吸盘202利用真空进而吸取喷码垫纸305，所述压柱203通过所述导杆气缸205的推力能够将膜片适配器1进行分离，分离后的滤网托放置于膜片收集罐308内，所述喷码机喷头207通过喷头固定座206固定于所述集装底板201，所述喷码机喷头207利用水平移动，并通过接收上游控制器的喷码指令实现样本膜片信息的动态喷印。
31.如图4所示，所述存储组件300包括双腔基座301、供料气缸302及膜片收集罐308；
32.所述双腔基座301通过侧支板303固定支撑，所述双腔基座301内分隔设置小腔311及大腔312；
33.所述小腔311的下方设置所述供料气缸302，所述小腔311设置所述喷码垫纸305，所述供料气缸302通过滑动块304与所述喷码垫纸305接触连接，供所述喷码垫纸305浮动支撑，所述喷码垫纸305的顶端设置可插拔的挡片306，所述挡片306的顶端与固定挡板307接触，所述固定挡板307固定于所述双腔基座301的顶端表面；
34.所述大腔312内设置所述膜片收集罐308，所述膜片收集罐308的内壁通过o型圈310与活塞309接触连接，并产生适当的摩擦力，所述膜片收集罐308内通过所述活塞309使分离的滤网托步进下滑，通过累加推动所述活塞309步进下滑，使收集的所述滤网托规则整齐的排列在所述膜片收集罐308。
35.结合图1、图5对垫纸喷码过程进行说明，图1为装置的初始状态，启动所述丝杆电机105并正向旋转，带动所述滑动平台108向靠近所述丝杆电机105一侧移动，所述滑动平台108移动结束，装置如图5所示，所述喷码机喷头207在移动的过程中于预设点位开始执行喷码动作，将待喷印内容喷印在所述喷码垫纸305上，所述滑动平台108移动结束前，完成该喷码动作，此喷码过程为动态喷码过程。
36.结合图1、图5、图6对吸附取纸过程进行说明，喷码动作完成后，装置的状态如图5所示，启动所述丝杆电机105并反向旋转，带动所述滑动平台108向远离所述丝杆电机105一侧移动，所述滑动平台108移动结束时，装置如图1所示，启动所述导杆气缸205正向移动，驱动所述真空吸盘202向下移动并与所述喷码垫纸305接触，同时开启真空泵，使所述真空吸
盘202具有负压并将所述喷码垫纸305吸附，此时装置如图6所示，所述导杆气缸205反向移动，利用所述真空吸盘202将所述喷码垫纸305取出，此时完成吸附取纸的动作过程，装置如图1所示。
37.结合图1、图5、图7对膜片适配器1分离及滤网托收集进行说明，吸附取纸的动作过程完成后，装置的状态如图1所示，启动所述丝杆电机105并正向旋转，带动所述滑动平台108向靠近所述丝杆电机105一侧移动，移动结束时装置的状态如图5所示，启动所述导杆气缸205正向移动，驱动所述真空吸盘202及所述压柱203同时移动，所述压柱203利用所述导杆气缸205的推力实现所述膜片适配器1的分离，所述滤网托放置在所述膜片收集罐308内的所述活塞309上，所述活塞309步进下滑，同时，关闭真空泵，使所述喷码垫纸305与所述真空吸盘202分离，将所述喷码垫纸305留在所述滤网托内的样本膜片上方，此时装置如图7所示，所述导杆气缸205反向移动，所述丝杆电机105并反向旋转，带动所述滑动平台108向远离所述丝杆电机105一侧移动，回到装置初始状态，此时装置停止位置如图1所示。
38.在所述膜片适配器1分离过程中，装置始终保持与样本膜片直接接触的为膜片对应的所述喷码垫纸305，使装置任意部位与样本膜片未直接接触，从根本上杜绝了交叉污染的风险性，当装置复位后，所述顶板106上设置图像识别摄像头2，会对每一次分离完成的样本膜片上方留存的所述喷码垫纸305的内容进行核实比对，确保样本信息内容完整、准确、清晰，便于长期保存。
39.本实用新型的优点：
40.解决了处理效率低的问题，解决了易造成样本损失的问题，解决了易产生残留和交叉污染的问题，解决了无法做到信息的自动同步在线交互、转移的问题，解决了实验过程中样本制作指标不可控、不达标的问题。
41.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。